و آلیاژهای این ماده دارای خواص خاصی هستند که به دلیل حالت اولیه آنهاست.

توضیحات کلی قلع

در اینجا ذکر این نکته ضروری است که دو نوع از این ماده اولیه متمایز می شود. نوع اول قلع سفید نامیده می شود و آن بتا اصلاح این ماده است. نوع دوم اصلاح α است که بیشتر به عنوان خاکستری قلع شناخته می شود. هنگامی که از یک اصلاح به دیگری، یعنی از سفید به خاکستری حرکت می کنیم، تغییر شدیدی در حجم ماده رخ می دهد، زیرا فرآیندی مانند پراکندگی فلز به پودر رخ می دهد. این خاصیت معمولاً نامیده می شود در اینجا نیز توجه به این نکته ضروری است که یکی از منفی ترین خواص قلع تمایل آن به یخ زدگی است. به عبارت دیگر، در دمای 20- تا 30+ درجه سانتیگراد، انتقال خود به خود از یک حالت به حالت دیگر می تواند آغاز شود. علاوه بر این، انتقال حتی در صورت افزایش دما، اما پس از شروع فرآیند ادامه خواهد یافت. به همین دلیل، مواد خام باید در مکان هایی با دمای نسبتاً بالا ذخیره شوند.

خواص قلع و سرب

شایان ذکر است که قلع، سرب و آلیاژهای این مواد دارای چند ویژگی مشترک هستند. به عنوان مثال، هرچه قلع خالص تر باشد، احتمال ابتلا به طاعون بیشتر می شود. سرب، به نوبه خود، به هیچ وجه دگرگونی های آلوتروپیک را تجربه نمی کند.

با این حال، همچنین باید توجه داشت که از مواد اضافی برای کاهش سرعت این نوع تبدیل در قلع استفاده می شود. بهتر از همه، موادی مانند بیسموت و آنتیموان خود را نشان دادند. افزودن این مواد در حجم 0.5 درصد سرعت تبدیل آلوتروپیک را تقریباً به 0 کاهش می دهد، به این معنی که قلع سفید را می توان کاملاً پایدار در نظر گرفت. در اینجا می توان به این نکته نیز اشاره کرد که به میزان کمتر، اما همچنان، از آلیاژ قلع و سرب برای همین منظور استفاده می شود.

اگر در مورد خواص سرب صحبت کنیم، آنگاه نقطه ذوب بالاتری دارد - 327 درجه سانتیگراد از قلع - 232 درجه. چگالی سرب در دمای اتاق 11.34 گرم بر سانتی متر مکعب است.

ویژگی های قلع و سرب

شایان ذکر است که تبلور مجدد قلع، سرب و آلیاژهای سخت شده با کار در دمایی که کمتر از دمای اتاق در نظر گرفته می شود، اتفاق می افتد. به همین دلیل فرآیند پردازش آنها از نوع گرم است.

شاخص کلی مقاومت در برابر خوردگی در شرایط جوی بود. با این حال، تفاوت جزئی در مقاومت در برابر خوردگی تحت تأثیر مواد جزئی نهفته است. به عنوان مثال، سرب هنگام تعامل با ترکیبات غلیظ اسیدهای خاص - سولفوریک، فسفریک، و غیره، به بهترین وجه خود را نشان می دهد. دامنه این مواد به طور جداگانه نیز متفاوت است. قلع به طور گسترده برای قلع زنی استفاده می شود، در حالی که سرب کاربرد خود را برای تجهیزات پوشش برای تولید اسید سولفوریک پیدا کرده است.

سیستم های آلیاژی

مهم است که در اینجا با این واقعیت شروع کنیم که آلیاژ قلع و سرب ماده ای حتی گداخت پذیرتر از مواد جداگانه است. چنین مخلوط هایی به طور گسترده ای به عنوان لحیم کاری، برای ساخت فونت های چاپی، برای ریخته گری فیوزها و غیره استفاده می شود. چنین سیستمی مانند "قلع - سرب" متعلق به گروه نوع یوتکتیک است. ویژگی مهم تمام مواد متعلق به این دسته این است که دمای ذوب آنها در محدوده 120 تا 190 درجه سانتیگراد است. علاوه بر این، گروه هایی از یوتکتیک های سه تایی نیز وجود دارد. یک مثال سیستم آلیاژ قلع-سرب-روی است. دمای ذوب چنین موادی حتی کمتر می شود و حد آن 92-96 درجه سانتیگراد است. اگر جزء چهارم را به آلیاژ اضافه کنید، دمای ذوب به 70 درجه کاهش می یابد. اگر در مورد استفاده از آلیاژ قلع با سرب به عنوان لحیم صحبت کنیم، اغلب تا 2٪ از ماده ای مانند آنتیموان وارد ترکیب آنها می شود. این به منظور بهبود جریان لحیم کاری انجام می شود. در اینجا شایان ذکر است که دمای ذوب را می توان با نسبت "قلع/سرب" کنترل کرد. گداخت پذیرترین مواد خام با سرعت 190 درجه ذوب می شوند.

