1 CELE I ZADANIA METROLOGII, NORMALIZACJI I CERTYFIKACJI

Metrologia, normalizacja, certyfikacja są głównymi narzędziami zapewniającymi jakość produktów, robót i usług – ważny aspekt działalności handlowej.

Metrologia- to nauka o pomiarach, sposoby zapewnienia ich jedności i sposoby uzyskania wymaganej dokładności. Kluczowym punktem metrologii jest pomiar. Według GOST 16263–70 pomiar polega na doświadczalnym wyznaczeniu wartości wielkości fizycznej za pomocą specjalnych środków technicznych.

Główne zadania metrologii.

Do zadań metrologii należy:

1) opracowanie ogólnej teorii pomiaru;

2) rozwój metod pomiarowych oraz metod ustalania dokładności i precyzji pomiarów;

3) zapewnienie integralności pomiarów;

4) wyznaczanie jednostek wielkości fizycznych.

Normalizacja– działanie mające na celu identyfikację i opracowanie wymagań, norm i zasad gwarantujących konsumentowi prawo do zakupu towaru po odpowiadającej mu cenie, odpowiedniej jakości, a także prawo do komfortowych warunków i bezpieczeństwa pracy.

Jedynym celem normalizacji jest ochrona interesów konsumentów w kwestiach jakości usług i produktów. Biorąc za podstawę ustawę Federacji Rosyjskiej „O normalizacji”, normalizacja ma następujące cechy zadania i cele, jak: 1) nieszkodliwość robót budowlanych, usług i wyrobów dla życia i zdrowia ludzi oraz dla środowiska;

2) bezpieczeństwo różnych przedsiębiorstw, organizacji i innych obiektów, z uwzględnieniem możliwości wystąpienia sytuacji awaryjnych;

3) zapewnienie możliwości wymiany produktów oraz ich zgodności technicznej i informacyjnej;

4) jakość pracy, usług i produktów, z uwzględnieniem poziomu osiągniętego postępu w technice, technice i nauce;

5) ostrożne wykorzystanie wszystkich dostępnych zasobów;

6) integralność pomiaru.

Orzecznictwo to ustanowienie przez odpowiednie jednostki certyfikujące wymaganego zapewnienia, że ​​produkt, usługa lub proces jest zgodny z określoną normą lub innym dokumentem normatywnym. Instytucjami certyfikującymi może być osoba lub organ uznawany za niezależny od dostawcy lub nabywcy.

Certyfikacja koncentruje się na osiągnięciu następujących celów:

1) pomoc konsumentom w dokonaniu właściwego wyboru produktów lub usług;

2) ochrona konsumentów przed produktami producenta niskiej jakości;

3) ustalanie bezpieczeństwa (zagrożenia) wyrobów, robót lub usług dla życia i zdrowia ludzi oraz środowiska;

4) dowody potwierdzające jakość produktów, usług lub robót zadeklarowaną przez producenta lub wykonawcę;

5) organizowanie warunków wygodnego działania organizacji i przedsiębiorców na jednolitym rynku towarowym Federacji Rosyjskiej, a także uczestniczenia w handlu międzynarodowym oraz międzynarodowej współpracy naukowo-technicznej.

2 PRZEDMIOTY I TEMATY, NARZĘDZIA I METODY NAUKI

Przedmiot normalizacji jest przedmiotem (produktem, usługą, procesem) podlegającym standaryzacji.

Główne zadania standaryzacja to:

1) zapewnienie wzajemnego zrozumienia deweloperów i klientów;

2) ustalanie wymagań dotyczących asortymentu i jakości produktów w oparciu o standaryzację ich cech jakościowych w interesie konsumenta i państwa;

3) ujednolicenie polegające na ustaleniu i zastosowaniu parametrycznych i standardowych serii wymiarowych, konstrukcji podstawowych, ujednoliconych strukturalnie komponentów blokowo-modułowych i wyrobów;

4) ustalanie norm, zasad, przepisów i wymagań metrologicznych (metrologia jest nauką o pomiarach i wymiarach);

5) opracowywanie i ustalanie norm i wymagań metrologicznych dla procesów technologicznych;

6) tworzenie i utrzymywanie systemów klasyfikacji i kodowania informacji technicznych i ekonomicznych;

7) wsparcie regulacyjne, pomoc we wdrażaniu ustawodawstwa Federacji Rosyjskiej z wykorzystaniem metod i środków normalizacyjnych.

Podstawowe zasady standaryzacje są następujące:

1) opracowywanie dokumentów regulacyjnych dotyczących normalizacji powinno opierać się na rozważeniu i analizie takich czynników, jak jakość produktu, jego opłacalność, kompatybilność, bezpieczeństwo, konieczność itp.;

2) w pierwszej kolejności należy opracować standardy przyczyniające się do zapewnienia życia i zdrowia ludzi, bezpieczeństwa mienia, ochrony środowiska, zapewnienia kompatybilności i zamienności produktów;

3) podstawowymi czynnikami opracowywania standardów powinna być wzajemna zgoda zaangażowanych stron, zgodność z normami prawnymi itp.;

4) standardy należy opracowywać tak, aby nie stwarzały przeszkód w handlu międzynarodowym. Przy opracowywaniu norm i specyfikacji technicznych należy uwzględniać projekty oraz standardy organizacji międzynarodowych, a w razie potrzeby także normy krajowe innych krajów.

Standaryzacja wykorzystuje różne metody, Jak ogólne naukowe, tak i konkretny. DO ogólne metody naukowe obejmują:

1) obserwacja;

2) eksperyment;

3) analiza;

4) synteza;

5) modelowanie;

6) systematyzacja;

7) klasyfikacja;

8) metody matematyczne itp.

Główny konkretne metody standaryzacja to unifikacja, ranking, ograniczenia, selekcja, uproszczenie, typizacja, zapożyczenie, agregacja.

3 HISTORIA ROZWOJU NORMALIZACJI, CERTYFIKACJI I METROLOGII

Metrologia (od greckich słów „metron” - miara i „logos” - nauka) zaczęła się rozwijać jako nauka w 1949 r., kiedy pojawiła się praca naukowa Pietruszewski F. I. " Metrologia ogólna” część 1 i 2, St. Petersburg.

Pierwszy dekret dotyczący kalibrów standardowych został wydany w 1555 roku za panowania Iwana Groźnego.

Za Piotra I w okresie jego rewolucyjnych reform standaryzacja została szeroko rozwinięta:

1) w Moskwie zaczęto budować standardowe domy;

2) wprowadzono podział broni na trzy typy – armaty, haubice, moździerze;

3) wydano rozporządzenie w sprawie produkcji strzelb i pistoletów jednego kalibru (jeden kaliber dla strzelb i drugi kaliber dla pistoletów). Od połowy XIX wieku, wraz z rozwojem wszystkich

gałęzie rosyjskiego kompleksu gospodarczego (w tym transport wodny i kolejowy) rola normalizacji stale rosła, w szczególności wprowadzono jednolite wymagania normowe dla kotłów spalinowych, rur metalowych i drobnych wyrobów metalowych - elementów złącznych (śruby, wkręty, nakrętki, nity itp.). Normalizacja w Rosji osiągnęła największy rozwój po 1917 r. W 1918 r. Rada Komisarzy Ludowych (SNK RSFSR) wydała dekret „W sprawie wprowadzenia międzynarodowego metrycznego systemu miar i wag w Rosji”. W 1925 r. na mocy postanowienia Rady Komisarzy Ludowych zorganizowano pierwszy komitet normalizacyjny w ramach Rady Pracy i Obrony. Pierwszy standard OST1 „Pszenica, odmiany zbóż hodowlanych, nazewnictwo” został opracowany w 1926 roku i opublikowany 7 maja tego samego roku. W ZSRR w latach 30. Opracowano i opublikowano inne normy dla głównych typów produktów, a w 1940 r. na zlecenie rządu powołano Ogólnounijny Komitet Normalizacyjny. W tym samym roku opublikowano dekret rządu ZSRR „W sprawie odpowiedzialności za wydanie produktów niespełniających norm i za niezgodność z normami; w tym samym czasie normy ogólnounijne (OST) zostały przetłumaczone na GOST z dodatkiem numeru seryjnego i roku zatwierdzenia. W 1965 r. Utworzono dwa instytuty: Ogólnounijny Instytut Badań Naukowych ds. Normalizacji (VNIIS) i Ogólnounijny Fundusz Informacyjny na rzecz Normalizacji (VIFS). W 1992 r. W Rosji wprowadzono obowiązkowy system certyfikacji GOST i przyjęto ustawę „O ochronie praw konsumentów”. W 1893 roku utworzono w naszym kraju naukową organizację metrologiczną, do której należą wielkie zasługi w tej dziedzinie DI Mendelejew, który ocenił tę naukę jako swego rodzaju potężną dźwignię wpływu na gospodarkę.

Obecnie w Rosji działa Federalna Agencja ds. Regulacji Technicznych i Metrologii oraz obowiązuje ustawa Federacji Rosyjskiej z dnia 27 kwietnia 1993 r. „O zapewnieniu jednolitości pomiaru”, która reguluje normy i zasady metrologiczne.

4 PODSTAWY TEORII POMIARU

Teoria miary ma głębokie korzenie historyczne – ponad dwieście lat temu wielki matematyk tamtych czasów L. Eulera podał jasną definicję pojęcia „miara”: „Nie da się określić ani zmierzyć jednej wielkości inaczej, jak tylko poprzez wzięcie innej znanej ilości tej tetrody i wskazanie stosunku jej do niej”. Teoria rozważa pomiar z trzech punktów widzenia podejścia naukowego: technicznego, metrologicznego i epistemologicznego.

Strona techniczna pomiar składa się z zestawu operacji związanych z wykorzystaniem środków technicznych.

Istota metrologiczna pomiar polega na porównaniu (jawnym lub ukrytym) mierzonej wielkości fizycznej z jej jednostką (zapisaną w zastosowanych środkach), której wielkość przekazywana jest ze wzorcowego lub wzorcowego przyrządu pomiarowego.

Aspekt epistemologiczny Teoria ta głosi, że celem pomiaru jest uzyskanie wartości mierzonej wielkości (w postaci dogodnej do dalszego wykorzystania) ze znanym błędem, który w wielu przypadkach nie powinien przekraczać ustalonej granicy. Pomiary, obejmujące wszystkie sfery działalności człowieka, stanowią najważniejszy sposób uzyskania najbardziej obiektywnych informacji pomiarowych.

W zrozumieniu otaczającego nas świata materialnego ogromne znaczenie mają szacunki ilościowe, które pozwalają ujawnić wzorce funkcjonujące w przyrodzie, uwzględnić zasoby materialne i określić ilość wszelkiego rodzaju produktów lub tej czy innej działalności człowieka.

Jednocześnie bez poprawy jakości pomiarów postęp naukowo-techniczny jest obecnie niemożliwy w niemal każdym obszarze działalności człowieka. Ponadto bez wiarygodnych informacji pomiarowych nie da się sterować skomplikowanymi procesami technologicznymi, statkami kosmicznymi i innymi poruszającymi się obiektami, ani pomyślnie rozwijać mikroelektroniki i automatycznej produkcji. Zwiększanie dokładności pomiarów przy rozliczaniu surowców, produktów rolnych i innych aktywów materialnych prowadzi do znacznych oszczędności w ich transporcie, magazynowaniu i zużyciu, a to wszystko jest bardzo ważne w gospodarce rynkowej.

Od jakości informacji pomiarowej w medycynie zależy prawidłowe rozpoznanie chorób i skuteczność leczenia pacjentów. W nauce zwiększenie dokładności pomiarów często prowadzi do poważnych i bardzo ważnych odkryć. Istnieje bezpośredni związek pomiędzy jakością pomiarów a jakością wytwarzanych produktów.

5 WERYFIKACJA I KALIBRACJA UKŁADÓW POMIAROWYCH

Zgodnie z GOST R 8.596–2002 podlegają weryfikacji kanały pomiarowe układów scalonych, które są objęte świadectwem homologacji typu, podlegające zastosowaniu lub stosowane w obszarach państwowej kontroli i nadzoru metrologicznego:

1) IS-1 – początkowo przy wyjściu z produkcji lub naprawie, przy imporcie i okresowo w trakcie eksploatacji. Konieczność wstępnej weryfikacji kanałów pomiarowych IS-1 po zamontowaniu na obiekcie ustalana jest w momencie homologacji typu IS-1;

2) IS-2 – początkowo podczas rozruchu do pracy ciągłej po zamontowaniu na obiekcie lub po naprawie (wymianie) elementów IS-2 mających wpływ na błąd kanałów pomiarowych oraz okresowo w trakcie eksploatacji.

1) Kanały pomiarowe IS-1 z reguły poddawane są kompleksowej weryfikacji, podczas której monitorowane są właściwości metrologiczne kanałów pomiarowych IS jako całości (od wejścia do wyjścia kanału);

2) Kanały pomiarowe IS-2 z reguły poddawane są weryfikacji element po elemencie (element po elemencie): zdemontowane pierwotne przetworniki pomiarowe (czujniki) - w warunkach laboratoryjnych; część wtórna – złożony komponent, obejmujący linie komunikacyjne – w miejscu instalacji układu scalonego, przy jednoczesnej kontroli wszystkich czynników wpływających na poszczególne komponenty. Jeżeli dostępne są specjalistyczne przenośne wzorce lub mobilne laboratoria referencyjne i dostępne są wejścia IS-2, preferowana jest pełna weryfikacja kanałów pomiarowych IS-2 w miejscu instalacji. W razie potrzeby dopuszczalne wartości charakterystyk metrologicznych kanałów pomiarowych układu scalonego lub złożonych elementów sprawdzanych w miejscu instalacji określa się poprzez obliczenia z wykorzystaniem znormalizowanych charakterystyk metrologicznych elementów pomiarowych dla warunków panujących w momencie weryfikacji i różniące się od normalnych warunków.

Kalibracji podlegają kanały pomiarowe układów scalonych, które nie podlegają użytkowaniu lub nie są wykorzystywane w obszarach państwowej kontroli i nadzoru metrologicznego.

Kanały pomiarowe są kalibrowane przez IS zgodnie z PR 50.2.016–94 Państwowy system zapewnienia jednolitości pomiarów:

1) Rosyjski system kalibracji;

2) wymagania dotyczące wykonywania prac kalibracyjnych.

6 ZASADY I PROCEDURA CERTYFIKACJI

Certyfikacja wyrobów, robót budowlanych, usług to działalność jednostek certyfikujących, skupiona na sprawdzeniu, czy wyrób rzeczywiście spełnia wymagania określone w przepisach.

Certyfikacja przeprowadzana jest przez specjalne organy zajmujące się laboratoriami badawczymi i certyfikującymi. Organizacja certyfikująca nie ma prawa być sprzedawcą, producentem lub konsumentem wyrobów, które certyfikuje.

Zasady certyfikacji.

1. Działania akredytacyjne prowadzone są przez Państwowy Standard Rosji i federalne władze wykonawcze na podstawie wyników uzyskanych po certyfikacji organizacji.

2. Produkty importowane i krajowe muszą być certyfikowane w oparciu o te same wymagania i standardy.

3. Wnioskodawca ma prawo wyboru pomiędzy jednostkami certyfikującymi w przypadku, gdy do certyfikacji tego samego produktu akredytowanych jest kilka jednostek.

4. Jeżeli wyniki certyfikacji będą pozytywne, jednostka certyfikująca wystawi certyfikat i licencję na używanie znaku zgodności.

5. Dopiero po zarejestrowaniu certyfikatu w Rejestrze Państwowym wchodzi on w życie.

6. Wszystkie dokumenty muszą być sporządzone w języku rosyjskim.

Certyfikacja odbywa się w określonej kolejności.

1. Składa się wniosek o certyfikację. Wnioskodawca składa wniosek do jednostki certyfikującej.

Jednostka certyfikująca rozpatruje wnioski, a następnie udostępnia wnioskodawcy listę organów i laboratoriów badawczych.

2. Pobieranie próbek i badanie. Pobieranie próbek przeprowadza jednostka certyfikująca lub laboratorium badawcze. Raporty z testów przekazywane są jednostce certyfikującej i wnioskodawcy.

3. Ocena produkcji. Jednostka certyfikująca analizuje stan produkcji. Certyfikat zgodności wyrobu określa sposób oceny produkcji.

4. Wydanie certyfikatu zgodności. Decyzja eksperta wydawana jest na podstawie wyników oceny produkcji. Jeżeli wniosek jest pozytywny, wydawany jest certyfikat, w którym odnotowuje się numer rejestracyjny i przyczyny jego wydania. Jeżeli opinia biegłego jest negatywna, wnioskodawca otrzymuje odmowę wraz z wyjaśnieniem podstaw odmowy.

5. Stosowanie prawa korespondencyjnego. Producent otrzymuje od jednostki certyfikującej prawo do oznakowania wyrobów znakiem zgodności (jeśli posiada licencję).

6. Kontrola kontrolna wyrobów certyfikowanych polega na kontrolach okresowych i nieplanowanych połączonych z badaniem próbek. Jeżeli istnieją informacje o zastrzeżeniach dotyczących jakości produktów, jednostka certyfikująca zleca niezaplanowane kontrole. Wyniki kontroli dokumentowane są w raporcie, który przechowywany jest w jednostce certyfikującej.

7. W przypadku nieodpowiedniej jakości produktu (nieprzestrzegania zasad używania znaku zgodności) przepisuje się środki naprawcze.

7 CERTYFIKACJA OBOWIĄZKOWA I DOBROWOLNA

Zgodnie z szeregiem aktów prawnych obowiązujących obecnie w Federacji Rosyjskiej, w szczególności z ustawą „O jakości i ochronie praw konsumentów”, obowiązkowa certyfikacja wielu rodzajów produktów do celów przemysłowych i technicznych, konsumenckich produktów spożywczych, a także w miarę świadczenia usług na rzecz ludności przez różne przedsiębiorstwa i organizacje (publiczne lub prywatne - formy LLC, CJSC, OJSC itp.). Istnieje obszerna lista produktów, towarów i usług podlegających obowiązkowej certyfikacji, a przy wydawaniu licencji (zezwoleń) na prawo do prowadzenia działalności gospodarczej lub przedsiębiorczości specjalne organy biorą pod uwagę certyfikację wnioskodawców.

Obowiązkowa certyfikacja wyrobów technicznych, produktów spożywczych i usług polega przede wszystkim na:

1) gwarancja i niezawodność działania różnego rodzaju sprzętu, w tym sprzętu gospodarstwa domowego;

2) wysoki smak i bezpieczeństwo produktów spożywczych dla zdrowia człowieka;

3) świadczenie usług na wysokim poziomie obsługi (w szczególności usługi domowe w postaci prania chemicznego, prania, strzyżenia, naprawy sprzętu RTV, video, audio itp.).

Podstawowe materiały budowlane stosowane przy wznoszeniu budynków mieszkalnych, przemysłowych i obiektów hydrotechnicznych (tamy, kanały, ujęcia wody, przepompownie itp.) podlegają obowiązkowej certyfikacji. Produkty farmaceutyczne w postaci preparatów leczniczych w różnej postaci (tabletki, nalewki, mieszanki ziołowe itp.) podlegają obowiązkowej certyfikacji.

Certyfikacja sprzętu kontrolno-pomiarowego produkowanego przez przedsiębiorstwa przemysłu przyrządowego dla różnych sektorów kompleksu gospodarczego kraju jest obowiązkowa. Certyfikowane przyrządy kontrolno-pomiarowe o różnym przeznaczeniu pozwalają na monitorowanie procesu produkcyjnego oraz określanie jakości wytwarzanych wyrobów i ich zgodności z normami państwowymi. Bez rzetelnej informacji o jakości pomiarów stosowanych przyrządów (lub złożonego sprzętu) nie da się kontrolować skomplikowanych procesów technologicznych, statków i stacji kosmicznych, a także innych obiektów poruszających się na morzach, oceanach, w powietrzu i na lądzie, lub rozwój mikroelektroniki i nowoczesnej, zaawansowanej technologicznie automatycznej produkcji. Z powyższego jasno wynika, jak ważne jest przeprowadzenie obowiązkowej certyfikacji nie tylko dla pomyślnego rozwoju kompleksu gospodarczego naszego kraju, ale także dla zapewnienia bezpiecznego życia całej populacji.

PRZEDMOWA

Normalizacja, metrologia i certyfikacja to narzędzia zapewniające jakość wyrobów, robót i usług – ważny aspekt wieloaspektowej działalności handlowej.

Za granicą już na początku lat 80. doszliśmy do wniosku, że o sukcesie w biznesie decyduje przede wszystkim jakość produktów i usług. 80% respondentów w ankiecie przeprowadzonej wśród 200 dużych amerykańskich firm odpowiedziało, że jakość jest głównym czynnikiem wpływającym na sprzedaż towarów po korzystnej cenie. Stąd wniosek: opanowanie metod zapewnienia jakości w oparciu o triadę – normalizacja, metrologia, certyfikacja – to jeden z głównych warunków wejścia dostawcy na rynek z konkurencyjnymi produktami (usługami), a co za tym idzie – sukcesu komercyjnego.

