Y las aleaciones de este material tienen ciertas propiedades que se deben a su estado inicial.

Descripción general del estaño

Es importante señalar aquí que se distinguen dos tipos de esta materia prima. El primer tipo se llama estaño blanco y es la modificación β de esta sustancia. El segundo tipo es la modificación α, mejor conocida como gris estaño. Al pasar de una modificación a otra, es decir, de blanco a gris, se produce un fuerte cambio en el volumen de la sustancia, ya que se produce un proceso como la dispersión del metal en polvo. Esta propiedad suele llamarse Aquí también es importante señalar que una de las propiedades más negativas del estaño es su tendencia a la congelación. En otras palabras, a temperaturas de -20 a +30 grados centígrados, puede comenzar una transición espontánea de un estado a otro. Además, la transición continuará incluso si se aumenta la temperatura, pero después de que haya comenzado el proceso. Debido a esto, las materias primas deben almacenarse en lugares con una temperatura bastante alta.

Propiedades del estaño y el plomo

Vale la pena decir que el estaño, el plomo y las aleaciones de estos materiales tienen bastantes propiedades comunes. Por ejemplo, cuanto más pura sea la lata, mayor será la probabilidad de que se vea afectada por la plaga. El plomo, a su vez, no experimenta transformaciones alotrópicas en absoluto.

Sin embargo, también debe tenerse en cuenta que se utilizan sustancias adicionales para ralentizar este tipo de transformación en el estaño. Lo mejor de todo fue que se mostraron materiales como el bismuto y el antimonio. La adición de estas sustancias en un volumen de 0,5% reducirá la tasa de transformación alotrópica a casi 0, lo que significa que el estaño blanco se puede considerar completamente estable. También se puede señalar aquí que en menor medida, pero aún así, se utiliza una aleación de estaño y plomo para el mismo propósito.

Si hablamos de las propiedades del plomo, entonces tiene un punto de fusión más alto: 327 grados centígrados que el estaño: 232 grados. La densidad del plomo a temperatura ambiente es de 11,34 g/cm 3 .

Características del estaño y el plomo

Vale la pena comenzar con el hecho de que la recristalización del estaño, el plomo y las aleaciones endurecidos por trabajo se produce a una temperatura que se considera inferior a la temperatura ambiente. Por ello, el proceso de su elaboración es del tipo caliente.

El indicador general fue la resistencia a la corrosión en condiciones atmosféricas. Sin embargo, una ligera diferencia radica en la resistencia a la corrosión bajo la influencia de sustancias menores. Por ejemplo, el plomo se manifiesta mejor cuando interactúa con composiciones concentradas de ciertos ácidos: sulfúrico, fosfórico, etc. El estaño, a su vez, es más resistente a las soluciones de ácidos alimentarios. El alcance de estas sustancias por separado también es diferente. El estaño se usa ampliamente para estañar estaño, mientras que el plomo ha encontrado su aplicación para revestir equipos para la producción de ácido sulfúrico.

Sistemas de aleación

Es importante comenzar aquí con el hecho de que una aleación de estaño y plomo es un material aún más fusible que por separado. Dichas mezclas se usan más ampliamente como soldaduras, para la fabricación de fuentes tipográficas, para fundir fusibles, etc. Un sistema como "estaño - plomo" pertenece al grupo del tipo eutéctico. Una propiedad importante de todos los materiales que pertenecen a esta categoría es que su temperatura de fusión está en la región de 120 a 190 grados centígrados. Además, hay grupos de eutécticos ternarios. Un ejemplo es el sistema de aleación de estaño-plomo-zinc. La temperatura de fusión de tales materiales desciende aún más y su límite es de 92 a 96 grados centígrados. Si agrega un cuarto componente a la aleación, la temperatura de fusión bajará a 70 grados. Si hablamos sobre el uso de una aleación de estaño con plomo como soldadura, lo más frecuente es que se introduzca hasta un 2% de una sustancia como el antimonio en su composición. Esto se hace para mejorar el flujo de la soldadura. Vale la pena señalar aquí que la temperatura de fusión puede controlarse mediante la relación "estaño/plomo". Las materias primas más fusibles se derriten a una velocidad de 190 grados.

