A stopy tego materiału mają pewne właściwości, które wynikają z ich stanu początkowego.

Ogólny opis cyny

Warto w tym miejscu zaznaczyć, że wyróżnia się dwa rodzaje tego surowca. Pierwszy rodzaj to cyna biała i jest to β-modyfikacja tej substancji. Drugi typ to modyfikacja α, lepiej znana jako szarość cyny. Podczas przechodzenia z jednej modyfikacji na drugą, a mianowicie z bieli na szarość, następuje silna zmiana objętości substancji, ponieważ zachodzi proces taki jak rozpraszanie metalu na proszek. Właściwość ta jest zwykle nazywana.W tym miejscu należy również zauważyć, że jedną z najbardziej negatywnych właściwości cyny jest jej skłonność do mrozu. Innymi słowy, w temperaturach od -20 do +30 stopni Celsjusza może rozpocząć się spontaniczne przejście z jednego stanu do drugiego. Ponadto przejście będzie kontynuowane nawet po zwiększeniu temperatury, ale po rozpoczęciu procesu. Z tego powodu surowce muszą być przechowywane w miejscach o dość wysokiej temperaturze.

Właściwości cyny i ołowiu

Warto powiedzieć, że cyna, ołów i stopy tych materiałów mają sporo wspólnych właściwości. Na przykład im czystsza cyna, tym większe ryzyko, że zostanie dotknięta zarazą. Ołów z kolei w ogóle nie ulega przemianom alotropowym.

Należy jednak również zaznaczyć, że w celu spowolnienia tego rodzaju przemiany w cynie stosuje się dodatkowe substancje. Co najlepsze, pokazały się materiały takie jak bizmut i antymon. Dodatek tych substancji w ilości 0,5% zmniejszy szybkość przemiany alotropowej niemal do 0, co oznacza, że ​​białą cynę można uznać za całkowicie stabilną. Można tu również zauważyć, że w mniejszym stopniu, ale jednak, do tego samego celu wykorzystuje się stop cyny i ołowiu.

Jeśli mówimy o właściwościach ołowiu, to ma on wyższą temperaturę topnienia - 327 stopni Celsjusza niż cyna - 232 stopnie. Gęstość ołowiu w temperaturze pokojowej wynosi 11,34 g/cm 3 .

Charakterystyka cyny i ołowiu

Warto zacząć od tego, że rekrystalizacja utwardzanej przez zgniot cyny, ołowiu i stopów zachodzi w temperaturze uznawanej za niższą od temperatury pokojowej. Z tego powodu proces ich przetwarzania jest typu gorącego.

Ogólnym wskaźnikiem była odporność na korozję w warunkach atmosferycznych. Niewielka różnica polega jednak na odporności na korozję pod wpływem mniejszych substancji. Np. ołów najlepiej objawia się w interakcji ze stężonymi kompozycjami niektórych kwasów - siarkowego, fosforowego itp. Cyna z kolei jest najlepiej odporna na roztwory kwasów spożywczych. Zakres tych substancji osobno jest również inny. Cyna jest szeroko stosowana do cynowania cyny, natomiast ołów znalazł zastosowanie w wykładzinach urządzeń do produkcji kwasu siarkowego.

Systemy stopowe

Ważne jest, aby zacząć od tego, że stop cyny i ołowiu jest materiałem jeszcze bardziej topliwym niż osobno. Takie mieszaniny są najczęściej stosowane jako luty, do produkcji czcionek typograficznych, do odlewania zapalników itp. Taki układ jak „cyna - ołów” należy do grupy typu eutektycznego. Ważną właściwością wszystkich materiałów należących do tej kategorii jest to, że ich temperatura topnienia mieści się w przedziale od 120 do 190 stopni Celsjusza. Ponadto istnieją grupy eutektyk trójskładnikowych. Przykładem jest układ stopów cyna-ołów-cynk. Temperatura topnienia takich materiałów spada jeszcze niżej i jej granica wynosi 92-96 stopni Celsjusza. Jeśli dodasz czwarty składnik do stopu, temperatura topnienia spadnie do 70 stopni. Jeśli mówimy o zastosowaniu stopu cyny z ołowiem jako lutowia, to najczęściej do ich składu wprowadza się do 2% substancji takiej jak antymon. Odbywa się to w celu poprawy przepływu lutowia. Warto tutaj zauważyć, że temperaturę topnienia można kontrolować za pomocą stosunku „cyna/ołów”. Najbardziej topliwe surowce topią się w temperaturze 190 stopni.

