Tecnología de producción y minería del cobre. Qué es el mineral de cobre, cómo se extrae, procesa y para qué se utiliza Obtener cobre del mineral en casa
El cobre en la industria mundial ocupa una de las posiciones claves. Debido a su alta conductividad térmica y eléctrica, es ampliamente utilizado en ingeniería eléctrica, y su alta resistencia mecánica e idoneidad para el mecanizado lo hacen indispensable en la producción de tuberías para sistemas internos.
La minería del cobre en Rusia trae resultados muy fructíferos. Y el hecho de que el 40% de la base de materias primas de Rusia consiste en depósitos de sulfuro de cobre y níquel, y el 19% de piritas, le da a Rusia una ventaja considerable sobre otros países.
El valor del cobre en el mundo
caracteristicas del cobre
El cobre fue uno de los primeros metales en ser reconocido y utilizado por la civilización humana. El hombre inventó su producción antes que el hierro.
El cobre es el segundo metal no ferroso más consumido después del aluminio.
Este metal obtuvo su nombre del nombre de la isla de Chipre.
¿En qué consiste? Hay muchos cristales en su estructura: níquel, zinc, molibdeno, oro, calcio, plata, plomo, hierro, cobalto y muchos otros.
Y su alta conductividad eléctrica lo ha convertido en un material eléctrico particularmente valioso, a partir del cual se fabrican los devanados de transformadores y generadores, cables de líneas eléctricas y cableado eléctrico interno.
Referencia. Anteriormente, hasta la mitad de todo el cobre producido en el mundo se gastaba en cables eléctricos, pero hoy en día, el aluminio más asequible sirve para estos propósitos. Y el propio cobre se convierte en el metal no ferroso más escaso.
Las aleaciones de cobre también se usan ampliamente: con zinc (latón), con estaño o aluminio (bronce), etc.
Minería
Los minerales de cobre se extraen en 50 países.
Las principales capacidades de producción de las empresas mineras de cobre se concentran en América del Sur. Es aquí donde se extrae el 41,2% del mineral de cobre del mundo, el 19,8% corresponde a los países asiáticos.
La situación en la producción de cobre refinado se ve diferente:
| Mina de cobre | Cobre refinado |
|
|---|---|---|
| América del norte | ||
| Sudamerica | ||
Fuente: sitio people.conomy.ru
La producción de cobre refinado en 2015 se concentra en la región asiática (51,2%). América del Sur, líder en la extracción de mineral de cobre, representa el 14,9%. Aquí es inferior incluso a Europa.
Casi el 80% de todo el cobre se produjo a partir de materias primas primarias, el 20% restante se produjo a partir de chatarra de cobre. Se mantiene una alta consolidación en la producción mundial de cobre: un tercio (34,8%) en 2015 correspondió a los cinco productores más grandes, que incluyen:
- Codelco (Chile).
- Freeport-McMoRan (Estados Unidos).
- Glencore (Suiza).
- BHP Billiton (Australia).
- Southern Copper (México).
Para referencia. Wood Mackenzie (Brook Hunt) en 2014 publicó un pronóstico de producción de cobre en el mundo para el período hasta 2025.
Wood Mackenzie es un grupo mundial de investigación de energía, productos químicos, energías renovables, metales y minería con reputación internacional por proporcionar datos integrales, análisis escritos y asesoramiento. En 2015, la empresa fue adquirida por la empresa estadounidense de análisis y la empresa de análisis Verisk Analytics (en.wikipedia.org).
| mil toneladas | mil toneladas |
||
|---|---|---|---|
Fuente: Wood Mackenzie (Brook Hunt)
Según la empresa, la producción mundial en 2016 ascendió a 19,9 millones de toneladas, y su producción alcanzó los 22,5 millones de toneladas.
Cepo
Según datos de 2014, América poseía casi el 60% de todas las reservas mundiales, más de la mitad de las cuales se registraron en Chile. Y a escala mundial, este país concentra el 34% de los yacimientos de este metal no ferroso.
Arroz. 2. Yacimientos de cobre en el mundo 2014
Fuente: sitio mining-prom.ru
La participación de la Federación Rusa representó el 5% de las reservas de cobre exploradas en el mundo (después de Chile, EE. UU., Perú y Australia, este es el quinto lugar).
Según los geólogos, alrededor de 5 mil millones de toneladas de reservas de mineral de cobre se encuentran en el fondo de los océanos.