babbits

Ya hemos descubierto el nombre de la aleación de estaño y plomo: este es un eutéctico. Este grupo de sustancias con tal composición se usa más ampliamente en la producción de aleaciones para rodamientos, que se denominan "babbits". Este material se utiliza como relleno para semicojinetes. Lo más importante aquí es elegir el material correcto para que pueda entrar fácilmente en el eje. A primera vista, parece que la masa de aleaciones de estaño y plomo con varias soldaduras es una excelente salida. Sin embargo, en realidad esto no es del todo cierto. Dichos materiales resultaron ser demasiado blandos y el coeficiente de fricción entre el eje y dicho inserto fue alto. En otras palabras, durante la operación, se calentaron demasiado, debido a esto, los metales de bajo punto de fusión comenzaron a "pegarse" al eje. Para evitar este inconveniente, se empezó a añadir una pequeña cantidad de más sólidos. De esta forma se obtuvo un material blando y duro a la vez.

La composición de la sustancia.

Para lograr tal sustancia, que tiene características directamente opuestas, se usaron las siguientes sustancias. Lo más importante es que se encuentran inmediatamente en la región bifásica α + β. Los cristales de la fase β se enriquecen con soldadura como el antimonio. Actúan como sustancias sólidas quebradizas. Los cristales de fase α, a su vez, son una base blanda y plástica. Para evitar desventajas tales como la fusión de cristales sólidos y su ascenso, se agrega a la mezcla otro componente, el cobre. Por lo tanto, a partir de una pieza de una aleación de plomo y estaño con la adición de algunas otras sustancias, es posible crear un material de cojinete de babbit que combina dos cualidades opuestas: dureza y blandura. Babbit B83 se convirtió en el producto clásico y más común de esta marca. La composición de esta aleación es la siguiente: 83% Sn; 11% Sb; 6% Cu.

Alternativa

Vale la pena mencionar que, desde el punto de vista de la economía, los babbits a base de estaño son muy desventajosos, ya que este material cuesta bastante. Además, el estaño en sí mismo se considera una sustancia escasa. Por estas dos razones, se han desarrollado rodamientos alternativos a base de plomo, antimonio y cobre. En esta composición, los cristales de antimonio actúan como base sólida. La base blanda es una aleación directa de plomo y antimonio. El cobre se usa aquí de la misma manera que el plomo en la composición anterior, es decir, para evitar que los cristales de base sólida floten.

Sin embargo, aquí vale la pena mencionar las deficiencias. El eutéctico de plomo/antimonio no es tan dúctil como la fase de estaño. Por lo tanto, las piezas fabricadas de esta manera sufren un rápido desgaste. Para compensar este inconveniente, aún debe agregar una cierta cantidad de estaño. El uso de eutécticos ternarios no es muy común.

Solicitud de un producto/servicio

soldadura de plomo utilizado en soldadura para combinar varios espacios en blanco de metal en un solo producto. La temperatura a la que se funde la soldadura siempre es menor que la temperatura de fusión de los elementos combinados.

Puede comprarnos soldadura de plomo. Trabajamos con marcas de soldadura de plomo C1, C2, SSuA, presentadas en forma de cilindros, barras, lingotes y alambre. Suministramos otras marcas de soldaduras: POS 30, POS 61, POS 40, POS 63 y muchas otras.

La popularidad de la soldadura de plomo se debe a su fusibilidad. En su forma pura, el plomo es un material suave y fácil de manipular. Al interactuar con el aire, se forma una película de óxido en la superficie del plomo. El metal es altamente soluble en ácidos y álcalis, que contienen materia orgánica y nitrógeno. El punto de fusión de la soldadura de plomo de alta pureza es de 327,5°C.

Durante el calentamiento del plomo se produce un proceso de oxidación, y tan rápido que la soldadura se realiza en un ambiente reductor. Ralentiza el proceso de oxidación y permite que la soldadura se conecte fácilmente a las piezas de trabajo que se están soldando. El ambiente reductor está formado por un quemador de calentamiento, al que se le suministra oxígeno e hidrógeno en el aire. En este caso, debería haber una cantidad en exceso de hidrógeno.