babbity

Ustaliliśmy już nazwę stopu cyny i ołowiu - jest to eutektyka. Ta grupa substancji o takim składzie jest najczęściej stosowana w produkcji stopów łożyskowych, zwanych „babbitami”. Materiał ten stosowany jest jako wypełnienie panewek łożysk. Najważniejszą rzeczą jest tutaj dobranie odpowiedniego materiału, aby łatwo docierał do wału. Na pierwszy rzut oka wydaje się, że masa stopów cyny i ołowiu z różnymi lutami to doskonałe wyjście. Jednak w rzeczywistości nie jest to do końca prawdą. Materiały takie okazały się zbyt miękkie, a współczynnik tarcia pomiędzy wałem a taką wkładką był wysoki. Innymi słowy, podczas pracy za bardzo się nagrzały, z tego powodu metale niskotopliwe zaczęły „przyklejać się” do wału. Aby uniknąć tego niedociągnięcia, zaczęto dodawać niewielką ilość większej ilości substancji stałych. Uzyskano w ten sposób materiał, który jest jednocześnie miękki i twardy.

Skład substancji

Aby uzyskać taką substancję, która ma wprost przeciwne właściwości, zastosowano następujące substancje. Najważniejsze jest to, że leżą one bezpośrednio w obszarze dwufazowym α + β. Kryształy fazy β są wzbogacone lutem, takim jak antymon. Działają jak stałe, kruche substancje. Kryształy fazy α stanowią z kolei miękkie i plastyczne podłoże. Aby uniknąć takich niedogodności, jak topienie stałych kryształów i ich unoszenie się, do mieszaniny dodaje się inny składnik, miedź. W ten sposób z kawałka stopu ołowiu i cyny z dodatkiem innych substancji można stworzyć materiał łożyskowy babbit, który łączy w sobie dwie przeciwstawne cechy - twardość i miękkość. Babbit B83 stał się klasycznym i najpopularniejszym produktem tej marki. Skład tego stopu jest następujący: 83% Sn; 11% Sb; 6% Cu.

Alternatywny

Warto wspomnieć, że z ekonomicznego punktu widzenia babbity na bazie cyny są bardzo niekorzystne, gdyż materiał ten kosztuje dość dużo. Ponadto sama cyna jest uważana za substancję rzadką. Z tych dwóch powodów opracowano alternatywne łożyska na bazie ołowiu, antymonu i miedzi. W tej kompozycji kryształy antymonu działają jak stała baza. Miękka podstawa jest bezpośrednim stopem ołowiu i antymonu. Miedź stosuje się tutaj w taki sam sposób, jak ołów w poprzedniej kompozycji, to znaczy, aby zapobiec unoszeniu się stałych kryształów bazowych.

Jednak tutaj warto wspomnieć o niedociągnięciach. Eutektyka ołowiu/antymonu nie jest tak plastyczna jak faza cyny. Dlatego części wykonane w ten sposób ulegają szybkiemu zużyciu. Aby zrównoważyć tę wadę, trzeba jeszcze dodać pewną ilość cyny. Stosowanie eutektyki trójskładnikowej nie jest zbyt powszechne.

Wniosek o produkt/usługę

lut ołowiany stosowany w lutowaniu w celu łączenia kilku metalowych półfabrykatów w jeden produkt. Temperatura topnienia lutu jest zawsze niższa od temperatury topnienia połączonych elementów.