Industria del cobre en Rusia
En los Urales y en Siberia Occidental, no, no, sí, y encuentran las minas más antiguas de la Edad de Piedra. Nuestros antepasados trabajaron en ellos, extrayendo minerales de cobre entre otros minerales para los invasores.
Aunque, según fuentes oficiales, los metales no ferrosos prácticamente no se extrajeron en la Rus hasta el siglo XVIII.
Metalurgia no ferrosa del Imperio Ruso.
La experiencia de las primeras fundiciones estatales de cobre, surgidas en el período 1638-1640, cuando se descubrieron yacimientos de cobre en el río. Kalkarke, no tuvo éxito. No había suficiente mineral para proporcionar la carga. Menos de diez años después, hubo que detener la producción y cerrar las propias fábricas.
Las reformas de Peter dieron un nuevo impulso al desarrollo de la industria minera: transfirió la exploración y el procesamiento de minerales metálicos no ferrosos a manos privadas. El Berg Collegium, creado por el emperador, sirvió como una especie de Ministerio de Geología (si hacemos analogías), decidiendo quién debería tener la autoridad para buscar y desarrollar minerales, y quién no.
Además, no había necesidad de hablar de "depósitos ricos". Había pequeñas fuentes en la provincia de Olonets y Pechora, pero claramente faltaban para las necesidades del mercado interno. Entonces, el principal proveedor de metales no ferrosos para el Imperio Ruso fue Europa. Y la posición militar-estratégica de Rus requería tanto hierro y cobre como fuera posible. Eran llamados los metales de guerra. Se suponía que los desarrollos en los Urales corregirían la situación.
En 1750, 72 fundiciones de "hierro" y 29 de cobre en Rusia producían productos terminados. Pero en la década de 1990, dos empresas de los distritos de Bogoslovsky y Votsky representaban toda la producción de los Urales.
“En la ladera occidental de los Urales, que una vez estuvo cubierta por toda una serie de fundiciones de cobre, solo una planta de Yugovsky continúa operando con una capacidad de solo unas 40 toneladas de cobre. A lo largo de toda la vertiente oriental de los Urales, desde el norte de las plantas de Bogoslovsky hasta la planta de Preobrazhensky en el sur de los Urales, hay fundiciones de cobre dispersas y minas que alguna vez operaron, una gran parte de las cuales no se ha desarrollado durante varios años. décadas ”(L. B. Kafengauz“ Evolución de la producción industrial en Rusia ").
Arroz. 3. Vista de la fundición de cobre Miass en los Urales. 1773
Fuente: sitio web infourok.ru
Y solo a fines de los años 90 se planea un cambio en el desarrollo del negocio del cobre, un cambio que se convirtió en un auge solo a principios del siglo XX, convirtiendo a la industria del cobre en una de las industrias en rápido desarrollo. Desde 1906, comenzó un crecimiento realmente fantástico en la producción de cobre, y en 7 años aumentó 3,6 veces.
E incluso el declive, cuando el país atravesaba tiempos difíciles, revoluciones y guerras, y duró nada menos que 15 años, no impidió que la Rusia soviética alcanzara un éxito considerable en la industria del cobre.
La actualidad de la industria del cobre de la Federación Rusa
Rusia ha sido un importante proveedor de cobre y productos de cobre para el mercado mundial durante muchos años. En 2016 se produjeron aquí 860,1 mil toneladas de cobre refinado. La extracción de cobre ascendió a 844,7 mil toneladas.
Arroz. 4. Minería de cobre a cielo abierto en Gaisky GOK UMMC
Fuente: sitio web
Centros de producción de cobre
La ubicación de las empresas en la industria está influenciada por ciertos factores:
- materias primas;
- energía y combustible;
- consumidores
No hay tantos metales en nuestro planeta cuyos volúmenes de producción superen los del cobre. El vigésimo noveno número de la tabla periódica de Mendeleev ocupa un honroso tercer lugar en términos de niveles de producción, inmediatamente después del hierro y el aluminio. Demasiadas industrias no estarían en problemas si se quedaran sin el metal que tanto necesitan en sus despensas. Difícilmente se puede sobrestimar la importancia del cobre y del mineral de cobre para la ingeniería eléctrica, la ingeniería térmica, la metalurgia, la medicina e incluso el transporte.
que es el mineral de cobre
El mineral de cobre, como cualquier otro, es un conglomerado de sustancias, rocas, minerales, cuyo contenido de la sustancia deseada es tan alto que se considera apropiado para la minería. Vale la pena decir que, junto con el llamado Cuprum (el nombre latino del cobre), también se extraen en su mineral otros elementos útiles en proporciones aún más pequeñas. El cobre mismo comienza a extraerse en minerales, en los que su cantidad supera el 0,5%.