بابیت ها

ما قبلاً نام آلیاژ قلع و سرب را فهمیده ایم - این یک یوتکتیک است. این گروه از مواد با چنین ترکیبی بیشترین کاربرد را در تولید آلیاژهای بلبرینگ دارند که به آنها «بابیت» می گویند. این ماده به عنوان پرکننده برای پوسته های یاتاقان استفاده می شود. مهمترین چیز در اینجا این است که مواد مناسب را انتخاب کنید تا بتواند به راحتی وارد شفت شود. در نگاه اول به نظر می رسد که انبوه آلیاژهای قلع و سرب با لحیم کاری های مختلف یک راه عالی برای خروج است. با این حال، در واقعیت این کاملا درست نیست. معلوم شد که چنین موادی خیلی نرم هستند و ضریب اصطکاک بین شفت و چنین درج بالایی است. به عبارت دیگر، در حین کار، آنها بیش از حد گرم می شوند، به همین دلیل، فلزات کم ذوب شروع به "چسبیدن" به شفت کردند. برای جلوگیری از این نقص، مقدار کمی مواد جامد بیشتری اضافه شد. به این ترتیب ماده ای به دست آمد که هم نرم و هم سخت است.

ترکیب ماده

برای دستیابی به چنین ماده ای که دارای ویژگی های مستقیم مخالف است، از مواد زیر استفاده شد. مهمترین چیز این است که آنها بلافاصله در منطقه دو فاز α + β قرار می گیرند. بلورهای فاز β با لحیم کاری مانند آنتیموان غنی می شوند. آنها به عنوان مواد شکننده جامد عمل می کنند. بلورهای فاز α به نوبه خود یک پایه نرم و پلاستیکی هستند. به منظور اجتناب از معایبی مانند ذوب بلورهای جامد و صعود آنها، جزء دیگر، مس، به مخلوط اضافه می شود. بنابراین، از یک قطعه آلیاژ سرب و قلع با افزودن برخی مواد دیگر، می توان یک ماده یاتاقان بابیتی ایجاد کرد که دو کیفیت متضاد - سختی و نرمی را با هم ترکیب می کند. Babbit B83 کلاسیک و رایج ترین محصول این برند شد. ترکیب این آلیاژ به شرح زیر است: 83% Sn; 11% Sb; 6 درصد مس

جایگزین

شایان ذکر است که از نظر اقتصادی، بابیت های مبتنی بر قلع بسیار مضر هستند، زیرا این ماده هزینه بسیار زیادی دارد. علاوه بر این، قلع خود یک ماده کمیاب به حساب می آید. به این دو دلیل، یاتاقان های جایگزین بر پایه سرب، آنتیموان و مس ساخته شده اند. در این ترکیب، کریستال های آنتیموان به عنوان یک پایه جامد عمل می کنند. پایه نرم آلیاژ مستقیم سرب و آنتیموان است. مس در اینجا مانند سرب در ترکیب قبلی استفاده می شود، یعنی برای جلوگیری از شناور شدن کریستال های پایه جامد.

با این حال، در اینجا لازم است به کاستی ها اشاره شود. یوتکتیک سرب/آنتیموان به اندازه فاز قلع انعطاف پذیر نیست. بنابراین قطعات ساخته شده به این روش دچار سایش سریع می شوند. برای جبران این عیب، هنوز باید مقدار مشخصی قلع اضافه کنید. استفاده از یوتکتیک سه تایی خیلی رایج نیست.

درخواست برای یک محصول / خدمات

لحیم کاری سرب در لحیم کاری برای ترکیب چند قطعه فلزی در یک محصول استفاده می شود. دمایی که در آن لحیم کاری ذوب می شود همیشه کمتر از دمای ذوب عناصر ترکیبی است.