Możesz kupić u nas lut ołowiowy. Współpracujemy z markami lutów ołowiowych C1, C2, SSuA, prezentowanymi w postaci cylindrów, prętów, wlewków i drutu. Dostarczamy luty innych marek: POS 30, POS 61, POS 40, POS 63 i wiele innych.

Popularność lutu ołowiowego wynika z jego topliwości. W czystej postaci ołów jest materiałem miękkim i łatwym w obróbce. Podczas interakcji z powietrzem na powierzchni ołowiu tworzy się film tlenkowy. Metal jest dobrze rozpuszczalny w kwasach i zasadach zawierających substancje organiczne i azot. Temperatura topnienia lutu ołowiowego o wysokiej czystości wynosi 327,5°C.

Podczas nagrzewania ołowiu następuje proces utleniania i to na tyle szybko, że lutowanie odbywa się w środowisku redukującym. Spowalnia proces utleniania i umożliwia łatwe łączenie lutu z lutowanymi elementami. Środowisko redukujące tworzy palnik grzewczy, który zasilany jest tlenem i wodorem z powietrza. W takim przypadku powinna występować nadmiarowa ilość wodoru.

Rodzaje lutowania. Właściwości i cechy

Istnieją dwa rodzaje lutowia – miękki i twardy. Klasyfikacja ta wynika z wytrzymałości mechanicznej i wartości temperatury topnienia. Miękkie stopy do lutowania to takie, których temperatura topnienia jest niższa niż 300°C, a stopy twarde powyżej 300°C. Wytrzymałość na rozciąganie lutów miękkich waha się od 16 do 100 MPa, a lutów twardych odpowiednio od 100 do 500 MPa. Wybór lutu do pracy zależy od rodzaju metalu (lub metali, jeśli są różne). Ponadto brana jest pod uwagę odporność antykorozyjna, niezbędna wytrzymałość mechaniczna i koszt. Jeśli półfabrykaty przewodzące działają jak części metalowe, należy zwrócić uwagę na wartość przewodności właściwej lutu.

Luty często nazywane są nazwą metalu, który jest w nich zawarty w największej ilości. Na przykład: ołów, cyna-ołów. A w przypadku, gdy jednym ze składników lutu jest metal szlachetny lub rzadki, lut nazywa się tym składnikiem. Na przykład: srebro.

Do konwencjonalnego oznaczenia lutu stosuje się rosyjską literę P (lutowie), a następnie wielką literę nazwy głównych składników (w języku rosyjskim) i ich procent.

Warunkowa nazwa komponentów wygląda następująco: A - aluminium; Wee - bizmut; G - german; Zl - złoto; Ying – ind; K - kadm; Kr - krzem; H - nikiel; O - cyna; C - ołów; środa - srebro; Su - antymon; T - tytan. Luty z czystych metali są oznaczone podobnie jak GOST w dostawie. Na przykład: C1 - ołów, O2 - cyna.

Najpopularniejszymi lutami miękkimi produkowanymi w przemyśle są cyna-ołów (GOST 21931-76). Materiały cynowo-ołowiowe do lutowania, które nie zawierają antymonu, nazywane są wolnymi od antymonu, a zawierające 1-5% antymonu, nazywane są antymonem.

Wszystkie luty używane do lutowania wysokiej jakości muszą mieć właściwość zwilżalności. Ze względu na niską granicę plastyczności luty wykonane z ołowiu są podatne na pełzanie. Pełzanie metalu zależy od wydłużenia ziaren stopu metalu lub poślizgu międzykrystalicznego. Aby zablokować proces przesuwania się wzdłuż granic ziaren i ograniczyć ich ruch w sieci krystalicznej, do składu lutu ołowiowego dodaje się srebro i antymon. Konieczność wykorzystania tych elementów do lutowania jest znana od dawna. Zastosowano je w POS-61, redukując tym samym tendencję do pełzania.

