Олово та свинець, сплав: властивості та назва. Свинцевий припій Міцний сплав олова та свинцю

І сплави з цього матеріалу мають певні властивості, які обумовлені їх початковим станом.

Загальний опис олова

Тут важливо відзначити, що розрізняють два типи цієї сировини. Перший тип називають білим оловом і є β-модифікацією цієї речовини. Другий тип – це α-модифікація, яка більш відома як сіре олово. При переході з однієї модифікації в іншу, а саме з білої в сіру, виникає сильна зміна об'єму речовини, оскільки відбувається такий процес, як розсип металу в порошок. Дане властивість прийнято називати Тут також важливо відзначити, що одна з найбільш негативних властивостей олова - це схильність до морозу. Іншими словами, при температурі від -20 до +30 градусів за Цельсієм може початися мимовільний перехід з одного до іншого. До того ж перехід продовжиться, навіть якщо підвищити температуру, але вже після того, як процес розпочався. Через це зберігати сировину доводиться у місцях із досить високою температурою.

Властивості олова та свинцю

Варто сказати, що олово, свинець та сплави з цих матеріалів мають досить мало загальних властивостей. Наприклад, чим чистіше олово, тим вищий шанс того, що воно буде схильне до впливу чуми. Свинець, у свою чергу, зовсім не відчуває алотропічних перетворень.

Однак варто також відзначити, що для уповільнення такого роду перетворення на олову використовують додаткові речовини. Найкраще себе проявили такі матеріали, як вісмут та сурма. Добавка цих речовин обсягом 0,5 % знизить майже 0 швидкість алотропічного перетворення, отже, біле олово вважатимуться повністю стійким. Тут же можна відзначити, що меншою мірою, але все ж таки використовується сплав олова і свинцю з цією ж метою.

Якщо ж говорити про властивості свинцю, то він має вищу температуру плавки – 327 градусів за Цельсієм, ніж олово – 232 градуси. Щільність свинцю за умов кімнатної температури становить 11,34 г/см 3 .

Характеристики олова та свинцю

Почати варто з того, що рекристалізація наклепаних олова свинцю та сплавів відбувається при температурі, яка вважається нижчою за кімнатну. Тому процес їх обробки відноситься до гарячого типу.

Загальним показником стала стійкість до корозії за атмосферних умов. Однак невелика відмінність криється у стійкості до корозії під впливом другорядних речовин. Наприклад, найкраще свинець виявляється при взаємодії з концентрованими складами деяких кислот - сірчаної, фосфорної тощо. буд. Олово ж, своєю чергою, найкраще протистоїть розчинам із харчових кислот. Сфера застосування цих речовин також відрізняється. Олово широко використовується для лудіння жерсті, тоді як свинець знайшов своє застосування для футерування апаратури сірчанокислотного виробництва.

Системи сплавів

Тут важливо почати з того, що сплав олова зі свинцем - це ще легкоплавкіший матеріал, ніж окремо. Найбільш широке поширення такі суміші набули як припоїв, для виготовлення друкарських шрифтів, виливки плавких запобіжників і т. д. Така система, як "олово - свинець", відноситься до групи евтектичного типу. Важливою властивістю всіх матеріалів, що належать до цієї категорії, є те, що температура їхньої плавки знаходиться в районі від 120 до 190 градусів за Цельсієм. До того ж існують групи потрійних евтектиків. Як приклад можна навести систему сплаву олова, свинцю, цинку. Температура плавки таких матеріалів опускається ще нижче, і її межа – 92-96 градусів за Цельсієм. Якщо додати до сплаву ще й четвертий компонент, то показник температури плавки опуститься до позначки 70 градусів. Якщо говорити про використання сплаву олова зі свинцем як припой, то найчастіше до їх складу вводиться до 2 % такої речовини, як сурма. Це робиться для того, щоб покращити розтікання припою. Тут слід зазначити, що температуру плавки можна регулювати співвідношенням "олово/свинець". Найбільш легкоплавка сировина плавиться за показника 190 градусів.