Tipos de soldadura. Propiedades y características

Hay dos tipos de soldadura: blanda y dura. Esta clasificación se debe a la resistencia mecánica y al valor del punto de fusión. Las aleaciones blandas para soldadura son aquellas cuyo punto de fusión es inferior a 300ºC, y las aleaciones duras las superiores a 300ºC. La resistencia a la tracción de las soldaduras blandas varía de 16 a 100 MPa, y para las soldaduras duras, respectivamente, de 100 a 500 MPa. La elección de la soldadura para el trabajo depende del tipo de metal (o metales, en el caso de que sean diferentes). Además, se tienen en cuenta la resistencia a la corrosión, la resistencia mecánica necesaria y el coste. Si los espacios en blanco conductores actúan como piezas metálicas, preste atención al valor de la conductividad específica de la soldadura.

Las soldaduras a menudo se denominan por el nombre del metal que contienen en mayor cantidad. Por ejemplo: plomo, estaño-plomo. Y en el caso de que uno de los componentes de la soldadura sea un metal precioso o raro, la soldadura se denomina este componente. Por ejemplo: plata.

Para la designación convencional de soldadura, se utiliza la letra rusa P (soldadura), luego la letra mayúscula del nombre de los componentes principales (en ruso) y su porcentaje.

El nombre condicional de los componentes se ve así: A - aluminio; Wee - bismuto; G - germanio; Zl - oro; Ying - indio; K - cadmio; Kr - silicio; H - níquel; O - estaño; C - plomo; mié - plata; Su - antimonio; T - titanio. Las soldaduras de metales puros se designan de manera similar a GOST para la entrega. Por ejemplo: C1 - plomo, O2 - estaño.

Las soldaduras blandas más comunes fabricadas por la industria son estaño-plomo (GOST 21931-76). Los materiales de estaño y plomo para soldar que no contienen antimonio se denominan libres de antimonio, y los que contienen entre 1 y 5 % de antimonio se denominan antimonio.

Todas las soldaduras utilizadas para la soldadura de alta calidad deben tener la propiedad de humectabilidad. Debido al bajo límite elástico, las soldaduras hechas de plomo son propensas a la fluencia. La fluencia de un metal está determinada por el alargamiento de los granos en una aleación metálica o por deslizamiento intergranular. Para bloquear el proceso de deslizamiento a lo largo de los límites de los granos y limitar su movimiento en la red cristalina, se agregan plata y antimonio a la composición de la soldadura de plomo. La necesidad de utilizar estos elementos para soldar se conoce desde hace mucho tiempo. Se utilizaron en POS-61, reduciendo así la tendencia a la fluencia.

El plomo reacciona mal con muchos metales. El plomo es insoluble en níquel, cobalto, zinc, hierro, aluminio y cobre a bajas temperaturas. Para mejorar la interacción del plomo con estos elementos y sus aleaciones, se agregan componentes de aleación al plomo, que aceleran el proceso de interacción entre la soldadura y los metales, y reducen la temperatura a la que se funde el plomo.

Los elementos de aleación incluyen: estaño, plata, antimonio, manganeso, zinc, cadmio. A una temperatura de 300 °C, la solubilidad de estos componentes en el cobre (metal para el que se utiliza principalmente la soldadura de plomo) es respectivamente: zinc 35 %, estaño 11 %, antimonio 3 %, cadmio 0,5 %, plata 0,5 %. Tres componentes: zinc, estaño y antimonio reaccionan con cobre. Por lo tanto, su número debe ser claramente verificado. Un exceso de estos elementos conduce a la formación de una capa frágil de compuestos químicos entre el metal y la soldadura. Esto, a su vez, reduce la fuerza estática de la junta de soldadura y su fuerza de vibración.