Ołów słabo reaguje z wieloma metalami. Ołów jest nierozpuszczalny w niklu, kobalcie, cynku, żelazie, aluminium i miedzi w niskich temperaturach. Aby poprawić oddziaływanie ołowiu z tymi pierwiastkami i ich stopami, do ołowiu dodaje się składniki stopowe, które przyspieszają proces interakcji lutu z metalami i obniżają temperaturę topienia ołowiu.

Do pierwiastków stopowych zalicza się: cynę, srebro, antymon, mangan, cynk, kadm. W temperaturze 300°C rozpuszczalność tych składników w miedzi (metalu, do którego wykorzystuje się głównie lut ołowiowy) wynosi odpowiednio: cynk 35%, cyna 11%, antymon 3%, kadm 0,5%, srebro 0,5%. Trzy składniki - cynk, cyna i antymon reagują z miedzią. Dlatego ich liczba musi być jednoznacznie zweryfikowana. Nadmiar tych pierwiastków powoduje powstawanie kruchej warstwy związków chemicznych pomiędzy metalem a lutem. To z kolei zmniejsza wytrzymałość statyczną złącza lutowanego i jego odporność na wibracje.

Luty ołowiowe powinny zawierać maksymalnie 5% antymonu i cynku, do 20% kadmu, do 30% cyny. W niektórych przypadkach (na przykład w przypadku ołowiu lutowniczego) można zwiększyć ilość antymonu w lutowiu. Metodę tę stosuje się do lutowania płomieniowego zacisków ołowiowych do akumulatorów przy użyciu lutowia Pb -11% Sb, w którym zwiększa się zawartość antymonu. Temperatura topnienia lutu spada (do 252°C), wzrasta wytrzymałość. Jest to materiał do lutowania o niskiej plastyczności, przed rozpoczęciem procesu lutowania wprowadza się go w szczelinę pomiędzy lutowanymi częściami.

Dodatek lutu ołowiowego do kompozycji przy łączeniu elementów z miedzi i jej stopów srebra i miedzi poprawia jej właściwości technologiczne. Do lutowania stopów aluminium stosuje się luty niskotopliwe na bazie kadmu i ołowiu. Nadają lutowi zwiększoną odporność na korozję. Do lutowania części szklanych stosuje się materiał na bazie ołowiu i dodatków antymonu i cynku.

Luty miękkie: bezołowiowe (Sn+Cu+Ag+Bi+itd.), cyna-ołów, cyna-cynk, cyna-ołów-kadm, antymon. Luty twarde: srebro, miedź-cynk, miedź-fosfor, miedź-nikiel.

Charakterystyka popularnych rodzajów lutowia

POS-18 – zawiera od 17 do 18% cyny, od 2 do 2,5% antymonu i od 79 do 81% ołowiu.

Zakres: cynowanie metali, gdy wymagania dotyczące wytrzymałości lutowania nie są wysokie. Temperatura topnienia: początek topnienia 183°C, płynność 270°C.

POS-30 - zawiera od 29 do 30% cyny, od 1,5 do 2% antymonu i od 68 do 70% ołowiu.

Zakres zastosowania: lutowanie i cynowanie wyrobów stalowych i miedzianych, lutowanie mosiądzu i płytek ekranujących. Początek topienia 183°C, rozprzestrzenianie się 250°C.

POS-50 - zawiera od 49 do 50% cyny, 0,8% antymonu, od 49 do 50% ołowiu. Zakres: elektronika radiowa, wysokiej jakości lutowanie różnych metali. Temperatura topnienia: początek topnienia 183°C, smarowność 230°C.

POS-90 - zawiera od 89 do 90% cyny, 0,15% antymonu i od 10 do 11% ołowiu.

Zakres: cynowanie detali w celu dalszego srebrzenia i złocenia, wytrzymałość lutowania jest wysoka. Temperatura topnienia 180°C, płynność 222°C.