Бабіти

З тим, як називається сплав олова та свинцю, вже розібралися – це евтектик. Ця група речовин з таким складом набула найбільшого поширення при виробництві підшипникових сплавів, які називаються "бабіти". Цей матеріал застосовується як заливка для вкладишів підшипників. Тут найважливіше правильно підібрати матеріал, щоб він зміг легко припрацювати до валу. На перший погляд здається, що маса сплавів олова та свинцю з різними припоями є чудовим виходом. Однак насправді це не зовсім так. Такі матеріали виявилися надто м'якими, а коефіцієнт тертя між валом та таким вкладишем – високим. Іншими словами, під час роботи вони дуже розігрівалися, через це легкоплавкі метали стали "налипати" на вал. Щоб уникнути цього недоліку, почали додавати невелику кількість твердіших речовин. Таким чином було отримано матеріал, який одночасно є і м'яким, і твердим.

Склад речовини

Для того щоб досягти такої речовини, яка має прямо протилежні характеристики, використовувалися наступні речовини. Найважливіше це те, що вони лежать відразу в двофазній ділянці α+β. Кристали β-фази збагачуються таким припоєм, як сурма. Вони виступають у ролі твердих крихких речовин. Кристали α-фази, у свою чергу, є м'якою та пластичною основою. Для того щоб уникнути таких недоліків, як розплав твердих кристалів та їх спливання, суміш додають ще один компонент - мідь. Таким чином, зі шматка сплаву свинцю та олова з додаванням деяких інших речовин вдається створити підшипниковий матеріал бабіт, який поєднує в собі дві протилежні якості - твердість і м'якість. Класичним та найпоширенішим виробом цієї марки став бабіт Б83. Склад цього металу наступний: 83 % Sn; 11% Sb; 6% Cu.

Альтернатива

З точки зору економії бабіти на основі олова дуже невигідні, тому що цей матеріал коштує досить багато. Крім того, саме по собі олово вважається дефіцитною речовиною. З цих двох причин були розроблені альтернативні підшипники, в основу яких ліг свинець, сурма та мідь. У такому складі кристали сурми виступають як тверда основа. М'якою ж основою виступає безпосередній сплав із свинцю та сурми. Мідь тут використовується так само, як і свинець у попередньому складі, тобто для перешкоди спливу кристалів твердої основи.

Однак тут варто сказати і про недоліки. Евтектик із свинцю та сурми не такий пластичний, як фаза з використанням олова. Тому деталі, виготовлені таким чином, страждають від швидкого зносу. Щоб нівелювати цей недолік, все ж таки доводиться додавати деяку кількість олова. Використання потрійних евтектиків не надто поширене.

Заявка на товар/послугу

Свинцевий припій використовують при паянні для об'єднання кількох металевих заготовок в один виріб. При цьому температура, при якій плавиться припій, завжди менше температури плавлення елементів, що об'єднуються.

У нас можна купити свинцевий припій. Ми працюємо з марками свинцевого припою С1, С2, ССуА, представленими у вигляді циліндрів, прутків, чушок та дроту. Поставляємо інші марки припоїв: ПІС 30, ПІС 61, ПІС 40, ПІС 63 і багато інших.

Популярність припою зі свинцю обумовлена його легкоплавкістю. У чистому вигляді свинець – м'який, зручний для обробки матеріал. При взаємодії з повітрям поверхні свинцю утворюється плівка оксиду. Метал добре розчинний у кислотах і лугах, які містять органіку та азот. Температура плавлення свинцевого припою з високою хімічною чистотою – 327,5°C.

Під час нагрівання свинцю відбувається процес окислення, причому настільки швидко, що паяння проводять у відновлювальному середовищі. Вона уповільнює процес окислення і дозволяє припою легко з'єднатися зі заготовками, що спаюються. Відновне середовище утворюється за рахунок нагрівального пальника, в яке подається кисень і водень повітря. При цьому має бути надмірна кількість водню.

Види припоїв. Властивості та характеристики

Існують два види припою – м'який та твердий. Ця класифікація обумовлена механічною міцністю та величиною температури плавлення. До м'яких сплавів для паяння відносяться такі, температура плавлення яких менша за 300ºC, а до твердих - більше 300ºC. Межа міцності м'яких припоїв варіює від 16 до 100 МПа, а тверді відповідно від 100 до 500 МПа. Вибір припою для роботи залежить від виду металу (або металів у тому випадку, коли вони різні). Крім цього враховуються антикорозійна стійкість, необхідна механічна міцність та вартість. Якщо як металеві деталі виступають струмопровідні заготовки, звертають увагу на величину питомої провідності припою.

Називають припої найчастіше за назвою металу, який міститься у них у найбільшій кількості. Наприклад: свинцевий, олов'яно-свинцевий. А в тому випадку, коли один з компонентів припою - це дорогоцінний чи рідкісний метал, припій зветься цього компонента. Наприклад: срібний.