Problem jakości dotyczy wszystkich krajów, niezależnie od dojrzałości ich gospodarki rynkowej. Wystarczy przypomnieć, jak w Japonii i Niemczech, pokonanych i zmiażdżonych podczas II wojny światowej, umiejętne wykorzystanie metod normalizacyjnych i metrologicznych pozwoliło zapewnić jakość produktów, a tym samym dać początek odnowie gospodarek tych krajów. Dziś często przywołują wypowiedź rosyjskiego filozofa i myśliciela politycznego I.A. Ilyina (1883–1954): „... naród rosyjski ma tylko jeden wynik i jedno zbawienie - powrót do jakości i swojej kultury. Bo ilościowe ścieżki zostały wydeptane, wycierpiane i zdemaskowane, a ilościowe iluzje są do końca eliminowane na naszych oczach.

Dziś producent i jego sprzedawca, chcąc poprawić reputację marki, wygrać konkurencję i wejść na rynek światowy, są zainteresowani spełnieniem zarówno obowiązkowych, jak i zalecanych wymagań normy. W tym sensie standard zyskuje status zachęty rynkowej. Standardy procesów i dokumentów (zarządczych, spedycyjnych, technicznych) zawierają „reguły gry”, które specjaliści z branży i handlu muszą znać i przestrzegać, aby zawierać transakcje korzystne dla obu stron.

Standaryzacja jest zatem narzędziem zapewniającym nie tylko konkurencyjność, ale także efektywne partnerstwo pomiędzy producentem, klientem i sprzedawcą na wszystkich poziomach zarządzania.

Dziś nie wystarczy, aby dostawca rygorystycznie przestrzegał wymagań postępowych standardów – konieczne jest wsparcie wydania towaru i świadczenia usług certyfikatem bezpieczeństwa lub jakości. Największym zaufaniem wśród klientów i konsumentów cieszy się certyfikat systemu jakości. Tworzy pewność co do stabilności jakości, wiarygodności i dokładności mierzonych wskaźników jakości oraz wskazuje na wysoką kulturę procesów wytwarzania produktów i świadczenia usług.

W przyszłości dla szeregu towarów i usług potwierdzenie zgodności z ustalonymi wymaganiami będzie dokonywane nie tylko poprzez certyfikację, ale także przez producenta towaru lub usługodawcę, czyli pierwszą stronę. W tych warunkach wzrasta rola i odpowiedzialność liderów organizacji w zakresie kompetentnego stosowania przez personel zasad normalizacji, metrologii i certyfikacji.

Przestrzeganie zasad metrologii w różnych obszarach działalności komercyjnej (handel, bankowość itp.) pozwala zminimalizować straty materialne wynikające z nierzetelnych wyników pomiarów.

Kwestia harmonizacji krajowych zasad normalizacji, metrologii i certyfikacji z przepisami międzynarodowymi jest bardzo pilna, gdyż stanowi to ważny warunek przystąpienia Rosji do Światowej Organizacji Handlu (WTO) i dalszej działalności kraju w tej organizacji.

Tak więc przejście kraju do gospodarki rynkowej i nieodłączna konkurencja, walka o zaufanie konsumentów zmusi specjalistów komercyjnych do szerszego stosowania metod i zasad normalizacji, metrologii i certyfikacji w swojej praktycznej działalności w celu zapewnienia wysokiej jakości towarów, pracy i usług .

Celem studiowania dyscypliny „Podstawy normalizacji, metrologii i certyfikacji” jest rozwijanie wiedzy, umiejętności i zdolności studentów w tych obszarach działalności w celu zapewnienia efektywności działań komercyjnych.

CZĘŚĆ WSTĘPNA

Zapewnienie jakości towarów i usług jako główny cel działalności normalizacyjnej, metrologicznej i certyfikacyjnej

Prezentacja tej części ma trzy cele: wyjaśnienie istoty jakości; uzasadnienie konieczności stosowania prac normalizacyjnych, metrologicznych i certyfikacyjnych w celu zapewnienia jakości (rys. 1); wyjaśnienie istoty szeregu „przekrojowych” (kluczowych) terminów (jakość, wskaźnik jakości, kontrola jakości, testowanie, system jakości) używanych we wszystkich trzech rozdziałach podręcznika i podsumowanych w DN przedstawionym w Załączniku 6.

Ryż. 1. Triada metod i działań zapewniających jakość (22)

1. ISTOTA JAKOŚCI I WYMAGANIA JAKOŚCIOWE

1.1 Istota jakości

Jakość- zespół cech obiektu związanych ze zdolnością do zaspokojenia stwierdzonych lub przewidywanych potrzeb (ISO 8402).

Zatem koncepcja jakości obejmuje trzy elementy - przedmiot, potrzeby, cechy. Aby lepiej ocenić jakość, należy wziąć pod uwagę te elementy.

Obiekt może być na przykład działaniem lub procesem; produkty; usługa, organizacja, system lub osoba; dowolną ich kombinację.

Przykładem takiego połączenia jest tak kompleksowa właściwość, jak „jakość życia”. Za granicą, a ostatnio w naszym kraju, problem ochrony interesów i praw konsumentów coraz częściej zaczyna być rozpatrywany z punktu widzenia jakości życia. Koncepcja ta obejmuje szereg aspektów procesu zaspokajania potrzeb człowieka: jakość dóbr i usług, ochronę środowiska, zapewnienie zdrowia fizycznego i moralnego, jakość edukacji itp.

W przyszłości jakość będzie rozpatrywana w odniesieniu do takiej dziedziny działalności, jak handel, oraz do jej głównych obiektów - produktów (towarów) i usług.

Produkty- wynik działań lub procesów (ISO 8402).

Produkt- każda rzecz, która jest swobodnie zbywalna, przekazywana z jednej osoby na drugą na podstawie umowy kupna-sprzedaży (GOST R 51303-99 „Handel. Terminy i definicje”).

Produktem jest wszystko, co może zaspokoić potrzebę lub potrzebę i jest oferowane na rynku w celu przyciągnięcia uwagi, nabycia, użycia lub konsumpcji.

Praca- wyniki bezpośredniej interakcji dostawcy z konsumentem oraz wewnętrzne działania dostawcy mające na celu zaspokojenie potrzeb konsumenta (IS SO 8402).

Istnieje inna definicja usługi, podana (również według standardów międzynarodowych) w bardziej przystępnej formie: zespół funkcji, które organizacja oferuje konsumentowi (IEC 50).

Rozważmy drugi element jakości - wymagania. Istnieje hierarchia potrzeb. Na najniższym poziomie są to potrzeby fizjologiczne zaspokajane przez pożywienie; potrzeby bezpieczeństwa, które są zaspokajane poprzez obowiązkowe działania certyfikacyjne. Na wyższym poziomie znajdują się potrzeby estetyczne i potrzeby kreatywności.

Aby dziś skutecznie konkurować na rynku krajowym, a zwłaszcza na rynkach zagranicznych, należy w porę przewidywać i przewidywać najmniejsze zmiany preferencji konsumentów, tj. trzeba znać oczekiwane, długoterminowe potrzeby. „Konsument musi dostać to, czego chce, kiedy chce i w takiej formie, w jakiej chce” – to pierwsza zasada zapewnienia jakości sformułowana przez dr E. Deminga.

Wyróżnić cechy jakościowe i ilościowe. Cechami jakościowymi są na przykład kolor materiału, kształt produktu. Charakterystyki ilościowe (parametry) służą do ustalenia obszaru i warunków użytkowania produktu (rozmiar odzieży, moc silnika itp.) oraz do oceny jakości.

Poziom jakości- charakterystyka ilościowa jednej lub więcej właściwości produktu wchodzących w skład jego jakości (GOST 15467). Wskaźnik jakości ilościowo charakteryzuje przydatność produktu do zaspokojenia określonych potrzeb. Zatem o potrzebie posiadania trwałej tkaniny decydują wskaźniki „obciążenie zrywające”, „odporność na ścieranie” itp.

Wskaźniki jakości mogą być wyrażane w różnych jednostkach i mogą być bezwymiarowe. Rozważając wskaźnik, należy rozróżnić nazwę wskaźnika (obciążenie zrywające, żywotność) i wartość wskaźnika (odpowiednio 50 N; 1000 h).

1.2 Charakterystyka wymagań jakościowych

Najbardziej uniwersalny, tj. w przypadku większości towarów i usług obowiązują następujące wymagania: cel, bezpieczeństwo, przyjazność dla środowiska, niezawodność, ergonomia, oszczędność zasobów, łatwość produkcji, estetyka.

Wymagania dotyczące spotkania - wymagania określające: właściwości produktu określające jego główne funkcje, do jakich jest przeznaczony (produktywność, dokładność, kaloryczność, szybkość realizacji usługi itp.), - przydatność funkcjonalną; skład i struktura surowców; kompatybilność i wymienność.

Wymagania ergonomiczne- są to wymagania dotyczące spójności projektu produktu z cechami ciała ludzkiego, aby zapewnić łatwość jego stosowania.

Wymagania dotyczące oszczędzania zasobów - Są to wymagania dotyczące oszczędnego wykorzystania surowców, materiałów, paliw, energii i zasobów pracy.

Wymagania dotyczące wykonalności- przystosowalność wyrobów do wytwarzania, eksploatacji i naprawy przy minimalnych kosztach i danych wskaźnikach jakości.

Wymagania estetyczne - Są to wymagania dotyczące zdolności produktu lub usługi do wyrażania obrazu artystycznego, znaczenia społeczno-kulturowego w zmysłowo postrzeganych formach ludzkich (kolor, konfiguracja przestrzenna, jakość wykończenia produktu lub pomieszczenia).

Zgodnie z ustawą Federacji Rosyjskiej „O normalizacji” (art. 7) wymagania ustanowione przez normy państwowe w celu zapewnienia bezpieczeństwa produktów (robót, usług) dla środowiska; życia, zdrowia i mienia, w celu zapewnienia kompatybilności i wymienności produktów, są obowiązkowe dla zapewnienia zgodności przez organy rządowe i podmioty gospodarcze. Do wymagań obowiązkowych zalicza się także metody monitorowania zgodności towaru z wymaganiami obowiązkowymi oraz wymagania dotyczące oznakowania jako sposobu informowania o niebezpieczeństwie (bezpieczeństwie) produktu i zasadach postępowania z produktem.

Federalna Agencja Edukacji

Państwowy Uniwersytet Usług i Ekonomii w Petersburgu

Test

Dyscyplina: „Metrologia, normalizacja i certyfikacja”

Zakończony:

Studentka I roku

Specjalność: 0502-u

Kuryashova Swietłana Nikołajewna

Sprawdzony:

Kolpino 2009

Wstęp

Część teoretyczna

1. Podstawowe pojęcia i definicje metrologii

1.1. Klasyfikacja pomiarów

3. Podstawy certyfikacji

I. Część praktyczna

1. Główne typy dokumentów normatywnych dotyczących normalizacji

2. Ustalenie autentyczności produktu za pomocą międzynarodowego standardu europejskiego kodu kreskowego

3. Wybór i uzasadnienie programu certyfikacji wyrobów oraz przygotowanie niezbędnych dokumentów certyfikacyjnych

4. Wybór i uzasadnienie schematu certyfikacji usługi oraz przygotowanie niezbędnych dokumentów certyfikacyjnych

Bibliografia

Wstęp

Narzędziami zapewnienia jakości wyrobów, robót i usług są standaryzacja, metrologia i certyfikacja.

Dla wszystkich krajów, niezależnie od dojrzałości gospodarki rynkowej, problem jakości jest istotny. Aby stać się uczestnikiem gospodarki światowej i międzynarodowych powiązań gospodarczych, konieczne jest doskonalenie gospodarki narodowej z uwzględnieniem światowych osiągnięć i trendów.

Przejście Rosji do gospodarki rynkowej wyznacza nowe warunki działania krajowych firm, przedsiębiorstw i organizacji, zarówno na rynku krajowym, jak i zagranicznym.

Prawo przedsiębiorstw do niezależności nie oznacza pobłażliwości w podejmowaniu decyzji, ale zmusza je do studiowania, poznania i stosowania w swojej praktyce „reguł gry” przyjętych na całym świecie. Współpraca międzynarodowa w dowolnym obszarze i na każdym poziomie wymaga harmonizacji tych zasad ze standardami międzynarodowymi i krajowymi. Normalizacja, certyfikacja i metrologia w takiej postaci, w jakiej istniała w gospodarce planowej, nie tylko nie wpisywały się w nowe warunki pracy, ale także spowalniały lub po prostu uniemożliwiały integrację Rosji z cywilizowaną przestrzenią gospodarczą.

Ustawa Federacji Rosyjskiej „O ochronie praw konsumentów”, „O normalizacji”, „O certyfikacji produktów i usług”, „O zapewnieniu jednolitości przyrządów pomiarowych” stworzyła niezbędne ramy prawne do wprowadzenia znaczących innowacji w organizacji tych ważne gospodarczo obszary działalności.

Dziś producent i jego sprzedawca, chcąc poprawić reputację marki, wygrać konkurencję i wejść na rynek światowy, są zainteresowani spełnieniem zarówno obowiązkowych, jak i zalecanych wymagań normy. W tym sensie standard zyskuje status zachęty rynkowej. Standaryzacja jest zatem narzędziem zapewniającym nie tylko konkurencyjność, ale także efektywne partnerstwo pomiędzy producentem, klientem i sprzedawcą na wszystkich poziomach zarządzania.

Standaryzacja tworzy podstawy organizacyjno-techniczne do wytwarzania wyrobów wysokiej jakości, specjalizacji i kooperacji produkcji oraz nadaje jej właściwości samoorganizacji.

Wzorzec to próbka, norma, model przyjęty jako wyjściowy w celu porównania z nimi innych podobnych obiektów. Jako dokument normatywny i techniczny norma ustanawia zbiór norm, zasad i wymagań dla przedmiotu normalizacji i jest zatwierdzana przez właściwe władze.

I. Część teoretyczna

1. Podstawowe pojęcia i definicje metrologii

Metrologia (od greckiego metron – miara, logos – nauka) to nauka o pomiarach, metodach i środkach zapewnienia ich jedności oraz sposobach osiągnięcia wymaganej dokładności. Przedmiotem metrologii jest wydobywanie informacji ilościowych o właściwościach obiektów z zadaną dokładnością i niezawodnością. Środek metrologii to zbiór pomiarów i wzorców metrologicznych zapewniających wymaganą dokładność.

Studia metrologiczne:

Metody i środki rozliczania produktów według następujących wskaźników: długość, waga, objętość, zużycie i moc;

Pomiary wielkości fizycznych i parametrów technicznych oraz właściwości składu substancji;

Pomiary do sterowania i regulacji procesów technologicznych.

Jedność pomiarów to stan pomiarów, w którym ich wyniki są wyrażone w jednostkach prawnych, a błędy są znane z określonym prawdopodobieństwem. Jedność pomiarów jest konieczna, aby móc porównywać wyniki pomiarów wykonanych w różnym czasie, przy użyciu różnych metod i przyrządów pomiarowych, a także w różnych lokalizacjach geograficznych.

Jednolitość pomiarów zapewniają ich właściwości: zbieżność wyników pomiarów; powtarzalność wyników pomiarów; poprawność wyników pomiarów.

1.1Klasyfikacja pomiarów

Zgodnie z charakterystyką dokładności:

Pomiary o jednakowej precyzji to seria pomiarów pewnej wielkości dokonana przy użyciu przyrządów pomiarowych o tej samej dokładności, w identycznych warunkach początkowych;

Pomiary nierówne to seria pomiarów pewnej wielkości dokonanych przyrządami pomiarowymi o jednakowej dokładności w identycznych warunkach początkowych.

Metodami uzyskiwania wyników pomiary dzielą się na:

Bezpośrednie – gdy wielkość fizyczna jest bezpośrednio powiązana z jej miarą;

Pośredni - gdy pożądaną wartość mierzonej wielkości ustala się na podstawie wyników bezpośrednich pomiarów wielkości, które są powiązane z żądaną wartością znaną zależnością;

Skumulowany – gdy stosowane są układy równań, zestawiany z wyników pomiaru kilku jednorodnych wielkości.

Wspólne - produkowane w celu ustalenia relacji między ilościami. Dzięki tym pomiarom określa się kilka wskaźników jednocześnie.

Według rodzaju zmiany mierzonej wartości:

Statyczne – związane z określeniem charakterystyk procesów losowych => wymaganą liczbę pomiarów wyznacza się metodami statycznymi.

Dynamiczny – związany z wielkościami zmieniającymi się w trakcie pomiaru (t otoczenia).

Według liczby pomiarów:

Jeden raz;

Wiele (> 3);

W ramach prezentacji wyniku:

Absolutny - (użyj bezpośredniego pomiaru jednej wielkości podstawowej i stałej fizycznej).

Względny – opiera się na ustaleniu stosunku wielkości mierzonej stosowanej jako jednostka. Ta zmierzona wielkość zależy od zastosowanej jednostki miary

2. Normalizacja, kategorie i rodzaje norm

Normalizacja to działalność polegająca na ustanawianiu norm, zasad i cech w celu zapewnienia:

Bezpieczeństwo wyrobów, robót i usług dla środowiska, życia, zdrowia i mienia;

Zgodność techniczna i informacyjna oraz wymienność produktów;

Jakość wyrobów, robót i usług zgodna z poziomem jednolitości pomiarów;

Oszczędzanie wszystkich rodzajów zasobów;

Bezpieczeństwo obiektów gospodarczych z uwzględnieniem ryzyka klęsk żywiołowych, katastrof spowodowanych przez człowieka oraz innych sytuacji awaryjnych.

W Rosji ustalono następujące kategorie dokumentacji normatywnej i technicznej, które określają wymagania dla obiektów normalizacyjnych:

Standardy państwowe (GOST);

standardy branżowe (OST);

Standardy Republikańskie (RST);

Standardy korporacyjne (STP);

Standardy stowarzyszeń społecznych (STO);

Warunki techniczne (TU);

Normy międzynarodowe (ISO/IEC)

standardy regionalne;

standardy międzystanowe;

Normy krajowe.

Standardy państwowe (GOST) opracowywane są dla produktów, robót budowlanych, usług, których potrzeby mają charakter międzysektorowy. Standardy tej kategorii są akceptowane przez Państwowy Standard Rosji. Standardy zawierają zarówno wymagania obowiązkowe, jak i doradcze. Do obowiązkowych należą: bezpieczeństwo produktu, usługi, procesu dla zdrowia człowieka, środowiska, mienia, a także normy bezpieczeństwa przemysłowego i sanitarne, zgodność techniczno-informacyjna oraz wymienność produktów, jednolitość metod kontroli i jednolitość oznakowania. Obowiązkowe wymagania muszą być przestrzegane przez władze rządowe i wszystkie podmioty gospodarcze, niezależnie od ich formy własności. Zalecane wymagania normy stają się obowiązkowe, jeśli zostaną powołane w umowie (umowie).

Standardy branżowe (OST) opracowywane są w odniesieniu do produktów danej branży. Ich wymagania nie mogą być sprzeczne z obowiązkowymi wymaganiami norm państwowych, a także zasadami i normami bezpieczeństwa ustalonymi dla branży. Takie standardy są przyjmowane przez władze rządowe (na przykład ministerstwa), które są odpowiedzialne za zgodność standardów branżowych z obowiązkowymi wymaganiami GOST R.

Zakres stosowania standardów branżowych jest ograniczony do przedsiębiorstw podległych organowi rządowemu, który przyjął ten standard. Monitorowanie wdrażania obowiązkowych wymagań jest organizowane przez agencję, która przyjęła ten standard.

Normy republikańskie (RST) ustalane są w porozumieniu z Gosstandart oraz odpowiednimi wiodącymi ministerstwami i departamentami dla przypisanych grup produktów, dla niektórych rodzajów produktów wytwarzanych przez przedsiębiorstwa.

RST określa wymagania dla produktów, które mogą być wytwarzane przez przedsiębiorstwa zlokalizowane na terytorium republiki, ale nie podlegają standaryzacji państwowej i branżowej.

RST ustanawia się również dla towarów konsumpcyjnych wytwarzanych przez przedsiębiorstwa zlokalizowane na terytorium republiki, niezależnie od ich podporządkowania, w przypadkach, gdy nie istnieją standardy państwowe lub branżowe dla tych produktów.