W przemyśle radioelektronicznym szeroko stosowane są materiały do ​​lutowania: POS-40, POS-60. POSK-50, POSV-33, zawierające kadm lub bizmut, służą do cynowania powierzchni torów na deskach.

PMC-42 - zawiera od 40 do 45% miedzi, od 52 do 57% cynku. Ponadto PMC-42 zawiera: żelazo (Fe), antymon (Sb), ołów (Pb), cynę (Sn). Temperatura topienia materiału wynosi 830°C.

PMC-53 - zawiera od 49 do 53% miedzi, od 44 do 49% cynku. Temperatura topienia wynosi 870°C.

SSUA nazywany jest stopem ołowiu i antymonu. Jego skład jest określony zgodnie z GOST 1292-81 i zawiera: od 92,7 do 98% ołowiu, od 2 do 7% antymonu, miedzi do 0,2%, arsenu do 0,05%, berylu do 0,03%, cyny do 0,01% , żelazo do 0,005% i cynk do 0,001%.

Luty C1 i C2 to stopy ołowiu o wysokiej czystości. Zawartość w nich zanieczyszczeń wynosi odpowiednio 0,015% i 0,05%. Stop C1 charakteryzuje się dużą wytrzymałością i dobrą ciągliwością. Dzięki najnowszej jakości można go łatwo topić i przetwarzać.

Aplikacja lutownicza

POS-90. Zakres zastosowania: lutowanie wewnętrznych szwów naczyń kuchennych (garnki, patelnie itp.)

POS-40. Zakres zastosowania: lutowanie drutów miedzianych, żelaznych i mosiężnych.

POS-30. Zakres zastosowania do lutowania:

Druty w bandażach i węże w silnikach elektrycznych;

Półfabrykaty z cyny, mosiądzu i żelaza;

Ocynkowane, blachy cynkowe;

Szczegóły dotyczące różnych urządzeń i wyposażenia.

POS-18. Luty POS-18 i POS-40 są wymienne. Zakres lutowania:

ocynkowane żelazo;

Ołów, mosiądz, miedź, części żelazne;

Cynowanie elementów drewnianych przed lutowaniem.

POZ 4-6. Analog POS-30. Szereg zastosowań:

Do lutowania blachy białej, żelaza, miedzi;

Do lutowania nitowanych szwów blokujących w elementach ołowianych.

Granica wytrzymałości dla lutów twardych waha się od 100 do 500 MPa. Zakres ich zastosowania, jako materiałów I kategorii wytrzymałości, obejmuje części przewodzące prąd, elementy maszyn i mechanizmów poddawane dużym obciążeniom mechanicznym i termicznym.
Granica wytrzymałości na rozciąganie dla lutów miękkich i średnio twardych wynosi od 50 do 70 MPa. Służą do lutowania części przewodzących prąd, które nie są elementami nośnymi maszyn i mechanizmów.

Cyna, ołów i ich stopy

§ I. STRUKTURA I WŁAŚCIWOŚCI CYNY I OŁOWIU

Cyna i ołów wyróżniają się na tle innych metali technicznych stosunkowo niską temperaturą topnienia, niską twardością i dużą odpornością na korozję.

Właściwości te określiły główne obszary zastosowań tych metali. Ołów w czystej postaci stosowany jest w budowie aparatury chemicznej, do osłon kabli, ochrony przed promieniowaniem rentgenowskim i γ oraz w innych obszarach. Ołów i cyna są szeroko stosowane do produkcji stopów przeciwciernych (łożyskowych), stopów topliwych i lutowiów, powłok antykorozyjnych, a także dodatków do mosiądzu, brązu i innych stopów.

Przemysł produkuje cynę i ołów o różnej czystości (tabele 42 i 43).Właściwości fizykochemiczne tych metali podano w Załączniku 1.