Для умовного позначення припою використовують російську літеру П (припій), потім заголовну літеру назви основних складових (російською мовою) та їх відсоткову кількість.

Умовна назва складових виглядає так: А – алюміній; Ві – вісмут; Г – германій; Зл – золото; Ін – індій; К – кадмій; Кр – кремній; Н – нікель; О - олово; С – свинець; Ср - срібло; Су - сурма; Т – титан. Припої з чистих металів позначаються аналогічно до ГОСТу на поставку. Наприклад: С1 – свинець, О2 – олово.

Найпоширеніші м'які припої, що виготовляються промисловістю, олов'яно-свинцеві (ГОСТ 21931-76). Олов'яно-свинцеві матеріали для паяння, у складі яких немає сурми, називаються безсурм'янистими, а ті, до складу яких входить 1-5% сурми - сурм'янистими.

Всі припої, що використовуються для якісного паяння повинні мати властивість змочуваності. Через низьку межу плинності припої, виготовлені зі свинцю, схильні до повзучості. Повзучість металу визначається подовженням зерен у металевому металі чи міжзерновим ковзанням. З метою блокувати процес ковзання по межах зерен та обмежити переміщення їх у кристалічній решітці, до складу свинцевого припою додають срібло та сурму. Необхідність використання цих елементів для паяння була відома давно. Їх застосували в ПОС-61, знизивши цим схильність до повзучості.

Свинець слабо реагує з багатьма металами. Свинець не розчинний у нікелі, кобальті, цинку, залозі, алюмінії та міді за низької температури. Для поліпшення взаємодії свинцю з цими елементами та їх сплавами до свинцю додають легуючі компоненти, які прискорюють процес взаємодії припою з металами, знижують температуру, при якій відбувається плавлення свинцю.

До числа легуючих елементів входить: олово, срібло, сурма, марганець, цинк, кадмій. При температурі 300°C розчинність цих компонентів у міді (металі, для якого в основному застосовують припій зі свинцю), відповідно: цинк 35%, олово 11%, сурма 3%, кадмій 0,5%, срібло 0,5%. Три компоненти - цинк, олово та сурма вступають з міддю в реакцію. Тому їх кількість має бути чітко вивірена. Надлишок цих елементів веде до утворення між металом та припоєм крихкого шару хімічних сполук. Це, у свою чергу, знижує статичну міцність спайки та її міцність на вібрацію.

У свинцевих припоях повинно бути максимально по 5% сурми і цинку, до 20% кадмію, до 30% олова. У деяких випадках (наприклад, для паяння свинцю) кількість сурми в припої може бути збільшена. Такий метод застосовується при газополум'яній пайці клем зі свинцю для акумуляторних батарей за допомогою припою Pb -11% Sb, в якому збільшено вміст сурми. У припою знижується температура плавлення (до 252°C), збільшується міцність. Даний матеріал для паяння малопластичний, перед початком процесу паяння його вводять в зазор між деталями, що спаюються.

Додавання до складу свинцевого припою при з'єднанні елементів з міді та її сплавів срібла та міді покращує його технологічні властивості. Для паяння сплавів з алюмінію використовують легкоплавкі припої з основою з кадмію та свинцю. Вони надають спайку підвищеної корозійної стійкості. Для спаювання скляних деталей беруть матеріал на основі свинцю та добавками сурми та цинку.

М'які припої: безсвинцеві (Sn+Cu+Ag+Bi+ін.), олов'яно-свинцеві, олов'яно-цинкові, олов'яно-свинцево-кадмієві, сурм'янисті. Тверді припої: срібні, мідно-цинкові, мідно-фосфористі, мідно-нікелеві.

Характеристики популярних видів припою

ПОС-18 - включає від 17 до 18% олова, від 2 до 2,5% сурми і від 79 до 81% свинцю.

Область застосування: лудіння металів, коли вимоги до міцності паяння не високі. Температура плавлення: початок плавлення 183°C, розтікання 270°C.

ПОС-30 - включає від 29 до 30% олова, від 1,5 до 2% сурми і від 68 до 70% свинцю.

Сфера застосування: паяння та лудіння сталевих та мідних виробів, спаювання латуні та екрануючих пластин. Початок плавлення 183°C, розтікання 250°C.