Las soldaduras de plomo deben contener un máximo de 5% de antimonio y zinc, hasta un 20% de cadmio, hasta un 30% de estaño. En algunos casos (por ejemplo, para soldar plomo), se puede aumentar la cantidad de antimonio en la soldadura. Este método se utiliza en la soldadura a la llama de terminales de plomo para baterías utilizando soldadura Pb -11% Sb, en la que se aumenta el contenido de antimonio. El punto de fusión de las gotas de soldadura (hasta 252°C), aumenta la fuerza. Este material para soldar es de baja plasticidad, antes de iniciar el proceso de soldadura, se introduce en el espacio entre las piezas a soldar.

La adición de soldadura de plomo a la composición al conectar elementos de cobre y sus aleaciones de plata y cobre mejora sus propiedades tecnológicas. Para soldar aleaciones de aluminio, se utilizan soldaduras de bajo punto de fusión a base de cadmio y plomo. Le dan a la soldadura una mayor resistencia a la corrosión. Para soldar piezas de vidrio, se toma un material a base de plomo y aditivos de antimonio y zinc.

Soldaduras blandas: sin plomo (Sn+Cu+Ag+Bi+etc.), estaño-plomo, estaño-zinc, estaño-plomo-cadmio, antimonio. Soldaduras duras: plata, cobre-zinc, cobre-fósforo, cobre-níquel.

Características de los tipos populares de soldadura.

POS-18 - incluye del 17 al 18% de estaño, del 2 al 2,5% de antimonio y del 79 al 81% de plomo.

Alcance: estañado de metales, cuando los requisitos de resistencia de la soldadura no sean elevados. Punto de fusión: inicio de fusión 183°C, fluidez 270°C.

POS-30 - incluye del 29 al 30% de estaño, del 1,5 al 2% de antimonio y del 68 al 70% de plomo.

Ámbito de aplicación: soldadura y estañado de productos de acero y cobre, soldadura de latón y placas de blindaje. Inicio de fusión 183°C, esparcimiento 250°C.

POS-50 - incluye de 49 a 50 % de estaño, 0,8 % de antimonio, de 49 a 50 % de plomo. Alcance: radioelectrónica, soldadura de alta calidad de varios metales. Punto de fusión: inicio de la fusión 183°C, untabilidad 230°C.

POS-90 - incluye del 89 al 90% de estaño, 0,15% de antimonio y del 10 al 11% de plomo.

Alcance: estañado de detalles para un mayor plateado y dorado, la fuerza de soldadura es alta. Punto de fusión 180°C, fluidez 222°C.

En la industria radioelectrónica, los materiales para soldar son ampliamente utilizados: POS-40, POS-60. POSK-50, POSV-33, que contienen cadmio o bismuto, se utilizan para estañar la superficie de las pistas en los tableros.

PMC-42: incluye de 40 a 45% de cobre, de 52 a 57% de zinc. Además, PMC-42 contiene: hierro (Fe), antimonio (Sb), plomo (Pb), estaño (Sn). La temperatura a la que se funde el material es de 830°C.

PMC-53: incluye de 49 a 53% de cobre, de 44 a 49% de zinc. La temperatura a la que se funde es de 870°C.

SSUA se llama una aleación de plomo-antimonio. Su composición se determina según GOST 1292-81 e incluye: del 92,7 al 98 % de plomo, del 2 al 7 % de antimonio, del cobre hasta el 0,2 %, del arsénico hasta el 0,05 %, del berilio hasta el 0,03 %, del estaño hasta el 0,01 % , hierro hasta 0,005% y zinc hasta 0,001%.

Las soldaduras C1 y C2 son aleaciones de plomo de alta pureza. El contenido de impurezas en ellos es 0,015% y 0,05%, respectivamente. La aleación C1 se caracteriza por una alta resistencia y buena ductilidad. Con la última calidad, es fácil de fundir y procesar.

aplicación de soldadura

POS-90. Ámbito de aplicación: soldadura de las costuras internas de los utensilios alimentarios (ollas, sartenes, etc.)

POS-40. Ámbito de uso: soldadura de alambres de cobre, hierro y latón.