Dla cyny w zależności od temperatury charakterystyczne są dwie struktury krystaliczne (modyfikacje). Bezpośrednio podczas krzepnięcia tworzą się kryształy cyny o siatce tetragonalnej, z okresami a = 5,82 A, c -3,17 A. Ta modyfikacja cyny nazywa się β = Sn. Cyna w postaci modyfikacji wytrzymuje temperaturę do 18°, po czym przechodzi w nową modyfikację ά = Sn z siatką typu diamentu o okresie a = 6,46 A.

Przejściu z jednej modyfikacji do drugiej towarzyszą gwałtowne zmiany objętościowe, co prowadzi do zniszczenia cyny i przekształcenia jej w czarny proszek. Należy zaznaczyć, że w temperaturze 18°C ​​i nieco niższej tempo tej przemiany jest bardzo małe i praktycznie można je pominąć. Natomiast w ujemnych temperaturach (zwłaszcza minus 30-40°C) proces transformacji polimorficznej przebiega bardzo intensywnie. Na produktach najpierw pojawiają się ciemne odrosty, a następnie następuje ich całkowite zniszczenie. Opisane zjawisko w praktyce często nazywane jest „dżumą cyny”. Cynę „chorą” na plagę cyny można odnowić jedynie poprzez przetopienie.

Niektóre zanieczyszczenia (ołów, antymon itp.) w małych ilościach gwałtownie zmniejszają szybkość przemiany cyny z jednej modyfikacji w drugą, a trzy określone stężenia (0,5% i więcej) prawie całkowicie chronią przed „plagą cyny”.

Zwykła biała cyna (β = Sn) krystalizuje ze stopu w postaci dużych kryształów kolumnowych.

Spontaniczne wyżarzanie bardzo czystej cyny przebiega całkowicie w temperaturze pokojowej.

Bardzo czysty ołów podczas krystalizacji daje również gruboziarniste ziarna.

Ołów nie twardnieje podczas odkształcania na zimno, ponieważ jego temperatura rekrystalizacji jest niższa od temperatury pokojowej.

Cyna techniczna i ołów zawsze zawierają pewne zanieczyszczenia. Wszystkie zanieczyszczenia zawarte w cynie, z wyjątkiem antymonu, są praktycznie nierozpuszczalne w temperaturze pokojowej. Głównym zanieczyszczeniem cyny jest ołów, który w niektórych gatunkach przeznaczonych do produkcji stopów jest dozwolony w znacznych ilościach (do 1-2%).

Jak już wspomniano, czysta cyna ma dobrą odporność chemiczną. Nie utlenia się w wilgotnym powietrzu i jest stabilny w kwasach organicznych i wrzącej wodzie. Od dawna pozwala to na stosowanie cyny do cynowania naczyń, cyny i innych powłok antykorozyjnych. Zanieczyszczenia znacznie zmniejszają odporność cyny na korozję. W obecności ołowiu lub arsenu w cynie staje się ona nieodpowiednia do naczyń i sprzętu spożywczego.

Silne kwasy i zasady rozpuszczają cynę. Pod tym względem ołów jest materiałem bardziej odpornym. Ołów ma szczególnie wysoką odporność na działanie kwasu siarkowego ze względu na tworzenie się na jego powierzchni ochronnej warstwy tlenkowej. Ołów jest stabilny w gorącym kwasie siarkowym do stężenia 80%, w zimnym kwasie siarkowym do stężenia 92%. W kwasie solnym ołów jest stabilny do stężenia 10%. Kwas azotowy najsilniej działa na ołów.

W suchym powietrzu ołów nie utlenia się, w wilgotnym pokrywa się matową warstwą tlenku, która ma dobre właściwości ochronne.

§ 2. STOPY CYNY I OŁOWIU

W przemyśle szeroko stosowanych jest pięć grup stopów na bazie cyny i ołowiu:

1) stopy przeciwcierne;

2) stopy topliwe;

3) luty;

4) stopy drukarskie:

5) stopy na osłony kabli.

Struktury, właściwości i zastosowania tych stopów omówiono poniżej.