شما می توانید لحیم کاری سرب را از ما خریداری کنید. ما با مارک های لحیم کاری سرب C1، C2، SSuA کار می کنیم که به شکل سیلندر، میله، شمش و سیم ارائه شده است. ما مارک های دیگر لحیم کاری را عرضه می کنیم: POS 30، POS 61، POS 40، POS 63 و بسیاری دیگر.

محبوبیت لحیم کاری سرب به دلیل ذوب پذیری آن است. سرب در شکل خالص خود ماده ای نرم و آسان است. هنگام تعامل با هوا، یک لایه اکسید روی سطح سرب تشکیل می شود. این فلز در اسیدها و قلیاها که حاوی مواد آلی و نیتروژن هستند بسیار محلول است. نقطه ذوب لحیم کاری سرب با خلوص بالا 327.5 درجه سانتی گراد است.

در طول حرارت دادن سرب، یک فرآیند اکسیداسیون اتفاق می افتد، و به قدری سریع که لحیم کاری در یک محیط کاهنده انجام می شود. فرآیند اکسیداسیون را کند می کند و به لحیم کاری اجازه می دهد تا به راحتی به قطعات کار در حال لحیم کاری متصل شود. محیط کاهنده توسط یک مشعل گرمایشی تشکیل می شود که با اکسیژن و هیدروژن موجود در هوا تامین می شود. در این مورد، باید مقدار اضافی هیدروژن وجود داشته باشد.

انواع لحیم کاری. خواص و خصوصیات

دو نوع لحیم کاری وجود دارد - نرم و سخت. این طبقه بندی به دلیل استحکام مکانیکی و ارزش نقطه ذوب است. آلیاژهای نرم لحیم کاری آنهایی هستند که نقطه ذوب آنها کمتر از 300 درجه سانتیگراد و آلیاژهای سخت بیشتر از 300 درجه سانتیگراد باشد. مقاومت کششی لحیم های نرم از 16 تا 100 مگاپاسکال و برای لحیم های سخت به ترتیب از 100 تا 500 مگاپاسکال متغیر است. انتخاب لحیم کاری برای کار بستگی به نوع فلز (یا فلزات، در صورت متفاوت بودن) دارد. علاوه بر این، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت مکانیکی و هزینه لازم در نظر گرفته شده است. اگر قطعات رسانا به عنوان قطعات فلزی عمل می کنند، به مقدار رسانایی خاص لحیم کاری توجه کنید.

لحیم کاری ها را اغلب به نام فلزی می گویند که بیشترین مقدار در آنها وجود دارد. مثلاً: سرب، قلع سرب. و در صورتی که یکی از اجزای لحیم فلز گرانبها یا کمیاب باشد، لحیم را این جزء می نامند. به عنوان مثال: نقره ای.

برای تعیین معمولی لحیم کاری از حرف روسی P (لحیم کاری) و سپس از حرف بزرگ نام اجزای اصلی (به روسی) و درصد آنها استفاده می شود.

نام شرطی اجزاء به این صورت است: A - آلومینیوم. وی - بیسموت؛ G - ژرمانیوم؛ Zl - طلا؛ یانگ - ایندیوم؛ K - کادمیوم؛ Kr - سیلیکون؛ H - نیکل؛ O - قلع؛ ج - سرب؛ چهارشنبه - نقره ای؛ سو - آنتیموان; تی - تیتانیوم. لحیم کاری از فلزات خالص مشابه GOST برای تحویل تعیین شده است. به عنوان مثال: C1 - سرب، O2 - قلع.

متداول ترین لحیم های نرم تولید شده توسط صنعت سرب قلع هستند (GOST 21931-76). مواد قلع سرب برای لحیم کاری که حاوی آنتیموان نیستند را بدون آنتیموان و آنهایی که حاوی 1 تا 5 درصد آنتیموان هستند آنتیموان نامیده می شوند.

تمام لحیم کاری هایی که برای لحیم کاری با کیفیت بالا استفاده می شوند باید خاصیت ترشوندگی را داشته باشند. به دلیل قدرت تسلیم کم، لحیم کاری های ساخته شده از سرب مستعد خزش هستند. خزش یک فلز با طویل شدن دانه ها در یک آلیاژ فلزی یا با لغزش بین دانه ای مشخص می شود. به منظور جلوگیری از روند لغزش در امتداد مرزهای دانه و محدود کردن حرکت آنها در شبکه کریستالی، نقره و آنتیموان به ترکیب لحیم کاری سرب اضافه می شود. نیاز به استفاده از این عناصر برای لحیم کاری از دیرباز شناخته شده است. آنها در POS-61 استفاده شدند و در نتیجه تمایل به خزش را کاهش دادند.