POS-30. Ámbito de aplicación para soldar:

Alambres en vendajes y mangueras en motores eléctricos;

piezas en bruto de estaño, latón y hierro;

Galvanizado, láminas de zinc;

Detalles de varios dispositivos y equipos.

POS-18. Las soldaduras POS-18 y POS-40 son intercambiables. Alcance para soldar:

acero galvanizado;

Plomo, latón, cobre, piezas de hierro;

Estañado de elementos de madera antes de soldar.

POS 4-6. Análogo de POS-30. Ámbito de aplicación:

Para soldar hojalata, hierro, cobre;

Para soldar costuras de cierre remachadas en elementos de plomo.

El límite de resistencia para las soldaduras duras varía de 100 a 500 MPa. El ámbito de su aplicación, como materiales de la 1ª categoría de resistencia, se extiende a piezas conductoras de corriente, elementos de máquinas y mecanismos que están sometidos a elevadas cargas mecánicas y térmicas.
El límite de resistencia a la tracción para soldaduras blandas y semiduras es de 50 a 70 MPa. Se toman para soldar piezas portadoras de corriente que no son elementos de carga de máquinas y mecanismos.

ESTAÑO, PLOMO Y SUS ALEACIONES

§ I. ESTRUCTURA Y PROPIEDADES DEL ESTAÑO Y EL PLOMO

El estaño y el plomo se destacan entre otros metales técnicos con un punto de fusión relativamente bajo, baja dureza y alta resistencia a la corrosión.

Estas propiedades predeterminaron las principales áreas de aplicación de estos metales. El plomo en su forma pura se utiliza en la construcción de aparatos químicos, para cubiertas de cables, protección contra rayos X y rayos γ, y en otras áreas. El plomo y el estaño se utilizan ampliamente para la producción de aleaciones antifricción (para rodamientos), aleaciones y soldaduras fusibles, revestimientos anticorrosión, así como aditivos para latón, bronce y otras aleaciones.

La industria produce estaño y plomo de varias purezas (Cuadros 42 y 43).Las propiedades físicas y químicas de estos metales se dan en el Apéndice 1.

Para el estaño, dependiendo de la temperatura, son características dos estructuras cristalinas (modificaciones). Directamente durante la solidificación, se forman cristales de estaño con una red tetragonal, con periodos a = 5.82 A, c -3.17 A. Esta modificación del estaño se llama β = Sn. El estaño en la forma de modificación es estable hasta una temperatura de 18 °C, y luego pasa a una nueva modificación ά = Sn con una red de tipo diamante con un período a = 6,46 A.

La transición de una modificación a otra va acompañada de cambios volumétricos bruscos, lo que conduce a la destrucción del estaño y su transformación en polvo negro. Cabe señalar que a una temperatura de 18°C ​​y algo inferior, la velocidad de esta transformación es muy pequeña y prácticamente puede ignorarse. Sin embargo, a temperaturas bajo cero (especialmente -30-40°C bajo cero), el proceso de transformación polimórfica avanza de forma muy intensa. Primero aparecen crecimientos oscuros en los productos y luego se produce su destrucción completa. El fenómeno descrito en la práctica a menudo se denomina "plaga del estaño". El estaño, "enfermo" con la plaga del estaño, solo puede restaurarse volviéndolo a fundir.

Algunas impurezas (plomo, antimonio, etc.) en pequeñas cantidades reducen drásticamente la velocidad de transformación del estaño de una modificación a otra, y tres concentraciones específicas (0,5% y más) protegen casi por completo contra la "plaga del estaño".

El estaño blanco ordinario (β = Sn) cristaliza a partir de la masa fundida en forma de grandes cristales columnares.

El recocido espontáneo de estaño muy puro se desarrolla completamente a temperatura ambiente.

El plomo muy puro durante la cristalización también da granos gruesos.

El plomo no se endurece durante la deformación en frío, ya que su temperatura de recristalización está por debajo de la temperatura ambiente.