1. Stopy przeciwcierne

Skład chemiczny przemysłowych stopów przeciwciernych na bazie cyny i ołowiu podano w tabeli. 44. Najważniejsze właściwości fizyko-mechaniczne tych stopów przedstawiono w tabeli. 45.

Określone w tabeli. 44 stopy można podzielić na trzy grupy:

1. Stopy na bazie cyny (B93, B90, B83).

2. Stopy na bazie ołowiu (BS, BK).

3. Stopy cyny i ołowiu (B16, BN, BT, B6).

Stopy na bazie cyny

Cyna jest miękkim i ciągliwym błyszczącym metalem o srebrzystobiałym kolorze. Charakteryzuje się dobrą odpornością na korozję w warunkach atmosferycznych, rozpuszczalny w rozcieńczonych mocnych kwasach i stężonych zasadach. Cyna służy do powlekania (cynowania), otrzymywania stopów i lutowiów do lutowania, a także dodatków stopowych.

Stopy cyny to układy cyna-antymon-miedź i cyna-antymon-ołów, które zawierają od 3 do 90% cyny. Stosowane są jako stopy przeciwcierne – babbity do zalewania łożysk oraz jako lutowie. Zastosowanie ołowiu zmniejsza koszt lutowania, a wprowadzenie antymonu zwiększa wytrzymałość spoiny.

Ołów

Ołów jest miękkim, ciągliwym metalem o jasnoszarej barwie z niebieskawym odcieniem. Znacznie bardziej miękki od cyny, cięty nożem i zarysowany paznokciem, łatwo zwijany w cienkie arkusze. Ołów jest odporny na korozję i szereg środków chemicznych, zwłaszcza kwas siarkowy. Wytop ołowiu był jednym z pierwszych procesów metalurgicznych. Jest szeroko stosowany w przemyśle chemicznym do ochrony sprzętu przed korozją. Osłony wykonane są z ołowiu w celu ochrony kabli elektrycznych, śrutu, farby i akumulatorów ołowiowych.

stopy ołowiu

Stopy ołowiu charakteryzują się dużą gęstością i niską wytrzymałością mechaniczną. Są topliwe i odporne na korozję. Stopy z dominacją ołowiu są znacznie tańsze niż stopy na bazie cyny. Stosowane są jako stopy przeciwcierne – babbity, jako stopy drukarskie i lutowie. Ołów z dodatkami cyny i antymonu staje się znacznie twardszy.

Skup lutów cynowo-ołowiowych

lutować zdjęcie to stop metali używany do łączenia części metalowych poprzez topienie lutu.

Luty cynowo-ołowiowe- najczęstsza grupa lutów. W znakowaniu luty cynowo-ołowiowe Litery wskazują skład lutowia, cyfry oznaczają zawartość procentową cyny.

Główne składniki luty cynowo-ołowiowe są cyna i ołów.

Luty cynowo-ołowiowe może być bardzo skuteczne, jeśli znasz podstawowe zasady pracy i ich zakres.

Szwy lutownicze dzielą się na kilka grup:

1. szczelne i trwałe szwy - wytrzymują ciśnienie gazów, cieczy;
2. mocne szwy - odporne na obciążenia mechaniczne;
3. szczelne szwy - nie przepuszczają gazów, cieczy pod niskim ciśnieniem.

Jakość lutowania zależy od szybkości dyfuzji. Czyste powierzchnie przeznaczone do lutowania zwiększają dyfuzję. Ale jeśli powierzchnia metalu zostanie utleniona, dyfuzja zostaje znacznie zmniejszona lub całkowicie zatrzymuje się.

Luty cynowo-ołowiowe musi mieć zarówno maksymalną lepkość, jak i wysoką rezystancję, metoda lutowania zależy bezpośrednio od temperatury topnienia lutu.

Cyna lutownicza-ołów POS60 szeroko stosowany do lutowania sprzętu elektrycznego i komponentów radiowych, obwodów drukowanych. Zawartość cyny wynosząca 60% zapewnia niską temperaturę topnienia, która wynosi średnio 183-188 stopni Celsjusza.