سرب با بسیاری از فلزات واکنش ضعیفی نشان می دهد. سرب در دماهای پایین در نیکل، کبالت، روی، آهن، آلومینیوم و مس نامحلول است. برای بهبود برهمکنش سرب با این عناصر و آلیاژهای آنها، اجزای آلیاژی به سرب اضافه می‌شود که فرآیند برهمکنش لحیم کاری و فلزات را تسریع می‌کند و دمای ذوب سرب را کاهش می‌دهد.

عناصر آلیاژی عبارتند از: قلع، نقره، آنتیموان، منگنز، روی، کادمیوم. در دمای 300 درجه سانتیگراد، حلالیت این اجزا در مس (فلزی که عمدتاً برای آن از لحیم سرب استفاده می شود) به ترتیب عبارتند از: روی 35٪، قلع 11٪، آنتیموان 3٪، کادمیوم 0.5٪، نقره 0.5٪. سه جزء - روی، قلع و آنتیموان با مس واکنش می دهند. بنابراین، تعداد آنها باید به وضوح تأیید شود. بیش از حد این عناصر منجر به تشکیل یک لایه شکننده از ترکیبات شیمیایی بین فلز و لحیم می شود. این به نوبه خود، استحکام ساکن اتصال لحیم کاری و قدرت ارتعاش آن را کاهش می دهد.

لحیم کاری سربی باید حداکثر 5% آنتیموان و روی، تا 20% کادمیوم، تا 30% قلع داشته باشد. در برخی موارد (مثلاً برای لحیم کاری سرب) می توان مقدار آنتیموان در لحیم کاری را افزایش داد. این روش در لحیم کاری شعله پایانه های سربی برای باتری ها با استفاده از لحیم سرب -11% Sb استفاده می شود که در آن میزان آنتیموان افزایش می یابد. نقطه ذوب لحیم کاری کاهش می یابد (تا 252 درجه سانتیگراد)، استحکام افزایش می یابد. این ماده برای لحیم کاری از خاصیت پلاستیکی پایینی برخوردار است، قبل از شروع فرآیند لحیم کاری، آن را به شکاف بین قطعات لحیم کاری وارد می کنند.

افزودن لحیم کاری سرب به ترکیب هنگام اتصال عناصر مس و آلیاژهای نقره و مس آن باعث بهبود خواص تکنولوژیکی آن می شود. برای لحیم کاری آلیاژهای آلومینیوم از لحیم کاری های کم ذوب با پایه کادمیوم و سرب استفاده می شود. آنها به لحیم کاری مقاومت در برابر خوردگی افزایش می دهند. برای لحیم کاری قطعات شیشه ای از ماده ای بر پایه سرب و افزودنی های آنتیموان و روی استفاده می شود.

لحیم های نرم: بدون سرب (Sn+Cu+Ag+Bi+و غیره)، سرب قلع، قلع روی، قلع سرب، کادمیوم، آنتیموان. لحیم کاری سخت: نقره، مس-روی، مس-فسفر، مس-نیکل.

ویژگی های انواع لحیم کاری محبوب

POS-18 - شامل از 17 تا 18 درصد قلع، از 2 تا 2.5 درصد آنتیموان و از 79 تا 81 درصد سرب.

دامنه: قلع کاری فلزات، زمانی که الزامات برای استحکام لحیم کاری زیاد نیست. نقطه ذوب: شروع ذوب 183 درجه سانتی گراد، جریان پذیری 270 درجه سانتی گراد.

POS-30 - شامل از 29 تا 30 درصد قلع، از 1.5 تا 2 درصد آنتیموان و از 68 تا 70 درصد سرب.

دامنه کاربرد: لحیم کاری و قلع کاری محصولات فولادی و مسی، لحیم کاری برنج و صفحات محافظ. شروع ذوب 183 درجه سانتیگراد، پخش 250 درجه سانتیگراد.

POS-50 - شامل از 49 تا 50 درصد قلع، 0.8 درصد آنتیموان، از 49 تا 50 درصد سرب. محدوده: الکترونیک رادیویی، لحیم کاری با کیفیت بالا از فلزات مختلف. نقطه ذوب: شروع ذوب 183 درجه سانتی گراد، قابلیت پخش 230 درجه سانتی گراد.

POS-90 - شامل 89 تا 90 درصد قلع، 0.15 درصد آنتیموان و 10 تا 11 درصد سرب است.