ПОС-50 - включає від 49 до 50% олова, 0,8% сурми, від 49 до 50% свинцю. Область застосування: радіоелектроніка, якісне паяння різних металів. Температура плавлення: початок плавлення 183°C, розтікання 230°C.

ПОС-90 - включає від 89 до 90% олова, 0,15% сурми і від 10 до 11% свинцю.

Область застосування: лудіння деталей для подальшого сріблення та золочення, міцність паяння висока. Температура початку плавлення 180°C, розтікання 222°C.

У радіоелектронній галузі знаходять широке застосування матеріали для паяння: ПІС-40, ПІС-60. ПОСК-50, ПОСВ-33, що містять кадмій або вісмут, експлуатуються для лудіння поверхні доріжок на платах.

ПМЦ-42 - включає від 40 до 45% міді, від 52 до 57% цинку. Крім того, до складу ПМЦ-42 входить: залізо (Fe), сурма (Sb), свинець (Pb), олово (Sn). Температура, за якої плавиться матеріал - 830°C.

ПМЦ-53 - включає від 49 до 53% міді, від 44 до 49% цинку. Температура, за якої плавиться - 870°C.

ССуА називають свинцево-сурмистим сплавом. Його склад визначається за ГОСТ 1292-81 і включає: від 92,7 до 98% свинцю, від 2 до 7% сурми, міді до 0,2%, миш'яку до 0,05%, берилію до 0,03%, олова до 0,01%, заліза до 0,005% та цинку до 0,001%.

Припої С1 та С2 – це високочисті свинцеві сплави. Вміст домішок у них 0,015% та 0,05% відповідно. Сплав С1 характеризується високою стійкістю та гарною пластичністю. Завдяки останній якості, його легко плавити та обробляти.

Застосування припоїв

ПОС-90. Сфера застосування: спаювання внутрішніх швів харчових посудних виробів (каструлі, сотейники та ін.)

ПІС-40. Сфера використання: паяння мідних, залізних та латунних проводів.

ПОС-30. Сфера застосування для спаювання:

Дроти в бандажах та шлангів в електромоторах;

Бляшаних, латунних та залізних заготовок;

оцинкованих, цинкових листів;

Деталей різних приладів та апаратури.

ПІС-18. Припої ПОС-18 і ПОС-40 взаємозамінні. Область застосування для спаювання:

оцинкованого заліза;

Деталі зі свинцю, латуні, міді, заліза;

Лудіння дерев'яні елементи перед паяння.

ПІС 4-6. Аналог ПОС-30. Сфера використання:

Для спайки білої жерсті, заліза, міді;

Для спайки клепаних замкових швів у свинцевих елементах.

Приділ міцності для твердих припоїв варіює від 100 до 500 МПа. Область їх застосування, як матеріалів 1-ої категорії міцності, поширюється на струмопровідні частини, елементи машин та механізмів, які піддаються високим механічним та температурним навантаженням.
Приділ міцності на розтяг для м'яких та середньотвердих припоїв становить від 50 до 70 МПа. Їх беруть для паяння струмопровідних частин, які не є несучими елементами машин та механізмів.

ОЛОВО, СВИНЕЦЬ ТА ЇХ СПЛАВИ

§ I. СТРУКТУРА І ВЛАСТИВОСТІ ОЛОВА ТА СВІНЦЯ

Олово та свинець серед інших технічних металів виділяються відносно низькою температурою плавлення, малою твердістю та високою корозійною стійкістю.

Ці властивості і визначили основні сфери застосування даних металів. Свинець у чистому вигляді використовується в хімічному апаратобудуванні, для кабельних оболонок, захисту від рентгенових та γ-променів та інших областях. Свинець і олово широко застосовуються для виробництва антифрикційних (підшипникових) сплавів, легкоплавких сплавів і припоїв, антикорозійних покриттів, а також як присадки до латунь, бронз та інших сплавів.

Промисловістю випускаються олово та свинець різної чистоти (табл. 42 та 43). Фізико-хімічні властивості цих металів наведені у додатку 1.

Для олова, залежно від температури, характерними є дві кристалічні структури (модифікації). Безпосередньо при затвердінні утворюються кристали олова з тетрагональними гратами, з періодами а = 5,82 А, -3,17 А. Ця модифікація олова називається β = Sn. Олово у формі модифікації стійке до температури 18°, а потім перетворюється на нову модифікацію ά = Sn з ґратами типу алмазу з періодом а=6,46 А.