El estaño técnico y el plomo siempre contienen algunas impurezas. Todas las impurezas del estaño, excepto el antimonio, son prácticamente insolubles a temperatura ambiente. La principal impureza del estaño es el plomo, que en algunos grados destinados a la fabricación de aleaciones se permite en cantidades significativas (hasta 1-2%).

Como ya se señaló, el estaño puro tiene buena resistencia química. No se oxida en aire húmedo y es estable en ácidos orgánicos y agua hirviendo. Esto ha permitido durante mucho tiempo el uso de estaño para estañar platos, estaño y otros revestimientos anticorrosión. Las impurezas reducen significativamente la resistencia a la corrosión del estaño. En presencia de plomo o arsénico en el estaño, se vuelve inadecuado para utensilios y equipos alimentarios.

Los ácidos fuertes y los álcalis disuelven el estaño. En este sentido, el plomo es un material más resistente. El plomo tiene una resistencia particularmente alta en ácido sulfúrico debido a la formación de una película protectora de óxido en su superficie. El plomo es estable en ácido sulfúrico caliente hasta una concentración del 80 %, en ácido sulfúrico frío hasta una concentración del 92 %. En ácido clorhídrico, el plomo es estable hasta una concentración del 10%. El ácido nítrico actúa más fuertemente sobre el plomo.

En aire seco, el plomo no se oxida; en aire húmedo, se cubre con una película opaca de óxido que tiene buenas propiedades protectoras.

§ 2. ALEACIONES DE ESTAÑO Y PLOMO

Cinco grupos de aleaciones a base de estaño y plomo son ampliamente utilizados en la industria:

1) aleaciones antifricción;

2) aleaciones fusibles;

3) soldaduras;

4) aleaciones de impresión:

5) aleaciones para cubiertas de cables.

Las estructuras, propiedades y aplicaciones de estas aleaciones se analizan a continuación.

1. Aleaciones antifricción

La composición química de las aleaciones antifricción industriales a base de estaño y plomo se indica en la Tabla. 44. Las propiedades físicas y mecánicas más importantes de estas aleaciones se presentan en la tabla. 45.

Especificado en la tabla. 44 aleaciones se pueden dividir en tres grupos:

1. Aleaciones a base de estaño (B93, B90, B83).

2. Aleaciones a base de plomo (BS, BK).

3. Aleaciones de estaño-plomo (B16, BN, BT, B6).

Aleaciones a base de estaño

El estaño es un metal brillante blando y dúctil de color blanco plateado. Se caracteriza por una buena resistencia a la corrosión en condiciones atmosféricas, soluble en ácidos fuertes diluidos y álcalis concentrados. El estaño se utiliza para recubrir (estañar), obtener aleaciones y soldaduras para soldar, así como aditivos de aleación.

Las aleaciones de estaño son sistemas estaño-antimonio-cobre y estaño-antimonio-plomo, que contienen de 3 a 90% de estaño. Se utilizan como aleaciones antifricción: babbits para verter cojinetes y como soldaduras. El uso de plomo reduce el costo de la soldadura y la introducción de antimonio aumenta la resistencia de la soldadura.

Dirigir

El plomo es un metal dúctil maleable suave de color gris claro con un tinte azulado. Mucho más suave que el estaño, cortado con un cuchillo y rayado con una uña, se enrolla fácilmente en láminas delgadas. El plomo es resistente a la corrosión y a una serie de productos químicos, especialmente al ácido sulfúrico. La fundición de plomo fue uno de los primeros procesos metalúrgicos. Es ampliamente utilizado en la industria química para proteger los equipos de la corrosión. Se fabrican fundas de plomo para proteger cables eléctricos, perdigones, pintura y baterías de plomo.

aleaciones de plomo

Las aleaciones de plomo tienen alta densidad y baja resistencia mecánica. Son fusibles y resistentes a la corrosión. Las aleaciones dominadas por plomo son mucho más baratas que las basadas en estaño. Se utilizan como aleaciones antifricción - babbits, como aleaciones de impresión y soldaduras. El plomo con adiciones de estaño y antimonio se vuelve mucho más duro.