1. Ogólne zagadnienia podstaw metrologii i techniki pomiarowej

W życiu praktycznym ludzie wszędzie zajmują się pomiarami. Na każdym kroku dokonywane są pomiary takich wielkości jak długość, objętość, ciężar, czas itp.
Pomiary są jednym z najważniejszych sposobów zrozumienia natury przez człowieka. Dostarczają ilościowego opisu otaczającego nas świata, odsłaniając przed człowiekiem wzorce funkcjonujące w przyrodzie. Żadna gałąź techniki nie mogłaby istnieć bez kompleksowego systemu pomiarowego, który określa wszystkie procesy technologiczne, ich kontrolę i zarządzanie, a także właściwości i jakość produktów.
Dziedziną nauki zajmującą się pomiarami jest metrologia. Słowo „metrologia” powstało z połączenia dwóch greckich słów: metron – miara i logos – doktryna. Dosłowne tłumaczenie słowa „metrologia” oznacza naukę o miarach. Metrologia przez długi czas pozostawała głównie nauką opisową o różnych miarach i związkach między nimi. Od końca XIX wieku, dzięki postępowi nauk fizycznych, nastąpił znaczący rozwój metrologii. Dużą rolę w rozwoju współczesnej metrologii jako jednej z nauk o cyklu fizycznym odegrał D. I. Mendelejew, który kierował metrologią krajową w latach 1892–1907.
Zgodnie z GOST 16263-70 „Metrologia. Warunki i definicje": metrologia to nauka o pomiarach, metodach i środkach zapewnienia ich jedności oraz sposobach osiągnięcia wymaganej dokładności.
Jedność pomiarów- stan pomiarów, w którym ich wyniki są wyrażone w jednostkach prawnych, a błędy pomiaru są znane z określonym prawdopodobieństwem. Jedność pomiarów jest konieczna, aby móc porównywać wyniki pomiarów wykonanych w różnych miejscach, w różnym czasie, przy użyciu różnych metod i przyrządów pomiarowych.
Dokładność pomiarów charakteryzują się zbliżeniem wyników do rzeczywistej wartości mierzonej wielkości. Dokładność jest odwrotnością błędy(omówione poniżej).
Technologia pomiarowa to praktyczny, stosowany obszar metrologii.
Wielkości mierzalne, którymi zajmuje się metrologia, to wielkości fizyczne, czyli wielkości zawarte w równaniach nauk eksperymentalnych (fizyki, chemii itp.) zajmujących się rozumieniem świata empiryczny(tj. eksperymentalnie).
Metrologia przenika do wszystkich nauk i dyscyplin zajmujących się pomiarami i jest dla nich nauką jedną.
Podstawowe pojęcia, na których opiera się metrologia, są następujące:
- wielkość fizyczna;
- jednostka wielkości fizycznej;
- układ jednostek wielkości fizycznych;
- wielkość jednostki wielkości fizycznej (przeniesienie wielkości jednostki wielkości fizycznej);
- środki pomiaru wielkości fizycznych;
- standardowy;
- przykładowy przyrząd pomiarowy;
- działający przyrząd pomiarowy;
- pomiar wielkości fizycznej;
- metoda pomiaru;
- wynik pomiaru;
- błąd pomiaru;
- obsługa metrologiczna;
- wsparcie metrologiczne itp.
Zdefiniujmy kilka podstawowych pojęć:
Wielkość fizyczna– cecha jednej z właściwości obiektu fizycznego (zjawiska lub procesu), wspólna jakościowo dla wielu obiektów fizycznych, ale ilościowo indywidualna dla każdego obiektu (tzn. wartość wielkości fizycznej może dla jednego obiektu wynosić określoną liczbę) razy więcej lub mniej niż w przypadku drugiego). Na przykład: długość, czas, prąd elektryczny.
Jednostka wielkości fizycznej– wielkość fizyczna o ustalonej wielkości, której umownie przypisuje się wartość liczbową równą 1 i używaną do ilościowego wyrażania jednorodnych wielkości fizycznych. Na przykład: 1 m to jednostka długości, 1 s to jednostka czasu, 1 A to jednostka prądu elektrycznego.
Układ jednostek wielkości fizycznych– zbiór podstawowych i pochodnych jednostek wielkości fizycznych, utworzony zgodnie z zasadami przyjętymi dla danego układu wielkości fizycznych. Na przykład: Międzynarodowy Układ Jednostek Miar (SI), przyjęty w 1960 r.
W układzie jednostek wielkości fizycznych istnieją podstawowe jednostki układu jednostek(w SI – metr, kilogram, sekunda, amper, kelwin). Z kombinacji powstają podstawowe jednostki jednostki pochodne(prędkość - m/s, gęstość - kg/m3).
Dodając zainstalowane przedrostki do jednostek podstawowych, tworzy się jednostki wielokrotne (na przykład kilometr) lub podwielokrotne (na przykład mikrometr).

Historycznie rzecz biorąc, pierwszym systemem jednostek wielkości fizycznych był metryczny system miar przyjęty w 1791 roku przez francuskie Zgromadzenie Narodowe. Nie był to jeszcze system jednostek we współczesnym znaczeniu, ale obejmował jednostki długości, powierzchni, objętości, pojemności i wagi, które opierały się na dwóch jednostkach: metrze i kilogramie.
W 1832 roku niemiecki matematyk K. Gauss zaproponował metodę konstruowania układu jednostek jako zbioru jednostek podstawowych i pochodnych. Skonstruował układ jednostek, w którym za podstawę przyjęto trzy dowolne, niezależne od siebie jednostki - długość, masę i czas. Wszystkie pozostałe jednostki można zdefiniować za pomocą tych trzech. Gauss nazwał taki układ jednostek połączonych w pewien sposób z trzema podstawowymi układem absolutnym. Za podstawowe jednostki przyjął milimetr, miligram i sekundę.
Następnie wraz z rozwojem nauki i technologii pojawiło się wiele układów jednostek wielkości fizycznych, zbudowanych na zasadzie zaproponowanej przez Gaussa, w oparciu o metryczny system miar, ale różniących się od siebie jednostkami podstawowymi.
Rozważmy najważniejsze układy jednostek wielkości fizycznych.
systemu GHS. System jednostek wielkości fizycznych GHS, w którym podstawowymi jednostkami są centymetr jako jednostka długości, gram jako jednostka masy i sekunda jako jednostka czasu, powstał w 1881 roku.
systemu MKGSS. Stosowanie kilograma jako jednostki masy, a później w ogóle jednostki siły doprowadziło pod koniec XIX wieku do powstania systemu jednostek wielkości fizycznych składającego się z trzech podstawowych jednostek: metr – jednostka długości, kilogram-siła – jednostka siły, a sekunda – jednostka czasu.
systemu MCSA. Podstawy tego systemu zaproponował w 1901 roku włoski naukowiec Giorgi. Podstawowymi jednostkami systemu ISS są metr, kilogram, sekunda i amper.
Obecność wielu układów jednostek wielkości fizycznych, a także znaczna liczba jednostek niesystemowych, niedogodności związane z przeliczaniem przy przechodzeniu z jednego układu jednostek do drugiego, wymagały ujednolicenia jednostek miar. Rozwój powiązań naukowych, technicznych i gospodarczych pomiędzy różnymi krajami wymusił taką unifikację na skalę międzynarodową.
Potrzebny był jednolity system jednostek wielkości fizycznych, wygodny praktycznie i obejmujący różne obszary miar. Jednocześnie musiał zachować zasadę koherencji (równość jedności współczynnika proporcjonalności w równaniach związku wielkości fizycznych).
W 1954 roku Dziesiąta Generalna Konferencja Miar i Wag ustaliła sześć podstawowych jednostek (metr, kilogram, sekunda, amper, kelwin, kandela + mol). System, oparty na sześciu podstawowych jednostkach zatwierdzonych w 1954 roku, nazwano Międzynarodowym Układem Jednostek, w skrócie SI (SI – początkowe litery francuskiej nazwy Systeme International). Zatwierdzono listę sześciu podstawowych, dwóch dodatkowych i pierwszą listę dwudziestu siedmiu jednostek pochodnych, a także przedrostki służące do tworzenia wielokrotności i podwielokrotności.
W Federacji Rosyjskiej system SI jest regulowany przez GOST 8.417-81.
Rozmiar jednostki fizycznej– ilościowe określenie jednostki wielkości fizycznej odtwarzanej lub przechowywanej przez przyrząd pomiarowy. Wielkość podstawowych jednostek SI ustalana jest na podstawie definicji tych jednostek przyjętej przez Generalną Konferencję Miar i Wag (GCPM). Zatem zgodnie z decyzją XIII CGPM jednostkę temperatury termodynamicznej, kelwin, przyjmuje się na 1/273,16 temperatury termodynamicznej punktu potrójnego wody.
Reprodukcja jednostek przeprowadzana jest przez krajowe laboratoria metrologiczne przy użyciu standardy krajowe. Różnicę pomiędzy wielkością jednostki reprodukowaną przez normę krajową a wielkością jednostki określoną przez CGPM ustala się podczas międzynarodowych porównań norm.
Zapisano rozmiar jednostki wzorowy (OSI) Lub pracownicy (RSI) przyrządy pomiarowe, można ustalić w odniesieniu do krajowej normy pierwotnej. W takim przypadku porównanie może obejmować kilka etapów (poprzez standardy wtórne i OSI).
Pomiar wielkości fizycznej– zespół operacji na zastosowaniu środka technicznego przechowującego jednostkę wielkości fizycznej, polegający na porównaniu (jawnym lub ukrytym) wielkości mierzonej z jej jednostką w celu otrzymania tej wielkości w najdogodniejszej w użyciu postaci.
Zasada pomiaru– zjawisko fizyczne lub skutek leżący u podstaw pomiarów przy użyciu tego lub innego rodzaju przyrządu pomiarowego.
Przykłady:
- zastosowanie efektu Dopplera do pomiaru prędkości;
- zastosowanie efektu Halla do pomiaru indukcji pola magnetycznego;
- wykorzystanie grawitacji przy pomiarze masy poprzez ważenie.

Rodzaje pomiarów
Z natury zależności mierzonej wielkości od czasu pomiary dzielą się na:
statyczny, w którym mierzona wielkość pozostaje stała w czasie;
dynamiczny, podczas którego mierzona wielkość zmienia się i nie jest stała w czasie.
Pomiarami statycznymi są np. pomiary wymiarów ciała, stałego ciśnienia, wielkości elektrycznych w obwodach o stanie ustalonym, dynamiczne - pomiary ciśnień pulsujących, drgań, wielkości elektrycznych w warunkach procesu nieustalonego.
Według metody uzyskiwania wyników pomiarów dzielą się na:
prosty;
pośredni;
łączny;
wspólny.
Bezpośredni- są to pomiary, w których pożądaną wartość wielkości fizycznej wyznacza się bezpośrednio z danych doświadczalnych. Pomiary bezpośrednie można wyrazić wzorem , gdzie jest to pożądana wartość mierzonej wielkości, a jest to wartość uzyskana bezpośrednio z danych eksperymentalnych.
W pomiarach bezpośrednich mierzoną wielkość poddaje się operacjom doświadczalnym, które porównuje się z miarą bezpośrednio lub za pomocą przyrządów pomiarowych skalibrowanych w wymaganych jednostkach. Przykładami linii prostych są pomiary długości ciała za pomocą linijki, masy za pomocą wagi itp.
Pośredni- są to pomiary, w których pożądaną wielkość wyznacza się na podstawie znanej zależności pomiędzy tą wielkością a wielkościami podlegającymi pomiarom bezpośrednim, tj. Mierzą nie rzeczywistą, określaną wielkość, ale inne, które są z nią funkcjonalnie powiązane. Wartość mierzonej wielkości wyznacza się obliczając ze wzoru , gdzie jest znana z góry zależność funkcjonalna, a jest to wartość wielkości mierzonych bezpośrednio.
Przykłady pomiarów pośrednich: wyznaczanie objętości ciała poprzez bezpośredni pomiar jego wymiarów geometrycznych, wyznaczanie oporu elektrycznego przewodnika na podstawie jego rezystancji, długości i pola przekroju.
Pomiary pośrednie są szeroko stosowane w przypadkach, gdy żądana wielkość jest niemożliwa lub zbyt trudna do bezpośredniego zmierzenia, lub gdy pomiar bezpośredni daje mniej dokładny wynik. Ich rola jest szczególnie duża przy pomiarach wielkości niedostępnych dla bezpośredniego porównania eksperymentalnego, na przykład wymiarów rzędu astronomicznego lub subatomowego.
Agregat- są to pomiary kilku wielkości o tej samej nazwie dokonywane jednocześnie, w których pożądaną wielkość wyznacza się rozwiązując układ równań uzyskanych poprzez bezpośrednie pomiary różnych kombinacji tych wielkości.
Przykładem pomiarów skumulowanych jest wyznaczenie masy poszczególnych odważników w zestawie (kalibracja na podstawie znanej masy jednego z nich i wyników bezpośrednich porównań mas różnych kombinacji odważników).
Wspólny- są to pomiary dwóch lub kilku wielkości o różnych nazwach wykonane jednocześnie w celu znalezienia zależności pomiędzy nimi.
Przykładem jest pomiar rezystancji elektrycznej w temperaturze 200°C i współczynników temperaturowych rezystora pomiarowego w oparciu o bezpośrednie pomiary jego rezystancji w różnych temperaturach.

Metody pomiarowe
Metoda pomiaru to metoda eksperymentalnego wyznaczania wartości wielkości fizycznej, czyli zespołu zjawisk fizycznych i przyrządów pomiarowych stosowanych w pomiarach.


Metoda oceny bezpośredniej polega na określeniu wartości wielkości fizycznej za pomocą urządzenia odczytowego urządzenia pomiarowego bezpośredniego działania. Na przykład pomiar napięcia za pomocą woltomierza.
Ta metoda jest najczęstsza, ale jej dokładność zależy od dokładności przyrządu pomiarowego.
Metoda porównania z miarą – w tym przypadku wartość zmierzoną porównuje się z wartością odtworzoną przez miarę. Dokładność pomiaru może być wyższa niż dokładność oceny bezpośredniej.
Wyróżnia się następujące rodzaje metod porównawczych z miarą:
Metoda kontrastowa, w którym wielkość zmierzona i odtworzona jednocześnie wpływają na urządzenie porównawcze, za pomocą którego ustalana jest zależność pomiędzy wielkościami. Przykład: Pomiar masy ciała za pomocą wagi dźwigniowej i zestawu odważników.
Metoda różnicowa, w którym na urządzenie pomiarowe wpływa różnica między wartością zmierzoną a znaną wartością odtworzoną przez pomiar. W takim przypadku zrównoważenie wartości zmierzonej ze znaną nie jest przeprowadzane całkowicie. Przykład: Pomiar napięcia stałego za pomocą dyskretnego dzielnika napięcia, źródła napięcia odniesienia i woltomierza.
Metoda zerowa, w którym wynikowy efekt wpływu obu wielkości na urządzenie porównawcze zostaje doprowadzony do zera, co rejestrowane jest przez bardzo czułe urządzenie – wskaźnik zera. Przykład: Pomiar rezystancji rezystora za pomocą mostka czteroramiennego, w którym spadek napięcia na rezystorze o nieznanej rezystancji jest równoważony spadkiem napięcia na rezystorze o znanej rezystancji.
Metoda substytucyjna, w którym wielkość mierzoną i wielkość znaną podłącza się naprzemiennie do wejścia urządzenia, a wartość wielkości mierzonej szacuje się z dwóch odczytów urządzenia, a następnie wybierając znaną wielkość, upewnia się, że oba odczyty zbiec się. Dzięki tej metodzie można uzyskać wysoką dokładność pomiaru przy dużej precyzji pomiaru znanej wielkości i dużej czułości urządzenia. Przykład: dokładny, precyzyjny pomiar małego napięcia za pomocą bardzo czułego galwanometru, do którego najpierw podłącza się źródło o nieznanym napięciu i określa się wychylenie wskazówki, a następnie za pomocą regulowanego źródła o znanym napięciu, to samo wychylenie wskazówki wskaźnik został osiągnięty. W tym przypadku znane napięcie jest równe nieznanemu.
Metoda dopasowania, w którym różnicę między wartością zmierzoną a wartością odtworzoną przez miernik mierzy się za pomocą zbieżności znaczników skali lub sygnałów okresowych. Przykład: pomiar prędkości obrotowej części za pomocą migającej lampy stroboskopowej: obserwując położenie znacznika na obracającej się części w momentach błysków lampy, prędkość części określa się na podstawie znanej częstotliwości błysków i przemieszczenia znaku.

Urządzenia pomiarowe
Przyrząd pomiarowy– urządzenie techniczne (lub jego zespół) przeznaczone do pomiarów, posiadające znormalizowane charakterystyki metrologiczne, odtwarzające i (lub) przechowujące jednostkę wielkości fizycznej, której wielkość przyjmuje się za stałą w granicach ustalonego błędu i przez znany przedział czasu .
Przez celów metrologicznych przyrządy pomiarowe dzielą się na:
- działające przyrządy pomiarowe, przeznaczone do pomiarów wielkości fizycznych niezwiązanych z przenoszeniem wielkości jednostki na inne przyrządy pomiarowe. RSI są najliczniejsze i powszechnie stosowane. Przykłady RSI: licznik elektryczny - do pomiaru energii elektrycznej; teodolit - do pomiaru kątów płaskich; średnicówka - do pomiaru małych długości (średnic otworów); termometr - do pomiaru temperatury; układ pomiarowy elektrowni cieplnej, który otrzymuje informację pomiarową o szeregu wielkości fizycznych w różnych jednostkach energetycznych;
- przykładowe przyrządy pomiarowe, mające na celu zapewnienie jednolitości pomiarów w kraju.
Przez normalizacja- na:
- znormalizowane przyrządy pomiarowe, wyprodukowane zgodnie z wymaganiami norm państwowych lub branżowych.
- niestandardowe przyrządy pomiarowe– unikalne przyrządy pomiarowe przeznaczone do specjalnego zadania pomiarowego, dla którego nie ma potrzeby standaryzacji wymagań. Niestandaryzowane przyrządy pomiarowe nie podlegają badaniom państwowym (weryfikacji), lecz podlegają certyfikacji metrologicznej.
Przez stopień automatyzacji- na:
- automatyczne przyrządy pomiarowe które automatycznie wykonują wszelkie operacje związane z przetwarzaniem wyników pomiarów, ich rejestracją, przesyłaniem danych lub generowaniem sygnału sterującego;
- zautomatyzowane przyrządy pomiarowe które automatycznie wykonują jedną lub część operacji pomiarowych;
- nieautomatyczne przyrządy pomiarowe które nie posiadają urządzeń do automatycznego wykonywania pomiarów i przetwarzania ich wyników (taśma miernicza, teodolit itp.).
Według projektu - na:
- środki;
- przetworniki pomiarowe;
- urządzenia pomiarowe;
- instalacje pomiarowe;
- systemy pomiarowe i informacyjne;
Mierzyć– przyrząd pomiarowy przeznaczony do odtworzenia wielkości fizycznej o danej wielkości. Miara pełni rolę nośnika jednostki wielkości fizycznej i służy jako podstawa pomiarów. Przykłady miar: element normalny - miara pola elektromagnetycznego. o napięciu nominalnym 1 V; Rezonator kwarcowy jest miarą częstotliwości oscylacji elektrycznych.
Transduktor– przyrząd pomiarowy służący do generowania sygnału informacji pomiarowej w postaci dogodnej do przesłania, dalszego przetwarzania, przetwarzania i (lub) przechowywania, ale niepodlegającej bezpośredniej obserwacji przez osobę (operatora). Termin ten jest często używany główny przetwornik pomiarowy Lub czujnik. Czujnik elektryczny to jeden lub więcej przetworników pomiarowych połączonych w jedną konstrukcję i służących do zamiany mierzonej wielkości nieelektrycznej na elektryczną. Na przykład: czujnik ciśnienia, czujnik temperatury, czujnik prędkości itp.
Urządzenie pomiarowe– przyrząd pomiarowy przeznaczony do generowania sygnału informacji pomiarowej w postaci dostępnej do bezpośredniego odbioru przez osobę (operatora).
Konfiguracja pomiarowa– zespół funkcjonalnie zintegrowanych przyrządów pomiarowych, przeznaczony do generowania sygnałów informacji pomiarowej w formie dogodnej do bezpośredniej obserwacji przez człowieka i umieszczony w jednym miejscu. Instalacja pomiarowa może obejmować miary, przyrządy pomiarowe i przetworniki, a także różne urządzenia pomocnicze.
System pomiarowy i informacyjny- zespół przyrządów pomiarowych połączonych ze sobą kanałami komunikacyjnymi i przeznaczony do generowania sygnałów informacji pomiarowej w postaci dogodnej do automatycznego przetwarzania, transmisji i (lub) wykorzystania w systemach automatycznego sterowania.