دامنه: قلع و قمع کردن جزئیات برای نقره و طلاکاری بیشتر، قدرت لحیم کاری بالا است. نقطه ذوب 180 درجه سانتیگراد، جریان 222 درجه سانتیگراد.

در صنعت رادیو الکترونیک، مواد برای لحیم کاری به طور گسترده استفاده می شود: POS-40، POS-60. POSK-50، POSV-33، حاوی کادمیوم یا بیسموت، برای قلع کردن سطح مسیرهای روی تخته ها استفاده می شود.

PMC-42 - شامل 40 تا 45 درصد مس، 52 تا 57 درصد روی است. علاوه بر این، PMC-42 حاوی: آهن (Fe)، آنتیموان (Sb)، سرب (Pb)، قلع (Sn) است. دمای ذوب مواد 830 درجه سانتیگراد است.

PMC-53 - شامل 49 تا 53 درصد مس، از 44 تا 49 درصد روی است. دمایی که در آن ذوب می شود 870 درجه سانتی گراد است.

SSUA یک آلیاژ سرب-آنتیموان نامیده می شود. ترکیب آن مطابق با GOST 1292-81 تعیین می شود و شامل: از 92.7 تا 98٪ سرب، از 2 تا 7٪ آنتیموان، مس تا 0.2٪، آرسنیک تا 0.05٪، بریلیم تا 0.03٪، قلع تا 0.01٪. ، آهن تا 0.005٪ و روی تا 0.001٪.

لحیم C1 و C2 آلیاژهای سرب با خلوص بالا هستند. میزان ناخالصی در آنها به ترتیب 015/0 و 05/0 درصد است. آلیاژ C1 با مقاومت بالا و شکل پذیری خوب مشخص می شود. با آخرین کیفیت، ذوب و پردازش آسان است.

کاربرد لحیم کاری

POS-90. دامنه کاربرد: لحیم کاری درزهای داخلی ظروف غذا ( قابلمه، خورش و ...)

POS-40. محدوده استفاده: لحیم کاری سیم های مس، آهن و برنج.

POS-30. دامنه کاربرد برای لحیم کاری:

سیم در باند و شیلنگ در موتورهای الکتریکی؛

قطعات قلع، برنج و آهن؛

ورق های گالوانیزه، روی؛

جزئیات دستگاه ها و تجهیزات مختلف.

POS-18. لحیم POS-18 و POS-40 قابل تعویض هستند. محدوده لحیم کاری:

آهن گالوانیزه شده؛

قطعات سرب، برنج، مس، آهن؛

قلع بندی عناصر چوبی قبل از لحیم کاری.

POS 4-6. آنالوگ POS-30. دامنه کاربرد:

برای لحیم کاری قلع، آهن، مس؛

برای لحیم کاری درزهای قفل پرچ شده در عناصر سربی.

حد استحکام لحیم های سخت از 100 تا 500 مگاپاسکال متغیر است. دامنه کاربرد آنها به عنوان موادی از دسته 1 استحکام، به قطعات حامل جریان، عناصر ماشین آلات و مکانیسم هایی که تحت بارهای مکانیکی و حرارتی بالایی قرار دارند، گسترش می یابد.
حد استحکام کششی برای لحیم کاری های نرم و سخت متوسط ​​از 50 تا 70 مگاپاسکال است. آنها برای لحیم کاری قطعات حامل جریان استفاده می شوند که عناصر باربر ماشین ها و مکانیسم ها نیستند.

قلع، سرب و آلیاژهای آنها

§ من. ساختار و خواص قلع و سرب

قلع و سرب در میان سایر فلزات فنی با نقطه ذوب نسبتا پایین، سختی کم و مقاومت در برابر خوردگی بالا برجسته هستند.

این ویژگی ها زمینه های اصلی کاربرد این فلزات را از پیش تعیین می کند. سرب به صورت خالص در ساخت دستگاه های شیمیایی، غلاف کابل، محافظت در برابر اشعه ایکس و اشعه γ و در مناطق دیگر استفاده می شود. سرب و قلع به طور گسترده برای تولید آلیاژهای ضد اصطکاک (باربر)، آلیاژها و لحیم‌های قابل ذوب، پوشش‌های ضد خوردگی و همچنین افزودنی‌های برنج، برنز و سایر آلیاژها استفاده می‌شوند.