Перехід з однієї модифікації в іншу супроводжується різкими об'ємними змінами, що призводить до руйнування олова та перетворення його на чорний порошок. Необхідно зауважити, що при температурі 18° і дещо нижчій швидкість цього перетворення дуже незначна і її можна практично не враховувати. Однак за мінусових температур (особливо мінус 30-40°) процес поліморфного перетворення протікає дуже інтенсивно. На виробах спочатку з'являються темні нарости, а потім настає повне їхнє руйнування. Описане явище на практиці часто називають «олов'яною чумою». Олово, що «захворіло» на олов'яну чуму, можна відновити тільки шляхом переплавлення.

Деякі домішки (свинець, сурма та ін.) у невеликих кількостях різко знижують швидкість перетворення олова з однієї модифікації на іншу, а три певних концентраціях (0,5% і вище) практично повністю оберігають від «олов'яної чуми».

Звичайне біле олово (β = Sn) кристалізується з розплаву у вигляді великих стовпчастих кристалів.

Мимовільний відпал дуже чистого олова протікає вже досить повно за кімнатної температури.

Дуже чистий свинець при кристалізації дає також велике зерно.

Свинець не отримує наклепу при холодній деформації, оскільки температура його рекристалізації нижча за кімнатну температуру.

Технічні олово та свинець містять завжди деякі домішки. Всі домішки в олові, крім сурми, практично не розчиняються при кімнатній температурі. Основною домішкою в олові є свинець, який у деяких марках, призначених виготовлення сплавів, допускається у значних кількостях (до 1-2%).

Як уже зазначалося, чисте олово має гарну хімічну стійкість. Воно не окислюється на вологому повітрі, стійке в органічних кислотах та киплячій воді. Це з давніх-давен дозволяє застосовувати олово для лудіння посуду, жерсті та інших антикорозійних покриттів. Домішки значно знижують корозійну стійкість олова. За наявності в олові свинцю або миш'яку воно стає непридатним для харчового посуду та апаратури.

Сильні кислоти та луги розчиняють олово. Щодо цього свинець є більш стійким матеріалом. Особливо великою стійкістю свинець має сірчану кислоту внаслідок утворення на його поверхні захисної окисної плівки. Свинець стійкий у гарячій сірчаній кислоті до концентрації 80%, холодної - до концентрації 92%. У соляній кислоті свинець стійкий до концентрації 10%. Найбільше на свинець діє азотна кислота.

У сухому повітрі свинець не окислюється, у вологому покривається тьмяною окисною плівкою, що має гарні захисні властивості».

§ 2. СПЛАВИ ОЛОВА ТА СВІНЦЯ

У промисловості знайшли широке застосування п'ять груп сплавів на основі олова та свинцю:

1) антифрикційні метали;

2) легкоплавкі сплави;

3) припої;

4) друкарські метали:

5) сплави для кабельних оболонок.

Нижче розглядаються структури, властивості та застосування цих сплавів.

1. Антифрикційні метали

Хімічний склад промислових антифрикційних сплавів на основі олова та свинцю зазначений у табл. 44. Найважливіші фізико-механічні властивості цих сплавів представлені у табл. 45.

Зазначені у табл. 44 сплави можна умовно поділити на три групи:

1. Сплави на олов'яній основі (Б93 Б90 Б83).

2. Сплави на свинцевій основі (БС, БК).

3. Сплави на олов'яно-свинцевій основі (Б16, БН, БТ, Б6).

Сплави на основі олова

Олово – м'який та пластичний блискучий метал сріблясто-білого кольору. Характеризується гарною корозійною стійкістю в атмосферних умовах, розчинно у розведених сильних кислотах та концентрованих лугах. Олово застосовують для нанесення покриттів (лудіння), отримання сплавів та припоїв для паяння, а також як легуючі присадки.

Сплави олова є системою олово – сурма – мідь та олово сурма – свинець, які містять від 3 до 90 % олова. Їх застосовують як антифрикційні сплави – бабіти для заливання підшипників та як припої. Використання свинцю скорочує вартість припою, а запровадження сурми підвищує міцність шва.