Compra de soldaduras de estaño-plomo

foto de soldadura es una aleación de metales utilizada para unir piezas metálicas fundiendo soldadura.

soldaduras de estaño-plomo- el grupo más común de soldaduras. en marcar soldaduras de estaño-plomo Las letras indican la composición de las soldaduras, los números indican el porcentaje de estaño.

Componentes principales soldaduras de estaño-plomo son estaño y plomo.

soldaduras de estaño-plomo puede ser muy eficaz si conoce los principios básicos de trabajo y su alcance.

Las costuras de soldadura se dividen en varios grupos:

1. costuras herméticas y duraderas: resisten la presión de gases, líquidos;
2. costuras fuertes, capaces de soportar el estrés mecánico;
3. costuras herméticas: no deje pasar gases, líquidos a baja presión.

La calidad de la soldadura depende de la velocidad de difusión. Las superficies limpias a soldar aumentan la difusión. Pero si la superficie del metal se oxida, la difusión se reduce drásticamente o se detiene por completo.

soldaduras de estaño-plomo debe tener máxima viscosidad y alta resistencia, el método de soldadura depende directamente del punto de fusión de la soldadura.

Soldadura estaño-plomo POS60 ampliamente utilizado para soldar equipos eléctricos y componentes de radio, circuitos impresos. El contenido de estaño del 60% proporciona un punto de fusión bajo, que promedia 183-188 grados Celsius.

Soldadura POS61 se utiliza al soldar piezas delgadas, cuando está contraindicado sobrecalentar las piezas.

Soldadura POS62 tiene el punto de fusión más bajo, contiene 62% de estaño en su composición. Esta soldadura de plomo y estaño se usa para conectar cables delgados.

Soldadura POS40 evita el sobrecalentamiento al soldar. La sección transversal de la soldadura de estaño y plomo es delgada, de 1 o 2 mm de diámetro. El tiempo de acción de la alta temperatura sobre la soldadura de plomo-estaño POS40, debido al pequeño diámetro del hilo, es mínimo. Soldadura POS40 similar a la soldadura POSS4-6 en términos de fuerza. La soldadura de estaño se utiliza para soldar cobre, plomo, hierro y hojalata.

Soldadura de estaño-plomo POS30 utilizado para soldar cobre, latón, hierro, galvanizado, láminas galvanizadas, equipos de radio, mangueras flexibles.

Soldadura POS18 al soldar de extremo a extremo, tiene una alta fuerza de soldadura. La soldadura de estaño se utiliza en los casos en que la temperatura de fusión no es crítica.

Soldadura POS90 Ampliamente utilizado para soldar costuras internas de alimentos.

Soldaduras blandas populares para soldar componentes de radio - aleaciones de baja temperatura:

• soldaduras de estaño-plomo con antimonio;
• soldaduras de estaño-plomo POSK con cadmio;
• Soldaduras de estaño-plomo POS30 para estañar y soldar láminas de zinc, radiadores;
• Soldaduras de estaño-plomo POS40 para estañar y soldar piezas de hierro galvanizado, radiadores;
• Soldaduras de estaño-plomo POS60 para soldar componentes de radio;
• Soldaduras de estaño-plomo POS61 para soldar componentes de radio;
• Soldaduras de estaño-plomo POS63 para soldar componentes de radio;
• Soldaduras de estaño-plomo POS90.

Mediante el uso soldaduras de estaño-plomo se lleva a cabo el trabajo de soldadura, se realizan dos operaciones principales:

• estañado y
• soldadura.

El estañado, que cubre las superficies metálicas con estaño puro o una aleación de estaño y plomo con un pequeño porcentaje de impurezas, proporciona una conexión sólida y es un proceso preparatorio para soldar piezas.

La soldadura es una conexión de cables, componentes de radio que utilizan soldaduras en estado fundido. Después de la solidificación de la soldadura de estaño y plomo, se forma una fuerte conexión.

Cuanto más estaño haya en la soldadura, más blanda será la soldadura. soldaduras con un contenido de estaño puro se utilizan para soldar las costuras internas de los utensilios de comida.

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Soldaduras con bajo antimonio

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