Charakterystyki metrologiczne przyrządów pomiarowych
Wszystkie przyrządy pomiarowe, niezależnie od ich specyficznej konstrukcji, posiadają szereg wspólnych właściwości niezbędnych do tego, aby spełniały swój cel funkcjonalny. Charakterystyki techniczne, które opisują te właściwości i wpływają na wyniki oraz błędy pomiaru, nazywane są właściwości metrologiczne. Zbiór znormalizowanych charakterystyk metrologicznych ustala się w taki sposób, że za ich pomocą można oszacować błąd pomiarów przeprowadzonych w znanych warunkach pracy przy użyciu poszczególnych przyrządów pomiarowych lub zestawu przyrządów pomiarowych, na przykład automatycznych systemów pomiarowych.
Jedną z głównych cech metrologicznych przetworników pomiarowych jest statyczna charakterystyka konwersji(inaczej tzw funkcja transformacji Lub charakterystyka kalibracji). Ustala zależność parametru informacyjnego Na sygnał wyjściowy przetwornika pomiarowego z parametru informacyjnego X sygnał wejściowy.
Charakterystykę statyczną normalizuje się poprzez określenie jej w postaci równania, wykresu lub tabeli. Pojęcie charakterystyki statycznej ma również zastosowanie do przyrządów pomiarowych, jeśli jest objęte zmienną niezależną X rozumieć wartość mierzonej wielkości lub parametru informacyjnego sygnału wejściowego oraz wielkość zależną y– odczyt przyrządów.
Jeżeli statyczna charakterystyka transformacji jest liniowa, tj. , następnie współczynnik DO zwany czułość urządzenia pomiarowego (przetwornika). W przeciwnym wypadku przez czułość należy rozumieć pochodną charakterystyki statycznej.
Ważną cechą przyrządów pomiarowych skali jest wartość podziału, tj. jest to zmiana wartości mierzonej, która odpowiada przesunięciu wskazówki o jedną działkę skali. Jeżeli czułość jest stała w każdym punkcie zakresu pomiarowego, wówczas nazywa się skalę mundur. Na nierówna skala standaryzowana jest najniższa wartość podziału skali przyrządów pomiarowych. Instrumenty cyfrowe nie mają jednoznacznej skali, a zamiast ceny podziału wskazywana jest cena jednostki najmniej znaczącej cyfry liczby w odczycie instrumentu.
Najważniejszą cechą metrologiczną przyrządów pomiarowych jest błąd.

Błędy pomiarowe
Prawdziwa wartość wielkości fizycznej– wartość wielkości fizycznej, która idealnie odzwierciedlałaby odpowiadającą jej właściwość obiektu pod względem ilościowym i jakościowym (wg 16263-70).
Wynik każdego pomiaru różni się od rzeczywistej wartości wielkości fizycznej o pewną wartość, w zależności od dokładności środków i metod pomiaru, kwalifikacji operatora, warunków, w jakich przeprowadzono pomiar itp. nazywa się odchylenie wyniku pomiaru od rzeczywistej wartości wielkości fizycznej błąd pomiaru.
Ponieważ w zasadzie nie jest możliwe określenie prawdziwej wartości wielkości fizycznej, gdyż wymagałoby to użycia idealnie dokładnego przyrządu pomiarowego, w praktyce zamiast pojęcia prawdziwej wartości wielkości fizycznej stosuje się pojęcie rzeczywista wartość mierzonej wielkości, która jest tak zbliżona do prawdziwej wartości, że można jej zamiast tego użyć. Może to być na przykład wynik pomiaru wielkości fizycznej za pomocą przykładowego przyrządu pomiarowego.
Absolutny błąd pomiaru jest różnicą pomiędzy wynikiem pomiaru a rzeczywistą (prawdziwą) wartością wielkości fizycznej:
D= hej - x
Względny błąd pomiaru to stosunek błędu bezwzględnego do rzeczywistej (prawdziwej) wartości mierzonej wielkości (często wyrażany w procentach):
D = (D/hee) 100%
Zmniejszony błąd jest stosunkiem błędu bezwzględnego do wartości standardowej wyrażonym w procentach L– umownie przyjęta wartość wielkości fizycznej, stała w całym zakresie pomiarowym:
G = (D/ L) 100%
Dla przyrządów ze znakiem zerowym na krawędzi skali, wartością standardową jest L równa końcowej wartości zakresu pomiarowego. Dla przyrządów posiadających skalę dwustronną, czyli ze znacznikami skali umieszczonymi po obu stronach zera, wartość L równa sumie arytmetycznej modułów końcowych wartości zakresu pomiarowego.
Błąd pomiaru (błąd wynikowy) jest sumą dwóch składników: błąd systematyczny I błąd losowy.
Błąd systematyczny– jest to składowa błędu pomiaru, która pozostaje stała lub zmienia się w sposób naturalny przy powtarzanych pomiarach tej samej wielkości. Przyczynami błędów systematycznych mogą być nieprawidłowe działanie przyrządów pomiarowych, niedoskonałość metody pomiaru, nieprawidłowy montaż przyrządów pomiarowych, odchylenia od normalnych warunków pracy oraz cechy samego operatora. Błędy systematyczne można w zasadzie zidentyfikować i wyeliminować. Wymaga to dokładnej analizy możliwych źródeł błędów w każdym konkretnym przypadku.
Błędy systematyczne dzielą się na metodologiczny, instrumentalny I subiektywny.
Błędy metodologiczne wynikają z niedoskonałości metody pomiaru, stosowania założeń upraszczających i założeń przy wyprowadzaniu stosowanych wzorów oraz wpływu urządzenia pomiarowego na mierzony obiekt. Na przykład pomiar temperatury za pomocą termopary może zawierać błąd metodologiczny spowodowany naruszeniem reżimu temperaturowego mierzonego obiektu w wyniku wprowadzenia termopary.
Błędy instrumentalne zależą od błędów zastosowanych przyrządów pomiarowych. Niedokładność kalibracji, niedoskonałości konstrukcyjne, zmiany charakterystyki urządzenia podczas pracy itp. są przyczyną główne błędy narzędzie pomiarowe. Dodatkowe błędy, związane z odchyleniem warunków, w których urządzenie działa od normalnych, odróżnia się od instrumentalnych (GOST 8.009-84), ponieważ są one bardziej związane z warunkami zewnętrznymi niż z samym urządzeniem.
Subiektywne błędy spowodowane są błędnymi odczytami urządzenia przez osobę (operatora). Na przykład błąd paralaksy spowodowany złym kierunkiem patrzenia podczas obserwacji odczytów czujnika zegarowego. Zastosowanie przyrządów cyfrowych i automatycznych metod pomiarowych eliminuje tego rodzaju błędy.
W wielu przypadkach błąd systematyczny jako całość można przedstawić jako sumę dwóch składników przyłączeniowyDA I mnożny DM.

Podejście to umożliwia łatwą kompensację wpływu błędu systematycznego na wynik pomiaru poprzez wprowadzenie odrębnych współczynników korekcyjnych dla każdej z tych dwóch składowych.
Błąd losowy jest składową błędu pomiaru, która zmienia się losowo przy powtarzanych pomiarach tej samej wielkości. Występowanie błędów losowych ujawnia się podczas serii pomiarów stałej wielkości fizycznej, gdy okazuje się, że wyniki pomiarów nie pokrywają się ze sobą. Często błędy losowe powstają w wyniku jednoczesnego działania wielu niezależnych przyczyn, z których każda indywidualnie ma niewielki wpływ na wynik pomiaru.
W wielu przypadkach wpływ błędów przypadkowych można ograniczyć, wykonując wielokrotne pomiary, a następnie statystycznie przetwarzając wyniki.
W niektórych przypadkach okazuje się, że wynik jednego pomiaru znacznie różni się od wyników innych pomiarów wykonanych w tych samych kontrolowanych warunkach. W tym przypadku o tym mówią rażący błąd(błąd w pomiarze). Przyczyną może być błąd operatora, wystąpienie silnego krótkotrwałego zakłócenia, porażenie prądem, naruszenie kontaktu elektrycznego itp. Wynik taki, zawierający rażący błąd, należy zidentyfikować, wykluczyć i nie brać pod uwagę w dalszych statystyczne przetwarzanie wyników pomiarów.
Klasa dokładności przyrządu pomiarowego– uogólniona charakterystyka przyrządu pomiarowego, określona przez granice dopuszczalnych błędów podstawowych i dodatkowych. Klasę dokładności wybiera się z szeregu (1; 1,5; 2; 2,5; 4; 5; 6)*10n, gdzie n = 1; 0; -1; -2 itd. Klasę dokładności można wyrazić jako pojedynczą liczbę lub ułamek (jeśli błędy addytywne i mnożnikowe są porównywalne - na przykład 0,2/0,05 - add./multi.).

Weryfikacja przyrządów pomiarowych

Podstawą zapewnienia jednorodności przyrządów pomiarowych jest system przekazywania wielkości jednostki mierzonej wartości. Techniczną formą nadzoru nad jednorodnością przyrządów pomiarowych jest legalizacja państwowa (wydziałowa) przyrządów pomiarowych, ustalając ich przydatność metrologiczną.
Weryfikacja- określenie przez organ metrologiczny błędów przyrządu pomiarowego i ustalenie jego przydatności do użytku.
Przyrządy te uznaje się za nadające się do stosowania w określonym przedziale czasowym weryfikacji, którego weryfikacja potwierdza ich zgodność z wymaganiami metrologicznymi i technicznymi dotyczącymi tego przyrządu pomiarowego.
Przyrządy pomiarowe poddawane są weryfikacji pierwotnej, okresowej, nadzwyczajnej, kontrolnej i eksperckiej.
Przyrządy poddawane są pierwotnej weryfikacji w momencie zwolnienia z produkcji lub naprawy, a także przyrządy przyjęte do importu.
Przyrządy w eksploatacji lub przechowywaniu podlegają okresowej weryfikacji w określonych odstępach czasu między wzorcowaniami, ustalonymi w celu zapewnienia przydatności przyrządu do stosowania w okresie pomiędzy weryfikacjami.
Weryfikację kontrolną przeprowadza się w celu ustalenia przydatności przyrządów pomiarowych do użytku przy realizacji nadzoru państwowego i wydziałowej kontroli metrologicznej nad stanem i użytkowaniem przyrządów pomiarowych.
Weryfikację ekspercką przeprowadza się, gdy pojawiają się kontrowersyjne kwestie dotyczące właściwości metrologicznych (MX), przydatności przyrządów pomiarowych i ich przydatności do użytku.
Niezawodne przeniesienie wielkości jednostek we wszystkich ogniwach łańcucha metrologicznego ze wzorców lub z pierwotnego wzorcowego przyrządu pomiarowego do roboczych przyrządów pomiarowych odbywa się w określonej kolejności, podanej w schematy weryfikacji.
Schemat weryfikacji- jest to dokument zatwierdzony w określony sposób, który reguluje środki, metody i dokładność przenoszenia wielkości jednostki wielkości fizycznej ze wzorca państwowego lub pierwotnego wzorcowego przyrządu pomiarowego na środki robocze.
Istnieją państwowe, departamentalne i lokalne programy weryfikacji państwowych lub departamentalnych służb metrologicznych.
Kontroli poddawane są przyrządy zwolnione z produkcji i naprawy, otrzymane z zagranicy, a także będące w eksploatacji i magazynowane. Podstawowe wymagania dotyczące organizacji i procedury legalizacji przyrządów pomiarowych określa GOST 8.513-84.

Podstawowe dokumenty zapewniające jednolitość pomiarów

GOST R 8.000-2000 GSI - Przepisy podstawowe
GOST 8.001-80 GSI - Organizacja i procedura badania stanu przyrządów pomiarowych
GOST 8.002-86 GSI - Nadzór państwowy i kontrola wydziałowa nad przyrządami pomiarowymi
GOST 8.009-84 GSI - Znormalizowane charakterystyki metrologiczne przyrządów pomiarowych
GOST 8.050-73 GSI - Normalne warunki pomiarów liniowych i kątowych
GOST 8.051-81 GSI - Dopuszczalne błędy przy pomiarze wymiarów liniowych do 500 mm
GOST 8.057-80 GSI - Wzorce jednostek wielkości fizycznych. Podstawowe postanowienia
GOST 8.061-80 GSI - Diagramy weryfikacyjne. Treść i struktura
GOST 8.207-76 GSI - Konstrukcje bezpośrednie z wieloma obserwacjami. Metody przetwarzania wyników obserwacji. Podstawowe postanowienia
GOST 8.256-77 GSI - Normalizacja i wyznaczanie charakterystyk dynamicznych analogowych przyrządów pomiarowych. Podstawowe postanowienia
GOST 8.310-90 GSI - Państwowa usługa standardowych danych referencyjnych. Podstawowe postanowienia
GOST 8.372-80 GSI - Wzorce jednostek wielkości fizycznych. Procedura opracowywania, zatwierdzania, rejestracji, przechowywania i stosowania
GOST 8.315-97 GSI - Standardowe próbki składu i właściwości substancji i materiałów. Podstawowe postanowienia
GOST 8.381-80 GSI - Normy. Sposoby wyrażania błędów
GOST 8.383-80 GSI - Państwowe badanie przyrządów pomiarowych. Podstawowe postanowienia
GOST 8.395 GSI - Normalne warunki pomiaru do weryfikacji. Ogólne wymagania
GOST 8.401-80 GSI - Klasy dokładności przyrządów pomiarowych. Ogólne wymagania
GOST 8.417-81 GSI – Jednostki wielkości fizycznych
GOST 8.430-88 GSI - Oznaczenia jednostek wielkości fizycznych dla urządzeń drukujących z ograniczonym zestawem znaków
GOST 8.508-84 GSI - Charakterystyka metrologiczna przyrządów pomiarowych i charakterystyka dokładności urządzeń automatyki GSP. Ogólne metody oceny i kontroli
GOST 8.513-84 GSI - Weryfikacja przyrządów pomiarowych. Organizacja i procedura
GOST 8.525-85 GSI - Instalacja o najwyższej dokładności do odtwarzania jednostek wielkości fizycznych. Procedura opracowywania certyfikacji, rejestracji, przechowywania i stosowania
GOST 8.549-86 GSI - Dopuszczalne błędy przy pomiarze wymiarów liniowych do 50 mm z nieokreślonymi tolerancjami
GOST R 8.563-96 GSI - Techniki pomiarowe
GOST 8.566-99 GSI - Międzystanowy system danych o stałych fizycznych i właściwościach substancji i materiałów. Podstawowe postanowienia
GOST R 8.568-97 GSI - Certyfikacja sprzętu badawczego. Podstawowe postanowienia

Pomiary elektryczne

Elektromechaniczne przyrządy pomiarowe

Schemat blokowy analogowego urządzenia elektromechanicznego można ogólnie przedstawić jako:


Obwód pomiarowy – zapewnia przekształcenie wielkości elektrycznej X w pośrednią wielkość elektryczną Y, funkcjonalnie związaną z wielkością X i nadającą się do bezpośredniego przetwarzania przez mechanizm pomiarowy.
Mechanizm pomiarowy jest główną częścią urządzenia, mającą na celu zamianę energii elektromagnetycznej na energię mechaniczną niezbędną do wytworzenia kąta obrotu a.

Urządzenie odczytujące - składa się ze wskazówki powiązanej z mechanizmem pomiarowym i skali.
W zależności od rodzaju mechanizmu pomiarowego urządzenia dzielą się na:
mechanizm magnetoelektryczny;
mechanizm magnetoelektryczny typu racjonometrycznego;
mechanizm elektromagnetyczny;
mechanizm elektromagnetyczny typu racjonometrycznego;
mechanizm polaryzacji elektromagnetycznej;
mechanizm elektrodynamiczny;
mechanizm elektrodynamiczny typu racjonometrycznego;
mechanizm ferrodynamiczny;
mechanizm ferrodynamiczny typu racjonometrycznego;
mechanizm elektrostatyczny:
indukcyjny mechanizm pomiarowy.

Ogólne wymagania techniczne dla wszystkich elektrycznych przyrządów pomiarowych są znormalizowane przez GOST 22261-82.
Symbole są zdefiniowane w GOST 23217-78.

Magnetoelektryczne przyrządy pomiarowe
Ogólną strukturę urządzenia elektromagnetycznego pokazano na rysunku:

Rysunek a przedstawia schemat mechanizmu magnetoelektrycznego z ruchomym magnesem, a rysunek b przedstawia schemat nieruchomego magnesu.
Na rysunku zastosowano następujące oznaczenia:
strzałka; 2-cewka; 3- magnes trwały; 4- wiosna; 5- bocznik magnetyczny; Końcówki 6-biegunowe.
Mechanizm ten, zastosowany bezpośrednio, może mierzyć jedynie prądy stałe.
Zalety urządzeń magnetoelektrycznych: wysoki moment obrotowy przy małych prądach, wysokie klasy dokładności, niskie zużycie własne. Wady urządzeń magnetoelektrycznych: złożoność projektu, wysoki koszt, mała przeciążalność.

Elektrodynamiczne przyrządy pomiarowe
Budowę mechanizmu elektrodynamicznego oraz schemat wektorowy wyjaśniający jego działanie pokazano na rysunku:


Elektrodynamiczny mechanizm pomiarowy działa na zasadzie oddziaływania strumieni magnetycznych dwóch cewek. Mechanizm elektrodynamiczny składa się z dwóch cewek. Jeden z nich jest ruchomy, drugi zaś nieruchomy. Prądy przepływające przez te cewki oraz strumienie magnetyczne generowane przez nie podczas ich interakcji wytwarzają moment obrotowy.
Urządzenia układu elektrodynamicznego charakteryzują się niską czułością i wysokim zużyciem własnym. Stosowane są głównie przy prądach 0,1...10A i napięciach do 300 V.

Urządzenia ferrodynamiczne
Urządzenia ferrodynamiczne to takie, w których stacjonarna cewka mechanizmu elektrodynamicznego jest nawinięta na rdzeń magnetyczny. Chroni to przed zewnętrznymi polami elektromagnetycznymi i wytwarza większy moment obrotowy, czyli zwiększoną czułość.

Przyrządy pomiarowe elektromagnetyczne
Projekt elektromagnetycznego mechanizmu pomiarowego pokazano na rysunku:

W elektromagnetycznych mechanizmach pomiarowych do wytworzenia momentu obrotowego wykorzystuje się działanie pola magnetycznego cewki z prądem na ruchomy płatek ferromagnetyczny (zwykle permollojowy). Zalety mechanizmów elektromagnetycznych: możliwość pracy w obwodach prądu stałego i przemiennego; wysoka zdolność przeciążeniowa; możliwość bezpośredniego pomiaru dużych prądów i napięć; prostota projektu. Wady mechanizmów elektromagnetycznych: nierówna skala; niska czułość; wysokie zużycie energii na własne potrzeby; podatność na zmiany częstotliwości; narażenie na zewnętrzne pola magnetyczne i temperaturę.

Elektrostatyczne przyrządy pomiarowe
Schematy mechanizmów różnych konstrukcji pokazano na rysunku. Rysunek a przedstawia schemat ze zmieniającą się powierzchnią elektrod, a rysunek b przedstawia wykres ze zmieniającą się odległością między elektrodami.


Zasada działania elektrostatycznego mechanizmu pomiarowego opiera się na oddziaływaniu sił powstających pomiędzy dwiema różnie naładowanymi płytkami. Zalety urządzeń elektrostatycznych: duża rezystancja wejściowa, mała pojemność wejściowa, niski pobór mocy na własne potrzeby, szeroki zakres częstotliwości, możliwość stosowania w obwodach prądu przemiennego i stałego, odczyty nie zależą od kształtu krzywej mierzonego sygnału. Wady urządzeń elektrostatycznych: urządzenia mają niską czułość i niską dokładność.

Indukcyjne przyrządy pomiarowe
Liczniki energii elektrycznej najczęściej wykonywane są w oparciu o indukcyjny mechanizm pomiarowy. Schemat urządzenia i wektora urządzenia układu indukcyjnego pokazano na rysunku:


Mechanizm składa się z dwóch cewek wykonanych w postaci pręta i cewki w kształcie litery U, pomiędzy którymi znajduje się ruchomy dysk nieferromagnetyczny (aluminiowy). Na cewkach indukcyjnych nawinięte są uzwojenia, przez które przepływają odpowiednio prądy I1 i I2, wzbudzające strumienie magnetyczne F1 i F2. Do osi dysku podłączony jest mechanizm zliczający, który zlicza liczbę obrotów dysku. Aby zapobiec obrotowi jałowemu tarczy (aby zapobiec samonapędzaniu się), w jej bezpośrednim sąsiedztwie zainstalowany jest magnes trwały (magnes hamulca).
Jeżeli cewkę 1 podłączymy równolegle do źródła energii, a cewkę 2 szeregowo z odbiornikiem, wówczas otrzymamy jednofazowy licznik energii elektrycznej. Połączenie dwóch lub trzech jednofazowych mechanizmów pomiarowych tworzy licznik trójfazowy. Zalety urządzeń układu indukcyjnego: wysoki moment obrotowy, niski wpływ zewnętrznych pól magnetycznych, duża przeciążalność. Wady urządzeń układu indukcyjnego: niska dokładność, wysokie zużycie własne, zależność odczytów od częstotliwości i temperatury.

W ostatnich latach elektromechaniczne przyrządy pomiarowe zostały niemal powszechnie zastąpione przyrządami cyfrowymi.

Pomiar sygnału elektrycznego

Pomiar napięcia

Do tego typu pomiaru wykorzystuje się obwód z dodatkowym rezystorem.