Sí, en su forma pura, el cobre se encuentra en la naturaleza incluso con más frecuencia que el mismo aluminio, pero aún así, esta cifra representa aproximadamente el uno por ciento de las reservas mundiales, porque la extracción todavía se realiza a partir de minerales. Los siguientes grupos de minerales se distinguen según los lugares de formación y composición: carbonato, pirita, cobre-níquel, cobre-pórfido (hidrotermal), skarn, estratiforme.
Diferencias de saturación
Hay muchas variaciones de compuestos de cobre con otras sustancias en minerales, alrededor de doscientos y medio. Consideraremos los más populares y más saturados:
- Bornita. La mayoría de las veces pertenece al grupo hidrotermal de minerales, puede contener alrededor de 65% Cuprum en su composición. química fórmula - Cu 5 FeS 4;
- Kovelin. También miembro del grupo hidrotermal, hasta un 64% de cobre. Fórmula - CuS;
- Calcopirita. grupo hidrotermal. La saturación de cobre es del 30%. El mineral más popular es el 50% de todos los depósitos. Fórmula - CuFeS 2;
- Halkozin. El líder en términos de saturación. 79,8% metal rojo. Todo el mismo grupo hidrotermal. Fórmula - Cu 2 S.
Métodos para extraer mineral de cobre.
Hay dos métodos de minería: mina y abierta. Eso es todo de lo que puede presumir la tecnología moderna durante la extracción de minerales. El método abierto se usa en los casos en que el depósito de cobre no se encuentra muy profundo (alrededor de 400-500 metros). En primer lugar se retira una capa de desmonte, y luego comienza el propio proceso de minado, para facilitar que se utilicen explosiones dirigidas.
En el caso del método de la mina, como su nombre lo indica, atraviesan la mina. La profundidad a veces alcanza un kilómetro. Las minas están equipadas con elevadores para el transporte de equipos y trabajadores, así como para el transporte del mineral resultante hasta el tope. Las máquinas de perforación con clavos, que muerden la roca, extraen el mineral necesario para la producción de las minas.
Procesamiento del mineral obtenido
A día de hoy, existen 3 formas de procesar el mineral de cobre resultante. Pirometalúrgicos, hidrometalúrgicos y electrólisis.
El método pirometalúrgico es el más popular. La calcopirita más común se toma como "material de trabajo".
Al principio, se realiza el enriquecimiento. Para ello se utiliza el método de cocción oxidativa. Este método es muy adecuado para calcopirita, ya que está diseñado principalmente para minerales con una alta concentración de azufre. Con esta tecnología, el mineral se calienta a altas temperaturas (a veces hasta 8 mil grados centígrados), durante las cuales interactúan el azufre y el oxígeno, después de lo cual se evapora casi la mitad del azufre. Además, el mineral se calienta aún más en hornos de cuba o de reverbero. Ya estamos hablando de 1,4-1,5 mil grados.
A veces, el cobre, como material similar en color, se usa para hacer joyas falsas. Para evitar falsificaciones, tenga en cuenta que el cobre se oscurece con el tiempo y que queda un olor metálico en el agua.
A la salida, después de la exposición a tales temperaturas, se obtiene una aleación de sulfuros de cobre y hierro: mate. La aleación es soplada por convectores, por lo que tanto el hierro como el azufre se oxidan una vez más, escapando en algún lugar y en algún lugar, sedimentándose como escoria. El producto se convierte en 91% de cobre blister.
Para lograr casi el contenido de cobre estándar en la aleación, se utiliza la tecnología de refinación al fuego. También se usa una solución acidificada de CuSO 4. Después de estas manipulaciones, que, por cierto, se denominan refinación electrolítica de cobre, tenemos "en nuestras manos" cobre en realidad "de pura raza", con una concentración del 99,9%.