Lut POS61 stosowany podczas lutowania cienkich części, gdy przeciwwskazane jest przegrzanie części.

Lut POS62 ma najniższą temperaturę topnienia, zawiera w swoim składzie 62% cyny. Taki lut ołowiowo-cynowy służy do łączenia cienkich drutów.

Lutowanie POS40 zapobiega przegrzaniu podczas lutowania. Przekrój lutu cynowo-ołowiowego jest cienki, ma średnicę 1 lub 2 mm. Czas działania wysokiej temperatury na lut ołowiowo-cynowy POS40, ze względu na małą średnicę drutu, jest minimalny. Lutowanie POS40 podobny pod względem wytrzymałości do lutu POSS4-6. Lut cynowy służy do lutowania miedzi, ołowiu, żelaza i blachy białej.

Lut cynowo-ołowiowy POS30 stosowany do lutowania miedzi, mosiądzu, żelaza, blachy ocynkowanej, ocynkowanej, sprzętu radiowego, węży elastycznych.

Przylutować POS18 podczas lutowania od końca do końca ma wysoką siłę lutowania. Lut cynowy stosuje się w przypadkach, gdy temperatura topnienia nie jest krytyczna.

Lut POS90 szeroko stosowany do lutowania wewnętrznych szwów artykułów spożywczych.

Popularne luty miękkie do lutowania elementów radiowych - stopy niskotemperaturowe:

• Luty cynowo-ołowiowe z antymonem;
• Luty cynowo-ołowiowe POSK z kadmem;
• Luty cynowo-ołowiowe POS30 do cynowania i lutowania blach cynkowych, grzejników;
• Luty cynowo-ołowiowe POS40 do cynowania i lutowania części wykonanych z żelaza ocynkowanego, grzejników;
• Luty cynowo-ołowiowe POS60 do lutowania elementów radiowych;
• Luty cynowo-ołowiowe POS61 do lutowania elementów radiowych;
• Luty cynowo-ołowiowe POS63 do lutowania elementów radiowych;
• Luty cynowo-ołowiowe POS90.

Używając luty cynowo-ołowiowe wykonywane są prace lutownicze, wykonywane są dwie główne operacje:

• cynowanie i
• lutowanie.

Cynowanie - pokrycie powierzchni metalowych czystą cyną lub stopem cyny i ołowiu z niewielkim procentem zanieczyszczeń - zapewnia mocne połączenie i jest procesem przygotowawczym do lutowania części.

Lutowanie to połączenie przewodów, elementów radiowych za pomocą lutu w stanie stopionym. Po zastygnięciu lutu cynowo-ołowiowego powstaje mocne połączenie.

Im więcej cyny w lutowiu, tym bardziej miękki lut. Luty z zawartością czystej cyny służą do lutowania wewnętrznych szwów naczyń kuchennych.

Skup lutów cynowo-ołowiowych:

W TINCOM LLC możesz kup luty cynowo-ołowiowe:

Luty

Luty z niską zawartością antymonu

Lutuje antymon

Cena lutów cynowo-ołowiowych

Ceny lutów cynowo-ołowiowych różne oznaczenia zależą od wielkości zamawianej partii.

Hurtowe zakupy lutów cynowo-ołowiowych są znacznie tańsze niż w sprzedaży detalicznej.

W magazynie TINCOM LLC zawsze jest określona ilość luty cynowo-ołowiowe które możesz kupić mamy w minimalnych liniach w najlepszej cenie.

Do zakup lutów cynowo-ołowiowych Możesz zadzwonić w godzinach pracy pod numery kontaktowe lub złożyć zamówienie na stronie internetowej.

Dzisiaj możemy kup luty cynowo-ołowiowe w postaci wlewków, pręta, drutu.

Na hurtowe zakupy lutów cynowo-ołowiowych udzielane są preferencyjne rabaty.