در این صنعت قلع و سرب با خلوص مختلف تولید می شود (جدول 42 و 43) خواص فیزیکی و شیمیایی این فلزات در پیوست 1 آورده شده است.

برای قلع، بسته به دما، دو ساختار کریستالی (اصلاحات) مشخص است. به طور مستقیم در طول انجماد، بلورهای قلع با یک شبکه چهار ضلعی، با دوره های a = 5.82 A، c -3.17 A تشکیل می شوند. این اصلاح قلع β = Sn نامیده می شود. قلع در شکل اصلاح تا دمای 18 درجه سانتیگراد پایدار است و سپس با یک شبکه از نوع الماس با دوره a = 6.46 A وارد یک اصلاح جدید ά = Sn می شود.

انتقال از یک اصلاح به دیگری با تغییرات حجمی شدید همراه است که منجر به تخریب قلع و تبدیل آن به پودر سیاه می شود. لازم به ذکر است که در دمای 18 درجه سانتیگراد و تا حدودی کمتر، سرعت این دگرگونی بسیار ناچیز است و عملاً قابل چشم پوشی است. با این حال، در دماهای زیر صفر (به ویژه منفی 30-40 درجه سانتیگراد)، روند تبدیل چند شکلی بسیار فشرده پیش می رود. برآمدگی های تیره ابتدا روی محصولات ظاهر می شود و سپس نابودی کامل آنها رخ می دهد. پدیده توصیف شده در عمل اغلب "طاعون قلع" نامیده می شود. قلع، "بیمار" با طاعون قلع، فقط با ذوب مجدد قابل ترمیم است.

برخی از ناخالصی ها (سرب، آنتیموان و غیره) در مقادیر کم به شدت سرعت تبدیل قلع را از یک اصلاح به دیگری کاهش می دهند و سه غلظت خاص (0.5٪ و بالاتر) تقریباً به طور کامل در برابر "طاعون قلع" محافظت می کنند.

قلع سفید معمولی (β = Sn) از مذاب به شکل بلورهای ستونی بزرگ متبلور می شود.

بازپخت خود به خود قلع بسیار خالص کاملاً در دمای اتاق انجام می شود.

سرب بسیار خالص در هنگام تبلور نیز دانه های درشتی می دهد.

سرب در هنگام تغییر شکل سرد سخت نمی شود، زیرا دمای تبلور مجدد آن کمتر از دمای اتاق است.

قلع فنی و سرب همیشه حاوی مقداری ناخالصی هستند. تمام ناخالصی های موجود در قلع، به جز آنتیموان، عملاً در دمای اتاق نامحلول هستند. ناخالصی اصلی قلع سرب است که در برخی از گریدهای در نظر گرفته شده برای ساخت آلیاژها به مقدار قابل توجهی (تا 1-2٪) مجاز است.

همانطور که قبلا ذکر شد، قلع خالص مقاومت شیمیایی خوبی دارد. در هوای مرطوب اکسید نمی شود و در اسیدهای آلی و آب جوش پایدار است. این مدت طولانی اجازه استفاده از قلع برای ظروف قلع، قلع و دیگر پوشش های ضد خوردگی را داده است. ناخالصی ها به طور قابل توجهی مقاومت خوردگی قلع را کاهش می دهند. در صورت وجود سرب یا آرسنیک در قلع، برای ظروف و تجهیزات مواد غذایی نامناسب می شود.

اسیدهای قوی و قلیاها قلع را حل می کنند. از این نظر سرب ماده مقاوم تری است. سرب به دلیل تشکیل یک لایه اکسید محافظ روی سطح آن، مقاومت بالایی در اسید سولفوریک دارد. سرب در اسید سولفوریک گرم تا غلظت 80 درصد، در اسید سولفوریک سرد تا غلظت 92 درصد پایدار است. در اسید کلریدریک سرب تا غلظت 10 درصد پایدار است. اسید نیتریک بیشترین تأثیر را روی سرب دارد.

در هوای خشک، سرب اکسید نمی شود، در هوای مرطوب، با یک لایه اکسید کسل کننده پوشیده می شود که خواص محافظتی خوبی دارد.

§ 2. آلیاژهای قلع و سرب

پنج گروه از آلیاژهای مبتنی بر قلع و سرب به طور گسترده در صنعت استفاده می شوند:

1) آلیاژهای ضد اصطکاک؛

2) آلیاژهای قابل ذوب؛

3) لحیم کاری؛

4) آلیاژهای چاپ:

5) آلیاژهای غلاف کابل.