Minería de cobre en el mundo
Chile ocupa el primer lugar tanto en reservas de cobre como en producción del planeta Tierra. Aquí se concentra un tercio de las reservas mundiales. El cobre se ha extraído en el depósito de Chuquicamata durante más de 100 años. Durante este tiempo, se extrajeron más de 26 millones de toneladas. El segundo y tercer lugar lo ocupan Estados Unidos y China. En cuanto a la cantidad de mineral de cobre en Rusia, el país ocupa el quinto lugar en el mundo junto con Polonia e Indonesia. Cada país contiene el 4% de las reservas mundiales de este mineral.
Cobre y mineral de cobre en Rusia
En Rusia, las reservas de mineral de cobre se pueden observar en los depósitos de Norilsk, Oktyabrskoye, Tapakhninskoye. Contienen alrededor del 60% de todas las reservas de cobre del país. La mina Udokan descubierta recientemente (región de Chita) puede proporcionar mineral al país durante unos 30 años. Pero hasta el momento no se ha realizado ningún trabajo en este lugar, ya que se encuentra en un lugar con un rudimentario intercambiador de transportes.
El uso del cobre
Es más fácil indicar áreas donde no se usa cobre que cubrir todas las áreas de su uso. De hecho, incluso en el cuerpo humano existe la necesidad de una dosis diaria de cobre (alrededor de 0,9 mg por día).
Debido a su baja resistividad, Cuprum se utiliza para la producción de alambres, cables, bobinas eléctricas, transformadores y otros equipos eléctricos.
Debido a la alta conductividad térmica, a su vez, el cobre está involucrado en el diseño de elementos de sistemas de refrigeración, calefacción y aire acondicionado.
En un área del transporte, a saber, las tuberías, las tuberías de cobre sin costura se han convertido en un contenedor ideal para transportar agua y gas a través de ellas.
Los joyeros usan una aleación de oro y cobre para fortalecer el primero. Dado que el oro, en sí mismo, es un metal muy blando, los productos sin una mezcla de cobre serían extremadamente susceptibles a la deformación.
En relación con la identificación de las propiedades bactericidas del cobre, en el futuro tiene la posibilidad de ser ampliamente utilizado en medicina, tanto para la fabricación de herramientas y superficies de trabajo, como para el material de manijas de puertas ordinarias.
El cobre hoy en día es un metal inusualmente demandado y se usa ampliamente tanto en la vida cotidiana como en la industria. En la naturaleza, el Cu se puede encontrar tanto en estado puro como en forma de mineral. Hay varias formas de extraer y obtener cobre de las rocas originales. Sin embargo, son ampliamente utilizados en la industria. En el artículo se discutirá cómo se extrae el cobre.
Un poco de historia
En qué área el cobre en la antigüedad comenzó a ser extraído y utilizado por el hombre por primera vez, desafortunadamente, los arqueólogos no pudieron averiguarlo. Sin embargo, se sabe con certeza que fue este metal el que las personas comenzaron a procesar y usar en la vida cotidiana por primera vez.
El cobre ha sido conocido por el hombre desde la Edad de Piedra. Algunas pepitas de este metal encontradas por los arqueólogos muestran rastros de procesamiento con hachas de piedra. Inicialmente, la gente usaba el cobre principalmente como decoración. Al mismo tiempo, las personas en la antigüedad usaban exclusivamente las pepitas de este metal que encontraban para la fabricación de tales productos. Más tarde, la gente aprendió a procesar el mineral que contiene cobre.
Muchos pueblos de la antigüedad tenían una idea de cómo se extrae y procesa el Cu. Los arqueólogos han encontrado mucha evidencia. Después de que el hombre aprendiera a hacer aleaciones de cobre y zinc, comenzó la Edad del Bronce. En realidad, el nombre "cobre" fue acuñado una vez por los antiguos romanos. Dicho metal fue traído a este país principalmente desde la isla de Chipre. Por eso los romanos la llamaron aes cyprium.
Dado que este metal alguna vez fue utilizado ampliamente en la vida cotidiana por el hombre, las tecnologías para su extracción, por supuesto, se desarrollaron bastante avanzadas. Nuestros antepasados obtuvieron cobre principalmente de minerales de malaquita. Una mezcla de dicho material y carbón se colocó en una vasija de barro y se colocó en un pozo. A continuación, se prendió fuego a la masa en la olla. El monóxido de carbono resultante redujo la malaquita a cobre.
acciones en la naturaleza
¿Dónde se puede encontrar cobre en la naturaleza hoy en día? Actualmente, se descubren yacimientos de este popular metal en todos los continentes de la Tierra. Al mismo tiempo, las reservas de Cu se consideran prácticamente ilimitadas. Los geólogos de nuestro tiempo están encontrando nuevos yacimientos de cobre puro, así como minerales que lo contienen. Por ejemplo, en 1950 las reservas mundiales de este metal ascendían a 90 millones de toneladas. Para 1970, esta cifra ya había aumentado a 250 millones de toneladas, y para 1998, hasta 340 millones de toneladas.Actualmente, se cree que las reservas de cobre en el planeta superan los 2.300 millones de toneladas.