Realizuje się go w zakresie częstotliwości 0-109 Hz (przy wyższych częstotliwościach napięcie przestaje być parametrem informacyjnym). Często mierzone są napięcia prądu stałego od ułamków miliwoltów do setek woltów woltomierze magnetoelektryczne(klasa dokładności do 0,05). Główną wadą jest niska rezystancja wejściowa, określona wartością rezystancji dodatkowej (dziesiątki kOhm).
Wolny od tej wady elektroniczne woltomierze analogowe. Ich impedancja wyjściowa wynosi dziesiątki kiloomów. Mogą mierzyć rezystancję w jednostkach od µV do kilku kV. Głównymi źródłami błędów są tu: niestabilność elementów oraz szumy wewnętrzne układów elektronicznych. Klasa dokładności takich urządzeń wynosi do 1,5. Zarówno woltomierze magnetoelektryczne, jak i elektroniczne charakteryzują się błędami temperaturowymi, mechanicznymi w mechanizmie pomiarowym oraz błędami skali.
Dokładne pomiary napięcia stałego są wykonywane przy użyciu Kompensatory prądu stałego(Patrz temat „Metoda substytucyjna” w rozdziale „Metody pomiarowe”). Dokładność pomiaru sięga 0,0005%.
Wartość średnią kwadratową (rms) prądu przemiennego mierzy się metodą elektromagnetyczną (do 1-2 kHz), elektrodynamiczną (do 2-3 kHz), ferrodynamiczną (do 1-2 kHz), elektrostatyczną (do 10 MHz) ) i termoelektryczne (do 100 MHz). Różnica w kształcie mierzonego napięcia od sinusoidalnego może czasami prowadzić do dużych błędów.

Najwygodniejszymi w użyciu urządzeniami są woltomierze cyfrowe. Mogą mierzyć zarówno napięcie stałe, jak i przemienne. Klasa dokładności – do 0,001, zakres – od jednostek mikrowoltów do kilku kilowoltów. Nowoczesne CV mikroprocesorowe są wyposażone w klawiaturę i często pozwalają mierzyć nie tylko napięcie, ale także prąd, rezystancję itp., czyli są wielofunkcyjnymi przyrządami pomiarowymi - testery (multimetry lub awometry).

Pomiar prądu
Do tego typu pomiarów stosuje się obwód bocznikowy.

W przeciwnym razie wszystko, co zostało powiedziane w odniesieniu do pomiarów napięcia, odnosi się również do pomiarów prądu.

Pomiar mocy elektrycznej
Odbywa się to w obwodach prądu stałego i przemiennego za pomocą watomierzy elektrodynamicznych i ferrodynamicznych. Zmiana limitów odbywa się poprzez przełączanie sekcji cewki prądowej i podłączanie różnych dodatkowych rezystorów. Zakres częstotliwości: od 0 do 2-3 kHz. Klasa dokładności: 0,1-0,5 dla elektrodynamicznych i 1,5-2,5 dla ferromagnetycznych.
Moc można również zmierzyć pośrednio, za pomocą amperomierza i woltomierza, a następnie mnożąc wyniki. Działanie watomierzy cyfrowych opiera się na tej samej zasadzie.
Istnieją modyfikacje watomierzy do pomiaru mocy w obwodach trójfazowych.

Pomiar energii elektrycznej
Dokonuje się tego głównie za pomocą indukcyjnych przyrządów pomiarowych. W ostatnich latach powszechne stały się cyfrowe liczniki energii oparte na zasadzie amperomierza-woltomierza z późniejszą integracją wyniku mnożenia w czasie.

Pomiar parametrów obwodów elektrycznych

Pomiar mostów
Pojedyncze mostki prądu stałego są przeznaczone do pomiaru rezystancji o wartości 10 omów lub większej. Schemat pojedynczego mostu pokazano na rysunku:

Przekątna pokazana na rysunku bd- nazywana jest przekątną zasilania. Zawiera źródło zasilania (akumulator) G. Przekątna prądu przemiennego nazywana jest przekątną pomiarową. Zawiera wskaźnik wyważenia (galwanometr) R. Warunki wyważenia mostka: . Jako praktyczny przykład podano parametry mostka R-369. Zakres mierzonych rezystancji: 10-4…1,11111*1010 Ohm. Klasa dokładności w zakresie do 10-3 Ohm wynosi 1, a przy pomiarze rezystancji od 1 do 103 Ohm klasa dokładności wynosi 0,005.
Do dokładnych pomiarów małych rezystancji stosuje się podwójne mostki DC. Schemat podwójnego mostu pokazano na rysunku:

Podczas pomiaru zmierzona rezystancja Rx jest porównywana z rezystancją odniesienia R0. Rezystancję nieznanego rezystora w przypadku równowagi mostka można wyrazić w następujący sposób:
;
Podwójne mostki umożliwiają pomiar rezystancji w zakresie 10-8…1,11111*1010 Ohm.
Mostki prądu przemiennego służą do pomiaru rezystancji czynnej i biernej (pojemnościowej i indukcyjnej). W tym przypadku elementy reaktywne - pojemność i indukcyjność - można zastosować jako elementy mostkowe. Równania równowagi zapisuje się analogicznie do mostków prądu stałego.
W ostatnich latach do pomiaru parametrów obwodów elektrycznych coraz częściej stosuje się mostki automatyczne i kompensatory, w których proces wyważania mostka odbywa się automatycznie (za pomocą silnika nawrotnego lub układu elektronicznego). Szczególnie istotne jest zastosowanie mostków automatycznych w cyfrowych urządzeniach pomiarowych o dużej precyzji.

Pomiar rezystancji
Pomiar rezystancji prądu stałego odbywa się zarówno za pomocą urządzeń do pomiaru bezpośredniego - omomierzy, jak i mostków. Omomierze wykonywane są najczęściej w oparciu o mechanizm magnetoelektryczny. Zakres pomiarowy omomierzy: od dziesięciu tysięcznych oma do setek megaomów. Błąd pomiaru omomierzy wynosi zwykle od 1 do kilku procent, ale gwałtownie rośnie na brzegach skali. W ostatnim czasie powszechne stały się cyfrowe omomierze wielozakresowe, najczęściej zaliczane do uniwersalnych cyfrowych przyrządów pomiarowych. Najdokładniejszy rezystancję można zmierzyć za pomocą mostków prądu stałego.
Pomiary pojemności i indukcyjności

Produkowany jest głównie przy użyciu mostków prądu przemiennego o częstotliwościach zasilania 100-1000 Hz. Najczęściej mostki do pomiaru rezystancji, pojemności i indukcyjności łączone są w jednym urządzeniu – uniwersalnym mostku pomiarowym. Takie urządzenia mogą mierzyć indukcyjność od ułamków mikrohenrów do tysięcy henrów, pojemność - od setnych pikofaradów do tysięcy mikrofaradów. Błąd mostów uniwersalnych zwykle nie przekracza setnych procenta.

Podstawy normalizacji

Państwowy system normalizacji
Pojęcie normalizacji obejmuje szeroki obszar działalności społecznej, obejmujący aspekty naukowe, techniczne, ekonomiczne, ekonomiczne, prawne, estetyczne i polityczne. We wszystkich krajach rozwój gospodarki państwowej, wzrost wydajności produkcji, poprawa jakości produktów i podniesienie poziomu życia wiążą się z powszechnym stosowaniem różnych form i metod normalizacji. Właściwa standaryzacja sprzyja rozwojowi specjalizacji i współpracy produkcyjnej.
Obowiązuje w Rosji Państwowy System Normalizacyjny (GSS), jednoczący i usprawniający prace nad standaryzacją na terenie całego kraju, na wszystkich poziomach produkcji i zarządzania w oparciu o zbiór standardów państwowych.
Normalizacja– ustanowienie i stosowanie zasad w celu usprawnienia działań z udziałem wszystkich zainteresowanych stron. Normalizacja powinna zapewniać możliwie najpełniejsze zaspokojenie interesów producenta i konsumenta, zwiększać wydajność pracy, ekonomiczne zużycie materiałów, energii, czasu pracy oraz gwarantować bezpieczeństwo podczas produkcji i eksploatacji.
Przedmiotem normalizacji są wyroby, normy, zasady, wymagania, metody, terminy, oznaczenia itp., które mają perspektywę wielokrotnego zastosowania w nauce, technologii, przemyśle, rolnictwie, budownictwie, transporcie i łączności, kulturze, służbie zdrowia, a także w handlu międzynarodowym.
Wyróżnić normalizacja państwowa (krajowa). I standaryzacja międzynarodowa.
Standaryzacja stanu– forma rozwoju i wdrażania normalizacji, prowadzona pod przewodnictwem organów państwowych według jednolitych państwowych planów normalizacyjnych.
Standaryzacja międzynarodowa realizowane przez specjalne organizacje międzynarodowe lub grupę państw w celu ułatwienia wzajemnych stosunków handlowych, naukowych, technicznych i kulturalnych.
Normy ustalone podczas normalizacji są sformalizowane w formie dokumentacji normatywnej i technicznej dla normalizacji - normy i specyfikacje techniczne.
Standard– dokument regulacyjny i techniczny ustanawiający zbiór norm, zasad i wymagań dla przedmiotu normalizacji i zatwierdzony przez właściwą władzę. Normę można opracować zarówno dla przedmiotów (produktów, surowców, próbek substancji), jak i dla norm, zasad, wymagań dla obiektów o charakterze organizacyjnym, metodologicznym i ogólnotechnicznym, procedury opracowywania dokumentów, standardów bezpieczeństwa, jakości systemy zarządzania itp.
Warunki techniczne (TU)– dokument regulacyjny i techniczny dotyczący normalizacji, ustanawiający zbiór wymagań dla określonych typów, marek i numerów artykułów produktów. Specyfikacje stanowią integralną część zbioru dokumentacji technicznej wyrobów, których dotyczą.
Cele i zadania normalizacji
główny cel Państwowy System Normalizacyjny (GSS)- przy pomocy standardów ustalających wskaźniki, normy i wymagania odpowiadające zaawansowanemu poziomowi nauki, technologii i produkcji krajowej i zagranicznej, aby zapewnić proporcjonalny rozwój wszystkich sektorów gospodarki narodowej kraju.
Inne cele i zadania normalizacji to:
1. Ustalanie wymagań dotyczących jakości wyrobów gotowych w oparciu o standaryzację ich cech jakościowych oraz cech surowców, materiałów, półproduktów i komponentów;
2. Opracowanie i ustanowienie jednolitego systemu wskaźników jakości wyrobów, metod i środków kontroli i testowania oraz wymaganego poziomu niezawodności wyrobów, z uwzględnieniem ich przeznaczenia i warunków eksploatacji;
3. Ustanawianie standardów, wymagań i metod w zakresie projektowania i produkcji w celu zapewnienia optymalnej jakości i wyeliminowania irracjonalnej różnorodności typów, marek i standardowych rozmiarów produktów;
4. Rozwój unifikacji wyrobów przemysłowych, zwiększenie poziomu zamienności, efektywności eksploatacji i naprawy wyrobów;
5. Zapewnienie jednolitości i wiarygodności pomiarów, tworzenie państwowych standardów jednostek wielkości fizycznych;
6. Utworzenie jednolitych systemów dokumentacji;
7. Utworzenie systemów standardów w zakresie bezpieczeństwa pracy, ochrony środowiska i poprawy wykorzystania zasobów naturalnych.

Formy normalizacji
W zależności od sposobu rozwiązania głównego problemu wyróżnia się kilka form normalizacji.
Uproszczenie– forma standaryzacji, która polega po prostu na ograniczeniu liczby marek półproduktów, komponentów itp. wykorzystywanych przy opracowywaniu produktu lub jego produkcji. w ilości technicznie i ekonomicznie wykonalnej, wystarczającej do wytworzenia produktów o wymaganych wskaźnikach jakości. Będąc najprostszą formą i początkowym etapem bardziej złożonych form normalizacji, uproszczenie okazuje się korzystne ekonomicznie, gdyż prowadzi do uproszczenia produkcji, ułatwia logistykę, magazynowanie i raportowanie.
Zjednoczenie– racjonalne ograniczenie liczby typów, typów i rozmiarów obiektów o tym samym przeznaczeniu funkcjonalnym. Przedmiotem unifikacji są najczęściej pojedyncze produkty, ich komponenty, części, komponenty, gatunki materiałów itp. Unifikacja odbywa się w oparciu o analizę i badanie możliwości konstrukcyjnych produktów, ich przydatności poprzez zestawienie produktów i ich komponentów, które są podobne pod względem przeznaczenia, projektu i rozmiaru części i komponenty do jednego standardowego (ujednoliconego) projektu.
Obecnie unifikacja jest najpowszechniejszą i najskuteczniejszą formą standaryzacji. Projektowanie urządzeń, maszyn i mechanizmów z wykorzystaniem znormalizowanych elementów pozwala nie tylko skrócić czas rozwoju i obniżyć koszty wyrobów, ale także zwiększyć ich niezawodność, skrócić czas przygotowania technologicznego i rozwoju produkcji.
Pisanie na maszynie to rodzaj normalizacji polegający na opracowywaniu i ustanawianiu standardowych rozwiązań (projektowych, technologicznych, organizacyjnych itp.) w oparciu o najbardziej postępowe metody i sposoby działania. W odniesieniu do konstrukcji typizacja polega na tym, że za główne przyjmuje się określone rozwiązanie konstrukcyjne (istniejące lub specjalnie opracowane), będące podstawą kilku identycznych lub podobnych produktów funkcjonalnych. Wymagany asortyment i opcje produktowe budowane są w oparciu o projekt podstawowy, wprowadzając do niego szereg drobnych zmian i uzupełnień.
Zbiór– metoda tworzenia nowych maszyn, przyrządów i innego wyposażenia poprzez złożenie produktu końcowego z ograniczonego zestawu standardowych i znormalizowanych komponentów i zespołów, które charakteryzują się wymiennością geometryczną i funkcjonalną.

• Międzynarodowy standard
• Standard regionalny
• Gosstandart Federacji Rosyjskiej (GOST R)
• Standard międzystanowy (GOST)
• Standard przemysłowy
• Norma korporacyjna

Regulamin (PR) - dokument ustanawiający obowiązkowe ogólne przepisy techniczne, procedury, metody wykonywania pracy (GOST R 1.0).
Zalecenia (R) – dokument zawierający dobrowolne ogólne postanowienia techniczne, procedury i sposoby wykonywania pracy.
Norma – zapis określający kategorie ilościowe lub jakościowe, które muszą być spełnione (ISO\IEC2).
Rozporządzenie jest dokumentem zawierającym obowiązujące normy prawne i przyjętym przez organ.
Przepisy techniczne to przepisy ustalające cechy produktów (usług) lub powiązanych procesów i metod produkcji (GOST 1.0).

Ujednolicone państwowe systemy standardów
W oparciu o kompleksową normalizację w Federacji Rosyjskiej opracowano systemy standardów, z których każdy obejmuje określony obszar działalności prowadzonej w skali kraju lub w określonych sektorach gospodarki narodowej.
Do takich systemów zalicza się Państwowy System Normalizacji (GSS), Jednolity System Dokumentacji Projektowej (ESKD), Jednolity System Technologicznego Przygotowania Produkcji (ESTPP), Jednolity System Dokumentacji Technologicznej (ESTD), Jednolity System Klasyfikacji i Kodowania Informacji Techniczno-Ekonomicznej, Państwowego Systemu Zapewnienia Jednostek Pomiarowych (GSI), Państwowego Systemu Standardów Bezpieczeństwa Pracy (GSSBT) itp.
Przyjrzyjmy się niektórym z nich.
Państwowy System Normalizacyjny Federacji Rosyjskiej (GSS RF) zaczęło nabierać kształtu w 1992 roku. Jej podstawą jest zbiór przepisów ustawowych, wykonawczych i dokumentów normatywnych dotyczących normalizacji. Fundusz prezentuje system czterostopniowy:

• Podstawą prawną GSS jest ustawodawstwo techniczne.
• Standardy państwowe, ogólnorosyjskie klasyfikatory informacji technicznych i ekonomicznych.
• Standardy branżowe i standardy towarzystw naukowych, technicznych i inżynieryjnych.
• Standardy zakładowe i warunki techniczne.

Ramy prawne SSS są w powijakach.
Ujednolicony system dokumentacji projektowej (ESKD). System ten ustanawia dla wszystkich organizacji w kraju procedurę organizacji projektowania, jednolite zasady wykonywania i wykonywania rysunków oraz zarządzanie zarządzaniem rysunkami, co upraszcza prace projektowe, pomaga poprawić jakość i poziom wymienności produktów oraz ułatwia czytanie i zrozumienie rysunków w różnych organizacjach. ESKD obejmuje ponad 200 standardów.
Ujednolicony System Dokumentacji Technologicznej (USTD) to zbiór norm państwowych ustalających:
formy dokumentacji ogólnego przeznaczenia (mapa przebiegu procesu technologicznego, zestawienie zbiorcze, mapa szkiców, diagramów i korekt itp.);
zasady projektowania procesów technologicznych i formularze dokumentacji procesów odlewniczych, cięcia i cięcia detali, obróbki mechanicznej i cieplnej, spawania, procesów specyficznych dla branż radiotechniki, elektroniki itp.
Istnieje ścisłe powiązanie pomiędzy ESTD i ESKD. Systemy te odgrywają dużą rolę w usprawnianiu zarządzania produkcją, zwiększaniu jej efektywności, wprowadzaniu zautomatyzowanych systemów sterowania itp.
Państwowy system zapewnienia jednolitości pomiarów (GSI) ustanawia ogólne zasady i standardy wsparcia metrologicznego. Głównymi celami standaryzacji GSI są:
jednostki wielkości fizycznych;
standardy państwowe i ogólnounijne systemy weryfikacji;
metody i środki weryfikacji przyrządów pomiarowych;
nazewnictwo znormalizowanych charakterystyk metrologicznych przyrządów pomiarowych;
standardy dokładności pomiaru;
sposoby wyrażania i formy prezentacji wyników pomiarów oraz wskaźniki dokładności pomiarów;
technika pomiaru;
metodyka oceny wiarygodności i formy prezentacji danych o właściwościach substancji i materiałów;
wymagania dotyczące standardowych próbek składu i właściwości substancji i materiałów;
organizacja i tryb przeprowadzania badań państwowych, weryfikacji i certyfikacji metrologicznej przyrządów pomiarowych, badania metrologiczne dokumentacji regulacyjnej, technicznej, projektowej, projektowej i technologicznej, badania i certyfikacji danych o właściwościach substancji i materiałów;
terminy i definicje z zakresu metrologii.

Standaryzacja międzynarodowa. Normy serii ISO 9000 i ISO 14000
Najbardziej autorytatywną organizacją opracowującą międzynarodowe standardy jest ISO (International Standard Organisation).
Normy serii ISO 9000 i ISO 14000 to pakiet dokumentów z zakresu zapewniania jakości i zarządzania środowiskowego. Seria norm ISO 9000 promuje zapewnienie jakości w projektowaniu, rozwoju, produkcji, instalacji i serwisowaniu produktów, podczas gdy ISO 14000 promuje ochronę środowiska i zapobieganie zanieczyszczeniom, przy jednoczesnym zaspokajaniu potrzeb społeczno-ekonomicznych samego przedsiębiorstwa.
Ogólność i uniwersalność norm ISO 9000 polega na tym, że modele Zapewnienia Jakości nie zostały opracowane dla żadnego konkretnego obszaru - są przeznaczone do stosowania we wszystkich obszarach przemysłu i dla wszystkich krajów.
Opracowanie jednolitego systemu zarządzania jakością, zarówno w regulowanych, jak i nieregulowanych obszarach produkcji wyrobów przez ustawodawstwo państwowe, pomaga zmniejszyć całkowitą liczbę (i bardzo znaczącą) różnych norm, przepisów, przepisów i innych dokumentów, często sprzecznych, które producent musi przestrzegać i przestrzegać, których ze względu na ich liczbę i niespójność często nie jest w stanie spełnić.

Organy i służby normalizacyjne Federacji Rosyjskiej
Państwowe zarządzanie działalnością normalizacyjną prowadzi Państwowy Komitet Federacji Rosyjskiej ds. Normalizacji i Metrologii (Gosstandart Rosji). Prace nad standaryzacją w dziedzinie budownictwa organizuje Państwowy Komitet ds. Polityki Budowlanej, Architektonicznej i Mieszkaniowej Rosji (Gosstroy of Russia).

Państwowa kontrola i nadzór metrologiczny

Funkcje Gosstandartu:

• Pełnienie roli klienta norm państwowych ustalających podstawowe i ogólne wymagania techniczne
• Przegląd i przyjęcie standardów państwowych, a także innych dokumentów regulacyjnych o znaczeniu międzysektorowym
• Organizacja prac nad bezpośrednim wykorzystaniem międzynarodowych, regionalnych i krajowych standardów obcych krajów jako standardów państwowych
• Zapewnienie jednolitości i wiarygodności pomiarów w kraju, wzmocnienie i rozwój państwowej służby metrologicznej
• Sprawowanie nadzoru państwowego nad wdrażaniem i przestrzeganiem obowiązkowych wymagań norm państwowych w zakresie stanu i użytkowania sprzętu pomiarowego
• Zarządzanie pracami nad doskonaleniem systemów normalizacyjnych, metrologicznych i certyfikacyjnych
• Udział w pracach nad współpracą międzynarodową w zakresie normalizacji
• Publikacja i dystrybucja norm państwowych i innej dokumentacji regulacyjnej

Gosstandart realizuje swoje funkcje poprzez ciała, które stworzył. Do organów terytorialnych zaliczają się centra normalizacyjne i metrologiczne (CSM); Na terytorium Federacji Rosyjskiej jest ich ponad 100.
Przedsiębiorstwa tworzą w razie potrzeby służby normalizacyjne (wydział, laboratorium, biuro), które realizują badania i inne prace normalizacyjne.