ساختار، خواص و کاربردهای این آلیاژها در زیر مورد بحث قرار گرفته است.

1. آلیاژهای ضد اصطکاک

ترکیب شیمیایی آلیاژهای صنعتی ضد اصطکاک بر پایه قلع و سرب در جدول نشان داده شده است. 44. مهمترین خواص فیزیکی و مکانیکی این آلیاژها در جدول ارائه شده است. 45.

در جدول مشخص شده است. 44 آلیاژ را می توان به سه گروه تقسیم کرد:

1. آلیاژهای مبتنی بر قلع (B93، B90، B83).

2. آلیاژهای مبتنی بر سرب (BS، BK).

3. آلیاژهای قلع-سرب (B16، BN، BT، B6).

آلیاژهای مبتنی بر قلع

قلع فلزی نرم و نرم و براق به رنگ سفید مایل به نقره ای است. با مقاومت در برابر خوردگی خوب در شرایط جوی، محلول در اسیدهای قوی رقیق و قلیاهای غلیظ مشخص می شود. از قلع برای پوشش (قلع کاری)، به دست آوردن آلیاژها و لحیم کاری برای لحیم کاری و همچنین افزودنی های آلیاژی استفاده می شود.

آلیاژهای قلع سیستم های قلع-آنتیمون-مس و قلع-آنتیمون-سرب هستند که از 3 تا 90 درصد قلع دارند. آنها به عنوان آلیاژهای ضد اصطکاک - بابیت برای ریختن بلبرینگ و به عنوان لحیم استفاده می شوند. استفاده از سرب هزینه لحیم کاری را کاهش می دهد و معرفی آنتیموان استحکام جوش را افزایش می دهد.

رهبری

سرب فلزی نرم و انعطاف پذیر به رنگ خاکستری روشن با رنگ مایل به آبی است. بسیار نرم تر از قلع، با چاقو بریده شده و با ناخن خراشیده می شود، به راحتی به ورقه های نازک تبدیل می شود. سرب در برابر خوردگی و تعدادی از مواد شیمیایی به ویژه اسید سولفوریک مقاوم است. ذوب سرب یکی از اولین فرآیندهای متالورژی بود. به طور گسترده ای در صنایع شیمیایی برای محافظت از تجهیزات در برابر خوردگی استفاده می شود. غلاف ها از سرب برای محافظت از کابل های برق، شات، رنگ و باتری های سرب ساخته شده اند.

آلیاژهای سرب

آلیاژهای سرب چگالی بالا و استحکام مکانیکی پایینی دارند. آنها ذوب پذیر و مقاوم در برابر خوردگی هستند. آلیاژهای حاوی سرب بسیار ارزانتر از آلیاژهای مبتنی بر قلع هستند. آنها به عنوان آلیاژهای ضد اصطکاک - بابیت ها، به عنوان آلیاژهای چاپ و لحیم استفاده می شوند. سرب با افزودن قلع و آنتیموان بسیار سخت تر می شود.

خرید لحیم قلع سرب

عکس لحیم کاریآلیاژی از فلزات است که برای اتصال قطعات فلزی از طریق ذوب لحیم استفاده می شود.

لحیم قلع سرب- رایج ترین گروه لحیم کاری. در علامت گذاری لحیم کاری قلع سربحروف ترکیب لحیم ها را نشان می دهد و اعداد نشان دهنده درصد قلع است.

اجزای اصلی لحیم کاری قلع سربقلع و سرب هستند.

لحیم قلع سرباگر اصول اولیه کار و محدوده آنها را بدانید می تواند بسیار موثر باشد.

درزهای لحیم کاری به چند گروه تقسیم می شوند:

1. درزهای محکم و بادوام - مقاومت در برابر فشار گازها، مایعات؛
2. درزهای قوی - قادر به مقاومت در برابر استرس مکانیکی.
3. درزهای محکم - گازها، مایعات را تحت فشار کم عبور ندهید.

کیفیت لحیم کاری به سرعت انتشار بستگی دارد. سطوح تمیزی که باید لحیم کاری شوند باعث افزایش انتشار می شوند. اما اگر سطح فلز اکسید شود، انتشار به شدت کاهش می یابد یا به طور کلی متوقف می شود.

لحیم قلع سربباید دارای حداکثر ویسکوزیته و مقاومت بالا باشد، روش لحیم کاری مستقیماً به نقطه ذوب لحیم کاری بستگی دارد.