Yacimientos y métodos de extracción de cobre puro
Como ya se mencionó, inicialmente la gente usaba Cu nativo en la vida cotidiana. Por supuesto, tal cobre puro se extrae hoy. Las pepitas de este metal se forman en la corteza terrestre como resultado de procesos exógenos y endógenos. El mayor depósito conocido de cobre nativo del planeta se encuentra actualmente en Estados Unidos, en la región del Lago Superior. En Rusia, el cobre nativo se encuentra en el depósito de Udokan, así como en algunos otros lugares de Transbaikalia. Además, la respuesta a la pregunta de dónde se puede extraer cobre en Rusia en forma de pepitas es la región de los Urales.
En la naturaleza, el metal puro de esta variedad se forma en la zona de oxidación de los depósitos de sulfato de cobre. Por lo general, las pepitas de cobre en sí contienen alrededor del 90-99%. El resto corresponde a otros metales. En cualquier caso, dos tecnologías principales sirven como respuesta a la pregunta de cómo se extrae el cobre nativo. Dichos depósitos, así como los minerales, se desarrollan mediante un método de mina cerrada o de tajo abierto. En el primer caso, se utilizan procesos tecnológicos como la perforación y la rotura.
Las pepitas de cobre pueden pesar mucho. El más grande de ellos se encontró una vez en el Lago Superior en los EE. UU. El peso de estas pepitas era de unas 500 toneladas.
Dónde se extrae el cobre en Rusia, lo descubrimos. Esto es principalmente Transbaikalia y los Urales. En nuestro país, por supuesto, también se encontraron pepitas muy grandes de este metal en diferentes momentos. Por ejemplo, a menudo se encontraban piezas de cobre que pesaban varias toneladas en los Urales medios. Una de estas pepitas de 860 kg se conserva ahora en San Petersburgo, en el Museo del Instituto Minero.
Minerales de cobre y sus yacimientos
En la actualidad, la obtención de Cu se considera económicamente viable y conveniente aunque esté contenido en la roca al menos en un 0,3%.
Muy a menudo, para la extracción de cobre por un método industrial en la naturaleza, hoy en día se extraen las siguientes rocas:
bornitas Cu 5 FeS 4 - minerales de sulfuro, también llamados piritas abigarradas o púrpura de cobre y que contienen alrededor de 63,3% de Cu;
calcopirita CuFeS 2 - minerales de origen hidrotermal;
calcosinas Cu 2 S que contienen más del 75% de cobre;
cupritas Cu 2 O, a menudo también encontradas en lugares de depósitos de cobre nativo;
malaquitas, que son verdes de cobre carbónico.
El depósito más grande de minerales de cobre en Rusia se encuentra en Norilsk. Además, estas rocas se extraen en grandes cantidades en algunos lugares de los Urales, en Transbaikalia, en Chukotka, en Tuva y en la península de Kola.
Cómo se extraen los depósitos de mineral de cobre
Se pueden extraer del planeta varios tipos de rocas que contienen Cu, así como pepitas, utilizando dos tecnologías principales:
cerrado;
abierto.
En el primer caso, las minas se construyen en el depósito, cuya longitud puede alcanzar varios kilómetros. Para mover trabajadores y equipos, estos túneles subterráneos están equipados con ascensores y vías férreas. La trituración de rocas en las minas se lleva a cabo utilizando equipos de perforación especiales con púas. La toma de mineral de cobre y su carga para su envío a tope se realiza mediante cangilones.
Si los depósitos se encuentran a no más de 400-500 m de la superficie de la tierra, su extracción se lleva a cabo mediante un método abierto. En este caso, la capa de roca superior se elimina primero del campo mediante dispositivos explosivos. Además, el propio mineral de cobre se elimina gradualmente.
Métodos de obtención de metal a partir de rocas.
Cómo se extrae el cobre, o mejor dicho, los minerales que lo contienen, así lo hemos descubierto. Pero, ¿cómo se puede obtener posteriormente Cu en las empresas?