Podstawy certyfikacji

Podstawowe pojęcia certyfikacji
Przedmiotem certyfikacji są produkty, systemy jakości, przedsiębiorstwa, usługi, systemy jakości, personel, miejsca pracy itp. W certyfikacji produktów, usług i innych obiektów uczestniczą strony pierwsza, druga i trzecia.
Pierwszą stroną są interesy dostawców.
Drugą stroną są interesy kupujących.
Strona trzecia to osoba lub organy uznane za niezależne od stron zaangażowanych w rozpatrywaną sprawę (ISO\IEC2). Certyfikacja może być obowiązkowa lub dobrowolna. Lista produktów podlegających obowiązkowej certyfikacji jest zatwierdzana przez Rząd Federacji Rosyjskiej.
Orzecznictwo- jest to procedura potwierdzania zgodności, za pomocą której organizacja niezależna od producenta (sprzedawców, wykonawcy) i konsumenta (kupującego) poświadcza na piśmie, że produkty spełniają ustalone wymagania (ustawa RF z 10 czerwca 1993 r. nr 5151-1 „O certyfikacji wyrobów i usług”).
System certyfikacji- zbiór uczestników certyfikacji, którzy przeprowadzają certyfikację zgodnie z zasadami ustanowionymi w tym systemie (zasady certyfikacji w Federacji Rosyjskiej). System certyfikacji tworzony jest na poziomie krajowym (federalnym), regionalnym i międzynarodowym. W naszym kraju system certyfikacji tworzony jest przez specjalnie upoważnione władze wykonawcze zgodnie z rosyjskimi standardami: GOSTR, Ministerstwo Zdrowia Federacji Rosyjskiej, Państwowy Komitet Federacji Rosyjskiej ds. Łączności i Informatyzacji (GosKomSvyaz) itp. Państwo rosyjskie standardowy system certyfikacji obejmuje obszar konsumpcji publicznej i usług.
Certyfikat zgodności- jest to dokument wydany zgodnie z zasadami systemu certyfikacji w celu potwierdzenia zgodności certyfikowanych produktów z ustalonymi wymaganiami (ustawa RF „O certyfikacji produktów i usług”).
Deklaracja zgodności- jest to dokument, w którym producent (sprzedawca-wykonawca) zaświadcza, że ​​dostarczone (sprzedane) przez niego produkty spełniają ustalone wymagania. Listę produktów, których zgodność można potwierdzić deklaracją zgodności, ustala dekret Rządu Federacji Rosyjskiej. Deklaracja zgodności ma taką samą moc prawną jak certyfikat zgodności. Oprócz certyfikatu zgodności i deklaracji zgodności znajduje się znak zgodności.
Znak zgodności- jest to znak zarejestrowany w określony sposób, potwierdzający zgodność oznaczonych nim wyrobów z ustalonymi wymaganiami.

Główne cele i zasady certyfikacji
Cele certyfikacji.

• pomoc konsumentom w kompetentnym wyborze produktów (usług)
• ochrona konsumenta przed nieuczciwością producenta (sprzedawcy, wykonawcy)
• kontrola bezpieczeństwa produktu (usługi, pracy) dla określonego środowiska, życia, zdrowia i mienia
• potwierdzenie deklarowanych przez producenta (wykonawcę) wskaźników jakości produktu (usługi, pracy)
• tworzenie warunków dla działalności organizacji i przedsiębiorców na jednolitym rynku towarowym Federacji Rosyjskiej, a także dla udziału w międzynarodowej współpracy gospodarczej naukowo-technicznej i handlu międzynarodowym

Zasady certyfikacji
1. Podstawą prawną certyfikacji jest ustawa Federacji Rosyjskiej „Certyfikacja produktów i usług”, ustawa „O ochronie praw konsumentów” i inne przepisy.
2. Otwartość systemu certyfikacji (przedsiębiorstwa, instytucje itp., niezależnie od formy własności, uczestniczą w pracach certyfikacyjnych).
3. Harmonizacja zasad i zaleceń dotyczących certyfikacji z normami i przepisami międzynarodowymi.
4. Otwartość i zamknięcie informacji.
Otwartość – dostępna jest informacja o wszystkich jej uczestnikach.
Poufność – należy zachować poufność informacji stanowiących tajemnicę przedsiębiorstwa.

Jednostki certyfikujące
Jednostka certyfikująca pełni następujące funkcje:

• Certyfikuje produkty (usługi), wydaje certyfikaty i licencje na używanie znaku zgodności
• Prowadzi kontrolę kontrolną certyfikowanych produktów (usług)
• Zawiesza lub unieważnia ważność wydanych przez siebie certyfikatów
• Dostarcza wnioskodawcy niezbędnych informacji
• OS odpowiada za ważność i prawidłowość wydania certyfikatu zgodności oraz za przestrzeganie zasad certyfikacji

Akredytowane laboratoria badawcze (IL)- przeprowadzać badania określonych wyrobów lub określonych rodzajów badań oraz wystawiać raporty z badań dla celów certyfikacji
IL odpowiada za zgodność prowadzonych przez siebie badań certyfikacyjnych z wymaganiami ND, a także za rzetelność i obiektywność wyników. Jeżeli jednostka certyfikująca jest akredytowana jako IL, wówczas nazywa się ją centrum certyfikacji (Rosyjskie Centrum Testów i Certyfikacji „Rostest-Moskwa”).
Funkcje centralny organ systemów certyfikacji (CAC) w systemie certyfikacji systemów jakości i produkcji prowadzi Centrum Techniczne Rejestru Systemów Jakości, działające w strukturze Państwowego Standardu Rosji. Funkcje DSP w zakresie dobrowolnej certyfikacji przypisano Ogólnorosyjskiemu Instytutowi Certyfikacji Badań Naukowych.
Obowiązki DSP:

• Organizacja, koordynacja pracy i ustalenie zasad proceduralnych w prowadzonym systemie certyfikacji
• Rozpatrywanie odwołań wnioskodawców dotyczących działań OS, IL (ośrodki

Specjalnie upoważnionym federalnym organem wykonawczym w dziedzinie certyfikacji w Rosji jest Gosstandart.

Procedura certyfikacji wyrobów
Główne etapy:

• złożenie wniosku o certyfikację
• rozpatrzenie i podjęcie decyzji w sprawie wniosku
• selekcja, identyfikacja próbek i ich badanie
• weryfikacja produkcji (jeśli przewiduje to system certyfikacji)
• analiza uzyskanych wyników, podjęcie decyzji o możliwości wydania certyfikatu
• wydanie certyfikatu i licencji (zezwolenia) na używanie znaku zgodności
• kontrola kontrolna certyfikowanych wyrobów zgodnie z systemem certyfikacji

Procedura certyfikacji wyrobów importowanych z zagranicy
Zaświadczenia lub zaświadczenia o ich uznaniu przekazywane są organom celnym wraz z poświadczeniem zgłoszenia celnego ładunku i są dokumentami niezbędnymi do uzyskania pozwolenia na import produktów do Rosji.
Listę produktów wymagających potwierdzenia bezpieczeństwa przy imporcie na terytorium Federacji Rosyjskiej ustala Gosstandart po zatwierdzeniu certyfikacji przez Państwową Komisję Celną (SCC). Państwowy Komitet Celny Rosji przewiduje możliwość importu próbek towarów do testów w celach certyfikacyjnych (na przykład przed zawarciem umowy).
Towary importowane do Rosji podlegają kontroli celnej potwierdzającej ich bezpieczeństwo poprzez:

• przeprowadzanie testów certyfikacyjnych
• potwierdzenie zagranicznych certyfikatów

Organy terytorialne Gosstandart mają prawo potwierdzić certyfikat zagraniczny. Mogą istnieć certyfikaty zagraniczne, które nie wymagają potwierdzenia (umowa o wzajemnym uznawaniu wyników certyfikacji).

Ramy prawne dotyczące certyfikacji w Federacji Rosyjskiej

Metrologia - nauka o pomiarach, metody i środki zapewnienia ich jedności oraz sposoby osiągania wymaganej dokładności.

Metrologia ma ogromne znaczenie dla postępu w dziedzinie projektowania, produkcji, nauk przyrodniczych i technicznych, ponieważ zwiększanie dokładności pomiarów jest dla człowieka jednym z najskuteczniejszych sposobów zrozumienia przyrody, odkryć i praktycznego zastosowania osiągnięć nauk ścisłych .

Znacząca poprawa dokładności pomiarów wielokrotnie była głównym warunkiem podstawowych odkryć naukowych.

Tym samym wzrost dokładności pomiaru gęstości wody w 1932 roku doprowadził do odkrycia ciężkiego izotopu wodoru – deuteru, co zadecydowało o szybkim rozwoju energetyki jądrowej. Dzięki genialnemu zrozumieniu wyników badań eksperymentalnych nad interferencją światła, przeprowadzonych z dużą dokładnością i obalających dotychczasową opinię o wzajemnym ruchu źródła i odbiornika światła, A. Einstein stworzył swoją słynną na całym świecie teorię względność. Założyciel światowej metrologii D.I. Mendelejew powiedział, że nauka zaczyna się tam, gdzie zaczyna się mierzyć. Metrologia ma ogromne znaczenie dla wszystkich gałęzi przemysłu, dla rozwiązywania problemów zwiększania wydajności produkcji i jakości produktu.

Podajmy tylko kilka przykładów charakteryzujących praktyczną rolę pomiarów dla kraju: udział kosztów sprzętu pomiarowego wynosi około 15% wszystkich kosztów sprzętu w budowie maszyn i około 25% w radioelektronice; Każdego dnia w kraju wykonywana jest znaczna liczba różnych pomiarów, liczona w miliardach, znaczna liczba specjalistów pracuje w zawodach związanych z pomiarami.

Współczesny rozwój pomysłów i technologii projektowych we wszystkich gałęziach produkcji świadczy o ich organicznym powiązaniu z metrologią. Aby zapewnić postęp naukowo-techniczny, metrologia musi w swoim rozwoju wyprzedzać inne dziedziny nauki i techniki, gdyż dla każdej z nich dokładne pomiary są jedną z głównych dróg ich doskonalenia.

Przed rozważeniem różnych metod zapewnienia jednolitości pomiarów należy zdefiniować podstawowe pojęcia i kategorie. Dlatego w metrologii bardzo ważne jest prawidłowe używanie terminów, konieczne jest ustalenie, co dokładnie oznacza dana nazwa.

Główne zadania metrologii polegające na zapewnieniu jednolitości pomiarów i sposobach osiągania wymaganych dokładności są bezpośrednio związane z problematyką zamienności jako jednego z najważniejszych wskaźników jakości współczesnych wyrobów. W większości krajów świata środki zapewniające jednolitość i wymaganą dokładność pomiarów są określone przez prawo, a w Federacji Rosyjskiej w 1993 r. przyjęto ustawę „O zapewnieniu jednolitości pomiarów”.

Metrologia prawna stawia sobie za główne zadanie opracowanie zbioru powiązanych ze sobą i współzależnych ogólnych zasad, wymagań i norm, a także innych zagadnień wymagających regulacji i kontroli ze strony państwa, mających na celu zapewnienie jednolitości pomiarów, postępowych metod, metod i środków pomiaru i ich dokładność.

W Federacji Rosyjskiej podstawowe wymagania metrologii prawnej podsumowano w Normach Państwowych ósmej klasy.

Nowoczesna metrologia obejmuje trzy elementy:

1. Legislacyjne.

2. Podstawowe.

3. Praktyczne.

Metrologia prawna– dział metrologii obejmujący zbiory powiązanych ze sobą zasad ogólnych, a także inne zagadnienia wymagające regulacji i kontroli ze strony państwa, mające na celu zapewnienie jednolitości pomiarów i jednolitości przyrządów pomiarowych.

Zagadnienia podstawowej metrologii (metrologia badawcza), tworzenie układów jednostek miar, stałe fizyczne, rozwój nowych metod pomiarowych metrologia teoretyczna.

Zajmowanie się zagadnieniami metrologii praktycznej w różnych dziedzinach działalności w wyniku badań teoretycznych metrologia stosowana.

Zadania metrologiczne:

Zapewnienie jednolitości pomiarów

Wyznaczenie głównych kierunków, rozwój zaplecza metrologicznego produkcji.

Organizacja i przeprowadzanie analiz stanu i pomiarów.

Opracowywanie i wdrażanie programów wsparcia metrologicznego.

Rozwój i wzmocnienie służby metrologicznej.

Obiekty metrologiczne: Przyrządy pomiarowe, wzorce, techniki pomiarowe zarówno fizyczne, jak i niefizyczne (wielkości produkcyjne).

Historia powstania i rozwoju metrologii.

Historycznie ważne etapy rozwoju metrologii:

XVIII wiek- założenie standard metrów(norma jest przechowywana w Francja, w Muzeum Miar i Wag; jest obecnie bardziej artefaktem historycznym niż instrumentem naukowym);

1832 rok - stworzenie Carla Gaussa absolutne układy jednostek;

1875 rok - podpisanie umowy międzynarodowej Konwencja metryczna;

1960 rok - rozwój i instalacja Międzynarodowy układ jednostek (SI);

XX wiek- badania metrologiczne poszczególnych krajów koordynowane są przez Międzynarodowe Organizacje Metrologiczne.

Wielka rosyjska historia metrologii:

przystąpienie do Konwencji Metrycznej;

1893 rok - stworzenie DI Mendelejew Główna Izba Miar i Wag(współczesna nazwa: „Instytut Badawczy Metrologii im. Mendelejew”).

Metrologia jako nauka i dziedzina działalności praktycznej powstała w starożytności. Podstawą systemu miar w starożytnej praktyce rosyjskiej były starożytne egipskie jednostki miary, a one z kolei zostały zapożyczone ze starożytnej Grecji i Rzymu. Naturalnie każdy system miar wyróżniał się własnymi cechami, związanymi nie tylko z epoką, ale także z mentalnością narodową.

Nazwy jednostek i ich rozmiary odpowiadały możliwości dokonywania pomiarów „improwizowanymi” metodami, bez uciekania się do specjalnych urządzeń. Tak więc na Rusi głównymi jednostkami długości były rozpiętość i łokieć, a rozpiętość była główną starożytną rosyjską miarą długości i oznaczała odległość między końcami kciuka i palca wskazującego osoby dorosłej. Później, gdy pojawiła się kolejna jednostka - arshin - przęsło (1/4 arshin) stopniowo wychodziło z użycia.

Miara łokcia przyszła do nas z Babilonu i oznaczała odległość od zgięcia łokcia do końca środkowego palca ręki (czasami zaciśniętej pięści lub kciuka).

Od XVIII wieku W Rosji zaczęto używać cala zapożyczonego z Anglii (zwanego „palcem”), a także stopy angielskiej. Specjalną miarą rosyjską był sazhen, równy trzem łokciom (około 152 cm) i sazhen ukośny (około 248 cm).

Dekretem Piotra I rosyjskie miary długości zostały skoordynowane z angielskimi miarami długości i jest to w zasadzie pierwszy krok w harmonizacji rosyjskiej metrologii z metrologią europejską.

Metryczny system miar wprowadzono we Francji w 1840 r. Duże znaczenie jego przyjęcia w Rosji podkreślił D.I. Mendelejewa, przepowiadając wielką rolę powszechnego rozpowszechnienia systemu metrycznego jako środka promowania „przyszłego pożądanego zbliżenia narodów”.

Wraz z rozwojem nauki i technologii potrzebne były nowe miary i nowe jednostki miar, co z kolei stymulowało doskonalenie metrologii podstawowej i stosowanej.

Początkowo prototypu jednostek miary poszukiwano w przyrodzie, badając makroobiekty i ich ruch. W ten sposób drugi zaczął być uważany za część okresu obrotu Ziemi wokół własnej osi. Stopniowo poszukiwania przeniosły się na poziom atomowy i wewnątrzatomowy. W rezultacie „stare” jednostki (miary) zostały udoskonalone i pojawiły się nowe. Tak więc w 1983 roku przyjęto nową definicję metra: jest to długość drogi, jaką przebywa światło w próżni w ciągu 1/299792458 sekundy. Stało się to możliwe po przyjęciu przez metrologów prędkości światła w próżni (299 792 458 m/s) za stałą fizyczną. Warto zauważyć, że z punktu widzenia zasad metrologicznych licznik zależy teraz od drugiego.

W 1988 roku przyjęto na poziomie międzynarodowym nowe stałe w zakresie pomiaru jednostek i wielkości elektrycznych, a w 1989 roku przyjęto nową Międzynarodową Praktyczną Skalę Temperatury ITS-90.

Tych kilka przykładów pokazuje, że metrologia jako nauka rozwija się dynamicznie, co w naturalny sposób przyczynia się do doskonalenia praktyk pomiarowych we wszystkich pozostałych dziedzinach nauki i zastosowań.

Szybki rozwój nauki, technologii i technologii w XX wieku wymagał rozwoju metrologii jako nauki. W ZSRR metrologia rozwinęła się jako dyscyplina państwowa, ponieważ Potrzeba poprawy dokładności i powtarzalności pomiarów rosła wraz z industrializacją i rozwojem kompleksu wojskowo-przemysłowego. Metrologia zagraniczna również opierała się na wymaganiach praktycznych, ale wymagania te pochodziły głównie od firm prywatnych. Pośrednią konsekwencją takiego podejścia było uregulowanie przez państwo różnych pojęć związanych z metrologią, tj GOSTing wszystko, co wymaga standaryzacji. Za granicą zadania tego podjęły się m.in. organizacje pozarządowe ASTM. Ze względu na tę różnicę w metrologii ZSRR i republik poradzieckich, standardy państwowe (normy) są uznawane za dominujące, w przeciwieństwie do konkurencyjnego środowiska zachodniego, gdzie prywatna firma nie może korzystać ze słabo sprawdzonej normy lub instrumentu i zgadzać się z jej partnerów w sprawie innej możliwości poświadczania powtarzalności pomiarów.

Obiekty metrologiczne.

Pomiary, jako główny przedmiot metrologii, kojarzone są zarówno z wielkościami fizycznymi, jak i wielkościami powiązanymi z innymi naukami (matematyką, psychologią, medycyną, naukami społecznymi itp.). Następnie rozważymy pojęcia związane z wielkościami fizycznymi.

Wielkość fizyczna . Definicja ta oznacza właściwość, która jest jakościowo wspólna dla wielu obiektów, ale ilościowo indywidualna dla każdego obiektu. Lub, za Leonhardem Eulerem, „ilość to wszystko, co może się zwiększyć lub zmniejszyć, lub coś, do czego można coś dodać lub od czego można coś odjąć”.

Ogólnie rzecz biorąc, pojęcie „ilości” jest wielospecyficzne, tj. nie dotyczy wyłącznie wielkości fizycznych będących przedmiotem pomiaru. Ilości mogą obejmować kwotę pieniędzy, pomysłów itp., ponieważ definicja ilości ma zastosowanie do tych kategorii. Z tego powodu normy (GOST-3951-47 i GOST-16263-70) podają jedynie pojęcie „wielkości fizycznej”, czyli wielkości charakteryzującej właściwości obiektów fizycznych. W technice pomiarowej zwykle pomija się przymiotnik „fizyczny”.

Jednostka wielkości fizycznej - wielkość fizyczna, której z definicji przypisuje się wartość równą jedności. Odnosząc się jeszcze raz do Leonharda Eulera: „Nie da się zdefiniować ani zmierzyć jednej wielkości inaczej, jak tylko biorąc za znaną inną wielkość tego samego rodzaju i wskazując stosunek, w jakim ona się do niej odnosi”. Innymi słowy, aby scharakteryzować jakąkolwiek wielkość fizyczną, należy arbitralnie wybrać jako jednostkę miary inną wielkość tego samego rodzaju.

Mierzyć - nośnik o wielkości jednostki wielkości fizycznej, czyli przyrząd pomiarowy przeznaczony do odtworzenia wielkości fizycznej o danej wielkości. Typowymi przykładami miar są odważniki, miarki i linijki. W innych rodzajach pomiarów miary mogą mieć postać pryzmatu, substancji o znanych właściwościach itp. Rozważając poszczególne rodzaje pomiarów, szczegółowo zajmiemy się problemem tworzenia miar.

Pojęcie układu jednostek. Jednostki niesystemowe. Naturalne układy jednostek.

Układ jednostek - zbiór jednostek podstawowych i pochodnych, związanych z pewnym układem wielkości i utworzony zgodnie z przyjętymi zasadami. Układ jednostek zbudowany jest w oparciu o teorie fizyczne, które odzwierciedlają wzajemne powiązania wielkości fizycznych występujących w przyrodzie. Przy określaniu jednostek układu wybiera się ciąg zależności fizycznych, w którym każde kolejne wyrażenie zawiera tylko jedną nową wielkość fizyczną. Umożliwia to wyznaczenie jednostki wielkości fizycznej poprzez zbiór wcześniej zdefiniowanych jednostek, a docelowo poprzez podstawowe (niezależne) jednostki układu (patrz. Jednostki wielkości fizycznych).