Свинець

Свинець – м'який ковкий пластичний метал світло-сірого кольору із синюватим відтінком. Значно м'якше олова, ріжеться ножем і дряпається нігтем, легко прокочується в тонкі листи. Свинець стійкий проти корозії та впливу низки хімічних речовин, особливо сірчаної кислоти. Виплавка свинцю була одним із перших металургійних процесів. Він широко застосовується у хімічній промисловості для захисту апаратури від роз'їдання. Зі свинцю виготовляють оболонки для захисту електричних кабелів, дріб, фарби та свинцеві акумулятори.

Сплави свинцю

Сплави свинцю мають високу щільність та низьку механічну міцність. Вони легкоплавкі та стійкі проти корозії. Сплави з переважанням свинцю значно дешевші, ніж на основі олова. Їх використовують як антифрикційні сплави – бабіти, як друкарські сплави та припої. Свинець з добавками олова та сурми стає значно твердішим.

Купівля олов'яно-свинцевих припоїв

Припій ПІС- це сплав металів, що застосовується для з'єднання деталей із металу шляхом розплавлення припою.

Олов'яно-свинцеві припої- Найпоширеніша група припоїв. У маркуванні олов'яно-свинцевих припоївлітерами вказується склад припоїв цифри – процентний вміст олова.

Основними компонентами олов'яно-свинцевих припоївє олово та свинець.

Олов'яно-свинцеві припоїможуть бути дуже ефективними, якщо знати основні засади роботи та сферу їх застосування.

Шви паяння поділяються на кілька груп:

щільні та міцні шви - витримують тиск газів, рідин;
міцні шви – здатні витримувати механічні навантаження;
щільні шви – не пропускають гази, рідини, що знаходяться під низьким тиском.

Якість паяння залежить від швидкості дифузії. Чисті поверхні, що спаюються, сприяють збільшенню дифузії. Але якщо поверхня металу окислюється, дифузія різко знижується чи припиняється зовсім.

Олов'яно-свинцеві припоїповинні мати як максимальну в'язкість, так і високий опір, від температури плавлення припою безпосередньо залежить метод паяння.

Припій олов'яно-свинцевий ПОС60широко застосовується для паяння електроапаратури та радіокомпонентів, друкованих схем. Вміст олова 60% забезпечує низьку температуру плавлення, що у середньому становить 183-188 градусів за Цельсієм.

Припій ПОС61використовують при паянні тонких деталей, коли перегрівати деталі протипоказано.

Припій ПОС62має найнижчу температуру плавлення, у своєму складі містить 62% олова. Такий свинцево-олов'яний припій застосовується для з'єднання тонких дротів.

Припій ПОС40дозволяє уникнути перегріву при паянні. Перетин олов'яно-свинцевого припою тонкий, становить 1 або 2 мм у діаметрі. Час дії високої температури на свинцево-олов'яний припій ПОС40, через маленький діаметр дроту, мінімальний. Припій ПОС40схожий на припій ПОСС4-6 щодо міцності. Застосовують олов'яний припій для паяння міді, свинцю, заліза, білої жерсті.

Олов'яно-свинцевий припій ПОС30використовується для паяння міді, латуні, заліза, оцинкованих, цинкованих листів, радіоапаратури, шлангів гнучких.

Припій ПОС18при паянні встик має високу міцність спайки. Використовують олов'яний припій у випадках, коли температура плавлення не надають вирішального значення.

Припій ПОС90широко застосовується для паяння внутрішніх швів харчових предметів.

Купівля олов'яно-свинцевих припоїв:

Купити олов'яно-свинцеві припої ПІС та ПОС у будь-яких кількостях можна у виробника – ТОВ «ТИНКОМ».

У ТОВ «ТИНКОМ» Ви можете купити олов'яно-свинцеві припої:

Припої безсурм'янисті

Припої малосурм'янисті

Припої сурм'янисті

Ціна на олов'яно-свинцеві припої

Ціни на олов'яно-свинцеві припоїрізного маркування залежить від величини замовленої партії.

Гуртові покупки олов'яно-свинцевих припоївкоштують значно дешевше за роздріб.

На складі ТОВ «Тінком» завжди знаходиться деяка кількість олов'яно-свинцевих припоївякі Ви можете купитиу нас у мінімальні рядки за оптимальною ціною.

Зробити купівлю олов'яно-свинцевих припоївВи можете, зателефонувавши в робочий час контактними телефонами або зробивши замовлення на сайті.

Сьогодні у нас можна купити олов'яно-свинцеві припоеїу вигляді чушки, дроту, дроту.

При оптових покупках олов'яно-свинцевих припоївнадаються пільгові знижки.