Hay tres formas principales de extraer cobre de las rocas:
electrolítico;
pirometalúrgico;
hidrometalúrgico.
método de flotación pirometalúrgico
Esta tecnología se usa comúnmente para aislar cobre de rocas que contienen 1.5-2% Cu. Dicho material se enriquece por el método de flotación. Donde:
el mineral se muele cuidadosamente hasta obtener el polvo más fino;
mezclar el material resultante con agua;
Se añaden a la masa reactivos especiales de flotación, que son sustancias orgánicas complejas.
Los reactivos de flotación cubren pequeños granos de varios compuestos de cobre y les confieren no humectabilidad.
En la siguiente etapa:
se añaden al agua sustancias que crean espuma;
pasando una fuerte corriente de aire a través de la suspensión.
Como resultado, las partículas ligeras y secas de los compuestos de cobre se adhieren a las burbujas de aire y flotan hacia la parte superior. La espuma que los contiene se recoge, se exprime del agua y se seca completamente. Como resultado, se obtiene un concentrado del que luego se aísla el Cu crudo.
Cómo se extrae el cobre del mineral: beneficio por tostado
El método de flotación se utiliza con bastante frecuencia en la industria. Pero a veces la tecnología de tostado también se usa para enriquecer el mineral de cobre. Esta técnica se usa con mayor frecuencia para minerales que contienen una gran cantidad de azufre. En este caso, el material se precalienta a una temperatura de 700-8000 °C. Como resultado, los sulfuros se oxidan con una disminución del contenido de azufre en la roca.
En la siguiente etapa, el mineral así preparado se funde en hornos de cuba a una temperatura de 14500 °C. En última instancia, al usar esta tecnología, se obtiene un mate: una aleación de cobre y hierro. Además, esta conexión se mejora soplando convertidores. Como resultado, el óxido de hierro se convierte en escoria y el azufre en SO4.
Obtención de cobre puro: electrólisis
Cuando se utilizan métodos de flotación y tostado, se obtiene cobre ampollado. En realidad, dicho material contiene alrededor del 91% de Cu. Para obtener cobre más puro, el cobre en bruto se refina aún más.
En este caso, las placas de ánodo gruesas se moldean primero a partir de cobre primario. Más:
recoger una solución de sulfato de cobre en el baño;
colgar placas de ánodo en el baño;
finas láminas de cobre puro se utilizan como cátodos.
Durante la reacción de electrólisis, el cobre se disuelve en los ánodos y precipita en los cátodos. Los iones de cobre se mueven hacia el cátodo, le quitan electrones y pasan a los átomos de Cu+2+2e?>Cu.
El sulfato de cobre se obtiene por oxidación lenta del mineral sulfurado con oxígeno a sulfato de cobre CuS + 2O 2 > CuSO 4. Luego, la sal se lixivia con agua.
Método hidrometalúrgico
En este caso, el ácido sulfúrico se usa para lixiviar y enriquecer el cobre. Como resultado de la reacción con esta tecnología se obtiene una solución saturada de Cu y otros metales. Luego se aísla el cobre. Con esta técnica, además del cobre blister, se pueden obtener otros metales, incluidos los preciosos. En cualquier caso, esta tecnología es la más utilizada para aislar Cu de rocas no demasiado ricas en Cu (menos del 0,5%).
cobre en casa
La separación de este metal de las menas saturadas con él es, por tanto, un proceso tecnológicamente relativamente sencillo. Por lo tanto, algunos están interesados en cómo extraer cobre en casa. Sin embargo, será muy difícil obtener este metal a partir de minerales, arcilla, etc. con sus propias manos, sin equipo especial.
Algunos, por ejemplo, están interesados en cómo extraer cobre de la arcilla con sus propias manos. De hecho, en la naturaleza existen yacimientos de este material, que también es rico en Cu. Sin embargo, desafortunadamente, no se conocen tecnologías comprobadas para obtener cobre a partir de arcilla en el hogar.
Con sus propias manos, puede intentar aislar este metal en casa, tal vez solo del sulfato de cobre. Para hacer esto, este último primero debe disolverse en agua. A continuación, solo necesita colocar algún objeto de hierro en la mezcla resultante. Después de un tiempo, este último, como resultado de una reacción de sustitución, se cubrirá con una capa de cobre, que luego se puede limpiar fácilmente.
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