W pierwszych Układach Jednostek jako główne wybrano jednostki długości i masy, na przykład w Wielkiej Brytanii stopę i funt angielski, w Rosji - arszin i funt rosyjski. Systemy te obejmowały jednostki wielokrotne i podwielokrotne, które miały swoje własne nazwy (jard i cal - w pierwszym systemie, sążnia, wershok, stopa i inne - w drugim), dzięki czemu powstał złożony zestaw jednostek pochodnych. Niedogodności w handlu i produkcji przemysłowej związane z różnicami w krajowych układach jednostek zrodziły pomysł opracowania metrycznego systemu miar (XVIII w., Francja), który stał się podstawą międzynarodowej unifikacji jednostek długości ( metr) i masę (kilogram), a także najważniejsze jednostki pochodne (powierzchnia, objętość, gęstość).

W XIX wieku K. Gauss i V.E. Weber zaproponował system jednostek wielkości elektrycznych i magnetycznych, nazwany przez Gaussa absolutnym.

W nim za jednostki podstawowe przyjęto milimetr, miligram i sekundę, a jednostki pochodne utworzono zgodnie z równaniami powiązania wielkości w ich najprostszej postaci, to znaczy ze współczynnikami numerycznymi równymi jeden (takie układy nazwano później spójnymi ). W drugiej połowie XIX wieku Brytyjskie Stowarzyszenie Postępu Nauki przyjęło dwa układy jednostek: SGSE (elektrostatyczny) i SGSM (elektromagnetyczny). Położyło to podwaliny pod utworzenie innych układów jednostek, w szczególności symetrycznego układu SGS (zwanego również układem Gaussa), układu technicznego (m, kgf, sek.; patrz. Układ jednostek MKGSS),Jednostki systemu MTS i inni. W 1901 roku włoski fizyk G. Giorgi zaproponował układ jednostek oparty na metrze, kilogramie, drugiej i jednej jednostce elektrycznej (później wybrano amper; zob. Układ jednostek MKSA). System obejmował jednostki, które stały się powszechne w praktyce: amper, wolt, om, wat, dżul, farad, henr. Idea ta była podstawą przyjętej w 1960 roku XI Konferencji Generalnej ds. Miar Międzynarodowy układ jednostek (SI). System ma siedem podstawowych jednostek: metr, kilogram, sekunda, amper, kelwin, mol, kandela. Utworzenie SI otworzyło perspektywę powszechnej unifikacji jednostek i spowodowało, że wiele krajów zdecydowało się na przejście na ten system lub preferencyjne jego stosowanie.

Oprócz praktycznych układów jednostek fizyka wykorzystuje układy oparte na uniwersalnych stałych fizycznych, na przykład prędkości światła w próżni, ładunku elektronu, stałej Plancka i innych.

Jednostki niesystemowe , jednostki wielkości fizycznych, które nie wchodzą w skład żadnego układu jednostek. Jednostki pozasystemowe wybrano w odrębnych obszarach miar, bez związku z konstrukcją układów jednostek. Jednostki pozasystemowe można podzielić na niezależne (definiowane bez pomocy innych jednostek) i dowolnie wybrane, ale definiowane za pomocą innych jednostek. Do pierwszych zalicza się np. stopień Celsjusza, zdefiniowany jako 0,01 odstępu pomiędzy temperaturą wrzenia wody a temperaturą topnienia lodu przy normalnym ciśnieniu atmosferycznym, kąt pełny (obrót) i inne. Drugi obejmuje na przykład jednostkę napędową - moc (735,499 W), jednostki ciśnienia - atmosferę techniczną (1 kgf / cm 2), milimetr rtęci (133,322 N / m 2), bar (10 5 N / m 2) i inne. Zasadniczo stosowanie jednostek niesystemowych jest niepożądane, ponieważ nieuniknione ponowne obliczenia wymagają czasu i zwiększają prawdopodobieństwo błędów.

Naturalne układy jednostek , układy jednostek, w których za jednostki podstawowe przyjmuje się podstawowe stałe fizyczne - takie jak np. stała grawitacji G, prędkość światła w próżni c, stała Plancka h, stała Boltzmanna k, liczba Avogadra N A, ładunek elektronu e , masa spoczynkowa elektronów m e i inne. Wielkość podstawowych jednostek w Naturalnych Układach Jednostek jest zdeterminowana zjawiskami naturalnymi; To sprawia, że ​​systemy naturalne zasadniczo różnią się od innych układów jednostek, w których o wyborze jednostek decydują wymagania praktyki pomiarowej. Zgodnie z koncepcją M. Plancka, który jako pierwszy (1906) zaproponował Naturalne Układy Jednostek z podstawowymi jednostkami h, c, G, k, byłby on niezależny od warunków ziemskich i odpowiedni dla dowolnego czasu i miejsca w świecie Wszechświat.

Zaproponowano szereg innych naturalnych systemów jednostek (G. Lewis, D. Hartree, A. Ruark, P. Dirac, A. Gresky itp.). Naturalne układy jednostek charakteryzują się wyjątkowo małymi rozmiarami jednostek długości, masy i czasu (na przykład w układzie Plancka - odpowiednio 4,03 * 10 -35 m, 5,42 * 10 -8 kg i 1,34 * 10 -43 s) i odwrotnie, ogromne wymiary jednostki temperatury (3,63 * 10 32 C). W rezultacie naturalne układy jednostek są niewygodne w praktycznych pomiarach; ponadto dokładność reprodukcji jednostek jest o kilka rzędów wielkości niższa niż podstawowych jednostek Układu Międzynarodowego (SI), ponieważ jest ograniczona dokładnością znajomości stałych fizycznych. Jednak w fizyce teoretycznej zastosowanie naturalnych układów jednostek pozwala czasami na uproszczenie równań i zapewnia inne korzyści (np. system Hartree pozwala uprościć pisanie równań mechaniki kwantowej).

Jednostki wielkości fizycznych.

Jednostki wielkości fizycznych - określone wielkości fizyczne, którym z definicji przypisuje się wartości liczbowe równe 1. Wiele jednostek wielkości fizycznych odtwarza się za pomocą miar stosowanych do pomiarów (np. metr, kilogram). Na wczesnych etapach rozwoju kultury materialnej (w społeczeństwach niewolniczych i feudalnych) istniały jednostki dla niewielkiego zakresu wielkości fizycznych - długości, masy, czasu, powierzchni, objętości. Jednostki wielkości fizycznych wybierano niezależnie od siebie, a ponadto były różne w różnych krajach i obszarach geograficznych. W ten sposób powstała duża liczba często identycznych w nazwie, ale różniących się wielkością jednostek - łokcie, stopy, funty. W miarę rozszerzania się stosunków handlowych między narodami oraz rozwoju nauki i technologii, liczba jednostek wielkości fizycznych wzrosła i coraz bardziej odczuwalna była potrzeba unifikacji jednostek i tworzenia systemów jednostek. Zaczęto zawierać specjalne porozumienia międzynarodowe w sprawie jednostek wielkości fizycznych i ich układów. W XVIII wieku we Francji zaproponowano metryczny system miar, który później zyskał międzynarodowe uznanie. Na jego podstawie zbudowano szereg metrycznych układów jednostek. Obecnie trwa dalsze usprawnianie Jednostek wielkości fizycznych w oparciu o Międzynarodowy układ jednostek(SI).

Jednostki wielkości fizycznych dzielą się na jednostki systemowe, to znaczy te zawarte w dowolnym układzie jednostek, i jednostki niesystemowe (np. mmHg, moc, elektronowolt). Jednostki systemowe wielkości fizycznych dzielą się na dowolnie wybrane podstawowe (metr, kilogram, sekunda itp.) oraz pochodne, utworzone na podstawie równań powiązania wielkości (metr na sekundę, kilogram na metr sześcienny, niuton, dżul, wat itp.). Dla wygody wyrażania ilości wielokrotnie większych lub mniejszych niż Jednostki wielkości fizycznych, stosuje się jednostki wielokrotne i podwielokrotności. W metrycznych systemach jednostek wielokrotności i podwielokrotności Jednostki wielkości fizycznych (z wyjątkiem jednostek czasu i kąta) tworzy się poprzez pomnożenie jednostki systemowej przez 10 n, gdzie n jest dodatnią lub ujemną liczbą całkowitą. Każda z tych liczb odpowiada jednemu z przedrostków dziesiętnych przyjętych do tworzenia wielokrotności i podwielokrotności.

Międzynarodowy układ jednostek.

Międzynarodowy układ jednostek (Systeme International d'Unitees), system jednostek wielkości fizycznych przyjęty przez 11. Generalną Konferencję Miar i Wag (1960). Skrót tego systemu to SI (w transkrypcji rosyjskiej - SI). Międzynarodowy Układ Jednostek został opracowany w celu zastąpienia złożonego zestawu jednostek systemowych i poszczególnych jednostek niesystemowych, opracowanych w oparciu o metryczny system miar i uproszczenie stosowania jednostek. Zaletami Międzynarodowego Układu Jednostek jest jego uniwersalność (obejmuje wszystkie gałęzie nauki i techniki) oraz spójność, czyli zgodność jednostek pochodnych, które tworzą się według równań, nie zawierających współczynników proporcjonalności. Dzięki temu przy obliczeniach wyraża się wartości wszystkich wielkości w jednostkach Układu Międzynarodowego jednostek, nie ma potrzeby wpisywania współczynników do wzorów zależnych od wyboru jednostek.

Poniższa tabela pokazuje nazwy i oznaczenia (międzynarodowe i rosyjskie) głównych, dodatkowych i niektórych pochodnych jednostek Międzynarodowego Układu Jednostek Miar Rosyjskie oznaczenia podano zgodnie z obowiązującymi GOST; Podano także oznaczenia przewidziane w projekcie nowego GOST „Jednostki wielkości fizycznych”. Definicję podstawowych i dodatkowych jednostek oraz wielkości, zależności między nimi podano w artykułach o tych jednostkach.

Pierwsze trzy jednostki podstawowe (metr, kilogram, sekunda) umożliwiają tworzenie spójnych jednostek pochodnych dla wszystkich wielkości o charakterze mechanicznym, pozostałe są dodawane w celu utworzenia jednostek pochodnych wielkości, których nie da się sprowadzić do mechanicznych: amper - dla elektrycznych i magnetycznych wielkości, kelwiny – dla ciepła, kandela – dla światła i mole – dla wielkości z zakresu chemii fizycznej i fizyki molekularnej. Dodatkowe jednostki radianów i steradianów służą do tworzenia jednostek pochodnych wielkości zależnych od kątów płaskich lub bryłowych. Do tworzenia nazw wielokrotności i podwielokrotności dziesiętnych stosuje się specjalne przedrostki SI: deci (aby utworzyć jednostki równe 10 -1 w stosunku do oryginału), centi (10 -2), milli (10 -3), micro (10 - 6), nano (10 -9), pico (10 -12), femto (10 -15), atto (10 -18), deca (10 1), hekto (10 2), kilo (10 3), mega (10 6 ), giga (10 9), tera (10 12).

Systemy jednostek: MKGSS, ISS, MCSA, MKSK, MTS, SGS.

Układ jednostek MKGSS (system MkGS), układ jednostek wielkości fizycznych, którego głównymi jednostkami są: metr, kilogram-siła, sekunda. Wszedł w życie pod koniec XIX wieku i został zatwierdzony w ZSRR przez OST VKS 6052 (1933), GOST 7664-55 i GOST 7664-61 „Jednostki mechaniczne”. Wybór jednostki siły jako jednej z podstawowych jednostek spowodował powszechne zastosowanie szeregu jednostek układu MKGSS (głównie jednostek siły, ciśnienia, naprężenia mechanicznego) w mechanice i technologii. System ten nazywany jest często technicznym systemem jednostek. Jednostką masy w układzie miar MKGSS jest masa ciała, które uzyskało przyspieszenie 1 m/s 2 pod wpływem przyłożonej do niego siły 1 kgf. Jednostka ta jest czasami nazywana techniczną jednostką masy (tj.) lub bezwładności. 1 tj. = 9,81 kg. Układ jednostek MKGSS ma szereg istotnych wad: niespójność pomiędzy jednostkami mechanicznymi i praktycznymi jednostkami elektrycznymi, brak wzorca kilogram-siła, odrzucenie wspólnej jednostki masy – kilograma (kg) i w konsekwencji (w aby nie używać tj.) - tworzenie wielkości z udziałem masy zamiast masy (ciężar właściwy, zużycie masy itp.), co czasami prowadziło do pomylenia pojęć masy i ciężaru, używanie oznaczenia kg zamiast kgf itp. Te niedociągnięcia doprowadziły do ​​przyjęcia międzynarodowych zaleceń w sprawie rezygnacji z systemu jednostek IKGSS i przejścia na Międzynarodowy układ jednostek(SI).

Układ jednostek ISS (system MKS), układ jednostek wielkości mechanicznych, którego głównymi jednostkami są: metr, kilogram (jednostka masy), sekunda. Został wprowadzony do ZSRR przez GOST 7664-55 „Jednostki mechaniczne”, zastąpiony przez GOST 7664-61. Jest również stosowany w akustyce zgodnie z GOST 8849-58 „Jednostki akustyczne”. System jednostek ISS jest częścią Międzynarodowy układ jednostek(SI).

Układ jednostek MKSA (system MKSA), układ jednostek wielkości elektrycznych i magnetycznych, którego głównymi jednostkami są: metr, kilogram (jednostka masy), sekunda, amper. Zasady budowy układów jednostek ISS zaproponował w 1901 roku włoski naukowiec G. Giorgi, dlatego też układ ten ma drugą nazwę – układ jednostek Giorgi. System jednostek MKSA jest stosowany w większości krajów świata, w ZSRR został ustanowiony przez GOST 8033-56 „Jednostki elektryczne i magnetyczne”. Wszystkie wcześniej rozpowszechnione praktyczne jednostki elektryczne należą do układu jednostek MCSA: amper, wolt, om, kulomb itp.; System jednostek MKSA stanowi integralną część Międzynarodowy układ jednostek(SI).

Układ jednostek MKSK (układ MKSK), układ jednostek wielkości cieplnych, podstawy. Jednostkami tego są: metr, kilogram (jednostka masy), sekunda, Kelwin (jednostka temperatury termodynamicznej). Stosowanie systemu jednostek MKSK w ZSRR ustala GOST 8550-61 „Jednostki termiczne” (w normie tej nadal używana jest poprzednia nazwa jednostki temperatury termodynamicznej - „stopień Kelvina”, zmieniona na „Kelwin” w 1967 r. XIII Konferencja Generalna ds. Miar i Wag). W układzie jednostek IKSK stosowane są dwie skale temperatury: termodynamiczna skala temperatury oraz Międzynarodowa Praktyczna Skala Temperatury (MPTS-68). Wraz z Kelvinem stopień Celsjusza, oznaczany jako °C i równy kelwinowi (K), służy do wyrażania temperatury termodynamicznej i różnicy temperatur. Z reguły temperaturę Kelvina T podaje się poniżej 0°C, a temperaturę Celsjusza t powyżej 0°C (t = T-To, gdzie To = 273,15 K). MPTS-68 rozróżnia także międzynarodową praktyczną temperaturę Kelvina (symbol T 68) i międzynarodową praktyczną temperaturę Celsjusza (t 68); są one powiązane zależnością t 68 = T 68 - 273,15 K. Jednostką T 68 i t 68 są odpowiednio Kelvin i stopnie Celsjusza. Nazwy pochodnych jednostek ciepła mogą zawierać zarówno Kelvina, jak i stopnie Celsjusza. System jednostek MKSK stanowi integralną część Międzynarodowy układ jednostek(SI).

Układ jednostek MTS (system MTS), układ jednostek wielkości fizycznych, którego głównymi jednostkami są: metr, tona (jednostka masy), sekunda. Wprowadzono go we Francji w 1919 r., w ZSRR - w 1933 r. (anulowany w 1955 r. w związku z wprowadzeniem GOST 7664-55 „Jednostki mechaniczne”). Układ jednostek MTC skonstruowano podobnie do tego stosowanego w fizyce System jednostek GHS i był przeznaczony do pomiarów praktycznych; W tym celu wybrano większe jednostki długości i masy. Najważniejsze jednostki pochodne: siła – sten (sn), ciśnienie – piezoelektryczny (pz), praca – stenometr, czyli kilodżul (kJ), moc – kilowat (kW).

System jednostek GHS , układ jednostek wielkości fizycznych. w którym przyjmuje się trzy podstawowe jednostki: długość - centymetr, masa - gram i czas - sekunda. Układ podstawowych jednostek długości, masy i czasu zaproponował utworzony w 1861 roku Komitet Standardów Elektrycznych Brytyjskiego Stowarzyszenia Postępu Nauki, w skład którego wchodzili wybitni wówczas fizycy (W. Thomson (Kelvin), J. Maxwell, C. Wheatstone i in.), jako układ jednostek obejmujących mechanikę i elektrodynamikę. Po 10 latach stowarzyszenie utworzyło nowy komitet, który ostatecznie jako główne jednostki wybrał centymetr, gram i sekundę. Na I Międzynarodowym Kongresie Elektryków (Paryż 1881) również przyjęto system jednostek GHS i od tego czasu jest on szeroko stosowany w badaniach naukowych. Wraz z wprowadzeniem Międzynarodowego Układu Jednostek Miar (SI) w pracach naukowych z zakresu fizyki i astronomii wraz z jednostkami SI dozwolone jest stosowanie jednostek CGS układu jednostek.

Do najważniejszych jednostek pochodnych systemu jednostek GHS w zakresie pomiarów mechanicznych zalicza się: jednostkę prędkości – cm/s, przyspieszenia – cm/s 2, siłę – dyn (dyn), ciśnienia – dyn/cm 2, pracę i energia - erg, moc - erg /s, lepkość dynamiczna - puaz (pz), lepkość kinematyczna - stokes (st).

Dla elektrodynamiki początkowo przyjęto dwa układy jednostek SGS: elektromagnetyczny (SGSM) i elektrostatyczny (SGSE). Konstrukcję tych układów oparto na prawie Coulomba – dla ładunków magnetycznych (SGSM) i ładunków elektrycznych (SGSE). Od drugiej połowy XX wieku najbardziej rozpowszechniony stał się tzw. symetryczny układ jednostek GHS (zwany także mieszanym lub gaussowskim układem jednostek).

Podstawa prawna zapewnienia jednolitości pomiarów.

Służby metrologiczne organów państwowych i osób prawnych organizują swoją działalność w oparciu o przepisy ustaw „O zapewnieniu jednolitości pomiarów”, „O przepisach technicznych” (dawniej „O normalizacji”, „O certyfikacji wyrobów i usług”), a także dekrety Rządu Federacji Rosyjskiej, akty administracyjne podmiotów wchodzących w skład federacji, regionów i miast, dokumenty regulacyjne Państwowego Systemu Zapewnienia Jednolitości Pomiarów oraz przepisy Państwowej Normy Federacji Rosyjskiej.

Zgodnie z obowiązującymi przepisami do głównych zadań służb metrologicznych należy zapewnienie jednolitości i wymaganej dokładności pomiarów, podnoszenie poziomu zabezpieczenia metrologicznego produkcji oraz wdrażanie kontroli i nadzoru metrologicznego metodami:

wzorcowanie przyrządów pomiarowych;

nadzór nad stanem i użytkowaniem przyrządów pomiarowych, certyfikowanymi technikami pomiarowymi, wzorcami jednostek wielkości stosowanych do wzorcowania przyrządów pomiarowych, przestrzeganiem zasad i przepisów metrologicznych;

wydawanie obowiązkowych instrukcji mających na celu zapobieganie, powstrzymywanie lub eliminowanie naruszeń zasad i przepisów metrologicznych;

sprawdzenie terminowości oddania przyrządów pomiarowych do badań w celu zatwierdzenia typu przyrządów pomiarowych oraz legalizacji i wzorcowania. W Rosji przyjęto standardowe przepisy dotyczące usług metrologicznych. Niniejsze rozporządzenie stanowi, że służbą metrologiczną organu państwowego jest system utworzony na mocy zarządzenia szefa organu państwowego, który może obejmować:

jednostki strukturalne (służba) głównego metrologa w biurze centralnym organu państwowego;

główne i podstawowe organizacje służby metrologicznej w branżach i podsektorach, powołane przez organ zarządzający państwem;

obsługa metrologiczna przedsiębiorstw, stowarzyszeń, organizacji i instytucji.

27.12.2002 przyjęto zasadniczo nową strategiczną ustawę federalną „O przepisach technicznych”, która reguluje stosunki powstające przy opracowywaniu, przyjmowaniu, stosowaniu i wdrażaniu obowiązkowych i dobrowolnych wymagań dotyczących produktów, procesów produkcyjnych, eksploatacji, przechowywania, transportu, sprzedaży, usuwania, wykonywania pracy i świadczenia usług, a także w ocenie zgodności (przepisy i normy techniczne muszą zapewniać praktyczną realizację aktów prawnych).

Wprowadzenie ustawy „O przepisach technicznych” ma na celu zreformowanie systemu regulacji technicznych, normalizacji i zapewnienia jakości i jest spowodowane rozwojem stosunków rynkowych w społeczeństwie.