سرب قلع POS60به طور گسترده برای لحیم کاری تجهیزات الکتریکی و قطعات رادیویی، مدارهای چاپی استفاده می شود. محتوای قلع 60 درصد نقطه ذوب پایینی را ایجاد می کند که میانگین آن بین 183-188 درجه سانتیگراد است.

لحیم کاری POS61هنگام لحیم کاری قطعات نازک، زمانی که گرم کردن بیش از حد قطعات منع مصرف دارد، استفاده می شود.

لحیم کاری POS62دارای کمترین نقطه ذوب، حاوی 62 درصد قلع در ترکیب آن است. چنین لحیم کاری قلع برای اتصال سیم های نازک استفاده می شود.

لحیم کاری POS40از گرم شدن بیش از حد در هنگام لحیم کاری جلوگیری می کند. سطح مقطع لحیم کاری قلع سرب نازک به قطر 1 یا 2 میلی متر است. زمان عمل دمای بالا روی لحیم سرب قلع POS40 به دلیل قطر کم سیم حداقل است. لحیم کاری POS40از نظر استحکام مشابه لحیم کاری POSS4-6 است. لحیم قلع برای لحیم کاری مس، سرب، آهن و ورق قلع استفاده می شود.

لحیم سرب قلع POS30برای لحیم کاری مس، برنج، آهن، گالوانیزه، ورق های گالوانیزه، تجهیزات رادیویی، شیلنگ های انعطاف پذیر استفاده می شود.

لحیم کاری POS18هنگام لحیم کاری انتها به انتها، استحکام لحیم کاری بالایی دارد. لحیم قلع در مواردی که دمای ذوب بحرانی نیست استفاده می شود.

لحیم کاری POS90به طور گسترده برای لحیم کاری درزهای داخلی مواد غذایی استفاده می شود.

لحیم کاری نرم محبوب برای لحیم کاری قطعات رادیویی - آلیاژهای با دمای پایین:

• لحیم قلع سرب با آنتیموان؛
• لحیم قلع سرب POSK با کادمیوم.
• لحیم سرب قلع POS30برای قلع کاری و لحیم کاری ورق های روی، رادیاتور؛
• لحیم سرب قلع POS40برای قلع کاری و لحیم کاری قطعات ساخته شده از آهن گالوانیزه، رادیاتور؛
• لحیم کاری سرب قلع POS60 برای لحیم کاری قطعات رادیویی.
• لحیم کاری سرب قلع POS61برای لحیم کاری قطعات رادیویی؛
• لحیم سرب قلع POS63برای لحیم کاری قطعات رادیویی؛
• لحیم سرب قلع POS90.

با استفاده از لحیم کاری قلع سربکار لحیم کاری انجام می شود، دو عملیات اصلی انجام می شود:

• قلع زنی و
• لحیم کاری

قلع کاری - پوشاندن سطوح فلزی با قلع خالص یا آلیاژ قلع و سرب با درصد کمی ناخالصی - اتصال قوی ایجاد می کند و یک فرآیند آماده سازی برای لحیم کاری قطعات است.

لحیم کاری اتصال سیم ها، اجزای رادیویی با استفاده از لحیم کاری در حالت مذاب است. پس از انجماد لحیم قلع سرب، اتصال قوی تشکیل می شود.

هر چه قلع در لحیم بیشتر باشد، لحیم نرم تر است. لحیم کاری هابا محتوای قلع خالص برای لحیم کاری درزهای داخلی ظروف غذا استفاده می شود.

خرید لحیم قلع سرب:

در TINCOM LLC می توانید خرید لحیم قلع سرب:

لحیم کاری ها

لحیم کاری با آنتیموان کم

آنتیموان لحیم می کند

قیمت لحیم قلع سرب

قیمت لحیم کاری قلع سربعلامت گذاری های مختلف به اندازه دسته سفارش داده شده بستگی دارد.

خرید عمده لحیم قلع سرببسیار ارزان تر از خرده فروشی هستند.

در انبار TINCOM LLC همیشه مقدار مشخصی وجود دارد لحیم کاری قلع سربکه شما می توانید خریدما در خطوط مینیمال داریم با بهترین قیمت.

انجام دادن خرید لحیم قلع سربمی توانید در ساعات اداری با شماره های تماس تماس بگیرید و یا در وب سایت سفارش دهید.

امروز ما می توانیم خرید لحیم قلع سرببه شکل شمش، میله، سیم.

در خرید عمده لحیم قلع سربتخفیف های ترجیحی ارائه می شود.