Regulacja techniczna to prawna regulacja stosunków w zakresie ustanawiania, stosowania i stosowania obowiązkowych wymagań dotyczących produktów, procesów produkcyjnych, eksploatacji, przechowywania, transportu, sprzedaży i usuwania, a także w zakresie ustalania i stosowania wymagań na zasadzie dobrowolności za produkty, procesy produkcyjne, eksploatację, magazynowanie, transport, sprzedaż i utylizację, wykonywanie prac i świadczenie usług oraz regulację prawną stosunków w zakresie oceny zgodności.

Przepisy techniczne muszą być przeprowadzone zgodnie z zasady:

stosowanie jednolitych zasad ustalania wymagań dotyczących wyrobów, procesów produkcyjnych, eksploatacji, przechowywania, transportu, sprzedaży i utylizacji, wykonywania pracy i świadczenia usług;

zgodność przepisów technicznych z poziomem rozwoju gospodarki narodowej, rozwojem bazy materiałowo-technicznej oraz poziomem rozwoju naukowo-technicznego;

niezależność jednostek akredytujących, jednostek certyfikujących od producentów, sprzedawców, wykonawców i nabywców;

ujednolicony system i zasady akredytacji;

jedność zasad i metod badań, testów i pomiarów przy przeprowadzaniu obowiązkowych procedur oceny zgodności;

jednolitość stosowania wymagań przepisów technicznych, niezależnie od cech i rodzajów transakcji;

niedopuszczalność ograniczania konkurencji we wdrażaniu akredytacji i certyfikacji;

niedopuszczalność łączenia uprawnień organów kontroli państwowej (nadzoru) i jednostek certyfikujących;

niedopuszczalność łączenia uprawnień akredytacyjnych i certyfikacyjnych przez jeden organ;

niedopuszczalność pozabudżetowego finansowania kontroli (nadzoru) państwa nad przestrzeganiem przepisów technicznych.

Jeden z główne idee prawa Chodzi o to:

obowiązkowe wymagania zawarte dziś w przepisach, w tym w normach stanowych, są zawarte w zakresie prawodawstwa technicznego - w prawie federalnym (przepisy techniczne);

tworzona jest dwupoziomowa struktura dokumentów regulacyjnych i prawnych: przepisy techniczne(zawiera wymagania obowiązkowe) i standardy(zawierają dobrowolne normy i zasady zharmonizowane z przepisami technicznymi).

Opracowany program reformy systemu normalizacji w Federacji Rosyjskiej został opracowany na 7 lat (do 2010 r.), w tym czasie konieczne było:

opracować 450-600 przepisów technicznych;

wyodrębnić obowiązkowe wymagania z odpowiednich norm;

przegląd zasad i przepisów sanitarnych (SanPin);

dokonaj przeglądu przepisów i przepisów budowlanych (SNiP), które są zasadniczo przepisami technicznymi.

Znaczenie wprowadzenia ustawy federalnej „O przepisach technicznych”:

wprowadzenie ustawy RF „O przepisach technicznych” w pełni odzwierciedla to, co dzieje się dzisiaj w świecie rozwoju gospodarczego;

ma na celu usunięcie barier technicznych w handlu;

Ustawa stwarza warunki przystąpienia Rosji do Światowej Organizacji Handlu (WTO).

Pojęcie i klasyfikacja pomiarów. Główne charakterystyki pomiarowe.

Pomiar - proces poznawczy polegający na porównaniu danej wartości ze znaną wartością przyjmowaną jako jednostka. Pomiary dzielą się na bezpośrednie, pośrednie, kumulacyjne i wspólne.

Pomiary bezpośrednie - proces, w którym żądaną wartość wielkości wyznacza się bezpośrednio z danych doświadczalnych. Najprostsze przypadki pomiarów bezpośrednich to pomiar długości linijką, temperatury termometrem, napięcia woltomierzem itp.

Pomiary pośrednie - rodzaj pomiaru, którego wynik wyznacza się na podstawie pomiarów bezpośrednich powiązanych z wartością mierzoną znaną zależnością. Przykładowo powierzchnię można zmierzyć jako iloczyn wyników dwóch liniowych pomiarów współrzędnych, objętość - jako iloczyn trzech pomiarów liniowych. Również rezystancję obwodu elektrycznego lub moc obwodu elektrycznego można zmierzyć za pomocą wartości różnicy potencjałów i prądu.

Pomiary zbiorcze - są to pomiary, których wynik uzyskuje się z danych z powtarzanych pomiarów jednej lub większej liczby wielkości o tej samej nazwie dla różnych kombinacji miar lub tych wielkości. Na przykład pomiary skumulowane to takie, w których masę poszczególnych odważników zestawu wyznacza się ze znanej masy jednego z nich oraz z wyników bezpośrednich porównań mas różnych kombinacji odważników.

Wspólne pomiary Nazywają to bezpośrednimi lub pośrednimi pomiarami dwóch lub więcej różnych wielkości. Celem takich pomiarów jest ustalenie zależności funkcjonalnej pomiędzy wielkościami. Np. pomiary temperatury, ciśnienia i objętości zajmowanej przez gaz, pomiary długości ciała w zależności od temperatury itp. będą wspólne.

Zgodnie z warunkami określającymi dokładność wyniku pomiary dzieli się na trzy klasy:

pomiar z najwyższą możliwą dokładnością, jaką można osiągnąć przy istniejącym poziomie technologii;

pomiary kontrolne i weryfikacyjne wykonywane z określoną dokładnością;

pomiary techniczne, których błąd zależy od właściwości metrologicznych przyrządów pomiarowych.

Pomiary techniczne określają klasę pomiarów wykonywanych w warunkach produkcyjnych i eksploatacyjnych, gdy dokładność pomiaru jest określana bezpośrednio przez przyrządy pomiarowe.

Jedność pomiarów- stan pomiarów, w którym ich wyniki są wyrażone w jednostkach prawnych, a błędy są znane z zadanym prawdopodobieństwem. Jednolitość pomiarów jest konieczna, aby móc porównywać wyniki pomiarów wykonanych w różnym czasie, przy użyciu różnych metod i środków pomiaru, a także w różnych lokalizacjach geograficznych.

Jednolitość pomiarów zapewniają ich właściwości: zbieżność wyników pomiarów; powtarzalność wyników pomiarów; poprawność wyników pomiarów.

Konwergencja- jest to bliskość wyników pomiarów uzyskanych tą samą metodą, identycznymi przyrządami pomiarowymi oraz bliskość zera losowego błędu pomiaru.

Powtarzalność wyników pomiarów charakteryzuje się bliskością wyników pomiarów uzyskanych różnymi przyrządami pomiarowymi (oczywiście z tą samą dokładnością) różnymi metodami.

Dokładność wyników pomiarów decyduje poprawność zarówno samych technik pomiarowych, jak i poprawności ich wykorzystania w procesie pomiarowym, a także bliskość zera systematycznego błędu pomiaru.

Dokładność pomiarów charakteryzuje jakość pomiarów, odzwierciedlając zgodność ich wyników z prawdziwą wartością mierzonej wartości, tj. błąd pomiaru bliski zeru.

Proces rozwiązywania dowolnego problemu pomiarowego składa się zwykle z trzech etapów:

przygotowanie,

przeprowadzenie pomiaru (eksperymentu);

przetwarzanie wyników. W procesie samego pomiaru obiekt pomiaru i przyrząd pomiarowy wchodzą w interakcję. Przyrząd pomiarowy - narzędzie techniczne stosowane w pomiarach i posiadające znormalizowane właściwości metrologiczne. Do przyrządów pomiarowych zalicza się miary, przyrządy pomiarowe, instalacje pomiarowe, układy pomiarowe i przetworniki, wzorce składu i właściwości różnych substancji i materiałów. Ze względu na charakterystykę czasową pomiary dzielą się na:

statyczny, w którym wartość mierzona pozostaje niezmieniona w czasie;

dynamiczny, podczas którego zmienia się wartość mierzona.

Ze względu na sposób wyrażania wyników pomiarów dzieli się je na:

bezwzględne, które opierają się na bezpośrednich lub pośrednich pomiarach kilku wielkości i zastosowaniu stałych, w wyniku czego uzyskuje się wartość bezwzględną wielkości w odpowiednich jednostkach;

pomiary względne, które nie pozwalają bezpośrednio wyrazić wyniku w jednostkach prawnych, ale pozwalają w niektórych przypadkach znaleźć stosunek wyniku pomiaru do dowolnej wartości o tej samej nazwie o nieznanej wartości. Może to być na przykład wilgotność względna, ciśnienie względne, wydłużenie itp.

Głównymi cechami pomiarów są: zasada pomiaru, metoda pomiaru, błąd, dokładność, rzetelność i poprawność pomiarów.

Zasada pomiaru - zjawisko fizyczne lub ich kombinacja stanowiąca podstawę pomiarów. Na przykład masę można zmierzyć w oparciu o grawitację lub można ją zmierzyć w oparciu o właściwości bezwładnościowe. Temperaturę można mierzyć na podstawie promieniowania cieplnego ciała lub jego wpływu na objętość jakiejś cieczy w termometrze itp.

Metoda pomiaru - zbiór zasad i przyrządów pomiarowych. W powyższym przykładzie pomiaru temperatury pomiary za pomocą promieniowania cieplnego są klasyfikowane jako bezdotykowa metoda termometrii, natomiast pomiary termometrem są metodą kontaktową termometrii.

Błąd pomiaru - różnica pomiędzy wartością wielkości otrzymaną podczas pomiaru a jej wartością rzeczywistą. Błąd pomiaru związany jest z niedoskonałością metod i przyrządów pomiarowych, niewystarczającym doświadczeniem obserwatora i zewnętrznymi wpływami na wynik pomiaru. Przyczyny błędów oraz sposoby ich eliminacji lub minimalizacji zostały szczegółowo omówione w specjalnym rozdziale, gdyż ocena i rozliczanie błędów pomiarowych jest jednym z najważniejszych działów metrologii.

Dokładność pomiarów - charakterystyka pomiaru, odzwierciedlająca bliskość ich wyników do prawdziwej wartości mierzonej wartości. Ilościowo dokładność wyraża się poprzez odwrotność modułu błędu względnego, tj.

gdzie Q jest prawdziwą wartością mierzonej wielkości, D jest błędem pomiaru równym

(2)

gdzie X jest wynikiem pomiaru. Jeśli na przykład względny błąd pomiaru wynosi 10 -2%, wówczas dokładność wyniesie 10 4.

Dokładność pomiarów to jakość pomiarów odzwierciedlająca bliskość zera błędów systematycznych, czyli błędów, które pozostają stałe lub zmieniają się w sposób naturalny w trakcie procesu pomiarowego. Dokładność pomiarów zależy od tego, jak prawidłowo (poprawnie) zostały dobrane metody i przyrządy pomiarowe.

Wiarygodność pomiarów - cecha jakości pomiarów, która dzieli wszystkie wyniki na wiarygodne i niewiarygodne, w zależności od tego, czy probabilistyczne cechy ich odchyleń od prawdziwych wartości odpowiednich wielkości są znane, czy nieznane. Wyniki pomiarów, których wiarygodność nie jest znana, mogą być źródłem dezinformacji.

Urządzenia pomiarowe.

Przyrząd pomiarowy (MI) – urządzenie techniczne przeznaczone do pomiarów, posiadające znormalizowane właściwości metrologiczne, odtwarzające lub przechowujące jednostkę wielkości fizycznej, której wielkość przyjmuje się za niezmienną w znanym przedziale czasu.

Powyższa definicja wyraża istotę przyrządu pomiarowego, która, po pierwsze, przechowuje lub odtwarza urządzenie po drugie, ta jednostka niezmienny. Te najważniejsze czynniki determinują możliwość przeprowadzenia pomiarów, tj. uczynić urządzenie techniczne środkiem pomiarowym. Czym przyrządy pomiarowe różnią się od innych urządzeń technicznych.

Do przyrządów pomiarowych zalicza się środki pomiarowe: przetworniki, przyrządy, instalacje i systemy.

Miara wielkości fizycznej– przyrząd pomiarowy przeznaczony do odtwarzania i (lub) przechowywania wielkości fizycznej jednego lub większej liczby określonych wymiarów, których wartości są wyrażone w ustalonych jednostkach i są znane z wymaganą dokładnością. Przykłady miar: odważniki, rezystory pomiarowe, płytki wzorcowe, źródła radionuklidów itp.

Nazywa się miary odtwarzające wielkości fizyczne tylko jednego rozmiaru niedwuznaczny(waga), kilka rozmiarów – polisemantyczny(linijka milimetrowa - pozwala wyrazić długość zarówno w mm, jak i cm). Ponadto istnieją zestawy i magazyny miar, na przykład magazyn pojemności lub indukcyjności.

Dokonując pomiarów za pomocą miar, zmierzone wielkości porównuje się ze znanymi wielkościami odtwarzanymi przez miary. Porównanie przeprowadza się na różne sposoby, najczęstszym sposobem porównania jest komparator, przeznaczone do porównywania miar wielkości jednorodnych. Przykładem komparatora jest skala dźwigniowa.

Środki obejmują próbki standardowe i substancja referencyjna, czyli specjalnie zaprojektowane bryły lub próbki substancji o określonej i ściśle regulowanej zawartości, której jedną z właściwości jest ilość o znanej wartości. Na przykład próbki twardości, szorstkości.

Przetwornik pomiarowy (MT) - urządzenie techniczne o standardowych charakterystykach metrologicznych, służące do zamiany mierzonej wielkości na inną wielkość lub sygnał pomiarowy, wygodne do przetwarzania, przechowywania, wyświetlania lub przesyłania. Informacje pomiarowe na wyjściu MT z reguły nie są dostępne do bezpośredniej obserwacji przez obserwatora. Chociaż PI są konstrukcyjnie odrębnymi elementami, najczęściej są włączane jako elementy składowe bardziej złożonych przyrządów pomiarowych lub instalacji i nie mają samodzielnego znaczenia podczas przeprowadzania pomiarów.

Nazywa się przeliczoną ilość dostarczaną do przetwornika pomiarowego wejście, a wynikiem transformacji jest dzień wolny rozmiar. Podana jest relacja między nimi funkcja transformacji, co jest jego główną cechą metrologiczną.

Aby bezpośrednio odtworzyć zmierzoną wartość, użyj konwertery pierwotne, na które wartość mierzona ma bezpośredni wpływ i w których następuje przekształcenie wartości mierzonej w celu jej dalszego przekształcenia lub wskazania. Przykładem pierwotnego przetwornika jest termopara w obwodzie termometru termoelektrycznego. Jednym z typów konwertera pierwotnego jest czujnik– konstrukcyjnie wydzielony przetwornik pierwotny, z którego odbierane są sygnały pomiarowe ( „daje” informację). Czujnik można umieścić w znacznej odległości od przyrządu pomiarowego odbierającego jego sygnały. Na przykład czujnik balonu pogodowego. W dziedzinie pomiarów promieniowania jonizującego czujnik często nazywany jest detektorem.

Ze względu na charakter transformacji mogą nimi być indywidualni przedsiębiorcy analogowy, analogowo-cyfrowy (ADC), cyfrowo-analogowy (DAC) czyli zamiana sygnału cyfrowego na analogowy i odwrotnie. W analogowej formie reprezentacji sygnał może przyjmować ciągły zbiór wartości, czyli jest ciągłą funkcją wartości mierzonej. W formie cyfrowej (dyskretnej) jest reprezentowany jako grupy cyfrowe lub liczby. Przykładami MT są przekładniki prądowe i termometry oporowe.

Urządzenie pomiarowe– przyrząd pomiarowy przeznaczony do uzyskiwania wartości mierzonej wielkości fizycznej w określonym zakresie. Przyrząd pomiarowy prezentuje informacje pomiarowe w przystępnej dla każdego formie bezpośrednie postrzeganie obserwator.

Przez metoda wskazania Rozróżniać przyrządy wskazujące i rejestrujące. Rejestracja może odbywać się w formie ciągłego zapisu wartości mierzonej lub poprzez wydruk odczytów przyrządu w formie cyfrowej.

Urządzenia akcja bezpośrednia wyświetlić zmierzoną wielkość na urządzeniu wskazującym posiadającym podziałkę w jednostkach tej wielkości. Na przykład amperomierze, termometry.

Porównanie urządzeń służą do porównywania wielkości mierzonych z wielkościami, których wartości są znane. Przyrządy takie służą do pomiarów z większą dokładnością.

Według ich działania przyrządy pomiarowe dzielą się na całkowanie i sumowanie, analogowe i cyfrowe, rejestrowanie i drukowanie.

Konfiguracja i system pomiarowy– zespół funkcjonalnie połączonych miar, przyrządów pomiarowych i innych urządzeń przeznaczonych do pomiaru jednej lub większej liczby wielkości i umieszczonych w jednym miejscu ( instalacja) lub w różnych miejscach mierzonego obiektu ( system). Systemy pomiarowe są na ogół zautomatyzowane i zasadniczo zapewniają automatyzację procesów pomiarowych, przetwarzania i prezentacji wyników pomiarów. Przykładem systemów pomiarowych są zautomatyzowane systemy monitorowania promieniowania (ARMS) w różnych obiektach fizyki jądrowej, takich jak np. reaktory jądrowe czy akceleratory cząstek naładowanych.

Przez celów metrologicznych przyrządy pomiarowe dzielą się na robocze i wzorcowe.

Działający SI- przyrząd pomiarowy przeznaczony do pomiarów, które nie wiążą się z przenoszeniem wielkości jednostki na inne przyrządy pomiarowe. Roboczy przyrząd pomiarowy może być również używany jako wskaźnik. Wskaźnik– środek techniczny lub substancja przeznaczona do stwierdzenia obecności jakiejkolwiek wielkości fizycznej lub przekroczenia jej wartości progowej. Wskaźnik nie ma znormalizowanych właściwości metrologicznych. Przykładami wskaźników są oscyloskop, papierek lakmusowy itp.

Odniesienie- przyrząd pomiarowy przeznaczony do odtwarzania i (lub) przechowywania jednostki oraz przenoszenia jej wielkości na inne przyrządy pomiarowe. Wśród nich możemy wyróżnić standardy pracy różne kategorie, które wcześniej nazywano przykładowe przyrządy pomiarowe.

Klasyfikacja przyrządów pomiarowych odbywa się według różnych innych kryteriów. Na przykład według rodzaje wielkości mierzonych, według rodzaju skali (ze skalą jednolitą lub nierówną), ze względu na połączenie z przedmiotem pomiaru (kontaktowa lub bezkontaktowa)

Wykonując różne prace dotyczące metrologicznego wsparcia pomiarów, posługuje się określonymi kategoriami, które również wymagają zdefiniowania. Te kategorie to:

Orzecznictwo - sprawdzenie właściwości metrologicznych (błąd pomiaru, dokładność, niezawodność, poprawność) rzeczywistego przyrządu pomiarowego.

Orzecznictwo - sprawdzenie zgodności przyrządu pomiarowego z normami danego kraju, danej branży poprzez wystawienie dokumentu-certyfikatu zgodności. Podczas certyfikacji oprócz właściwości metrologicznych weryfikacji podlegają wszystkie punkty zawarte w dokumentacji naukowo-technicznej tego przyrządu pomiarowego. Mogą one obejmować wymagania dotyczące bezpieczeństwa elektrycznego, bezpieczeństwa środowiskowego i wpływu zmian parametrów klimatycznych. Obowiązkowe jest posiadanie metod i środków weryfikacji tego przyrządu pomiarowego.

Weryfikacja - okresowe monitorowanie błędów wskazań przyrządów pomiarowych przy użyciu przyrządów pomiarowych o wyższej klasie dokładności (przyrządy wzorcowe lub miara wzorcowa). Weryfikacja kończy się z reguły wydaniem świadectwa legalizacji lub oznakowania przyrządu pomiarowego lub weryfikowanego środka.

Ukończenie szkoły - umieszczanie znaków na skali przyrządu lub uzyskiwanie zależności wskazań wskaźnika cyfrowego od wartości mierzonej wielkości fizycznej. Często w pomiarach technicznych kalibracja rozumiana jest jako okresowe monitorowanie pracy urządzenia za pomocą środków niemających statusu metrologicznego lub za pomocą specjalnych urządzeń wbudowanych w urządzenie. Czasami ta procedura nazywa się kalibracją i to słowo jest zapisane na panelu operacyjnym urządzenia.

Termin ten jest właściwie używany w metrologii, a wzorcowanie według norm nazywa się nieco inną procedurą.

Kalibracja miary lub zestawu miar - weryfikacja zbioru miar jednowartościowych lub miary wielowartościowej przy różnych oznaczeniach skali. Innymi słowy, kalibracja to weryfikacja środka poprzez pomiary skumulowane. Czasami termin „kalibracja” jest używany jako synonim weryfikacji, ale kalibracją można nazwać dopiero taką weryfikację, w której porównuje się ze sobą kilka miar lub działek skali w różnych kombinacjach.

Odniesienie – przyrząd pomiarowy przeznaczony do odtwarzania i przechowywania jednostki wielkości w celu przeniesienia jej na środki pomiaru danej wielkości.

Podstawowy standard zapewnia powtarzalność jednostki w specjalnych warunkach.

Norma wtórna– standard to wynikowy rozmiar jednostki w porównaniu z pierwotnym standardem.

Trzeci standard– standard porównawczy – ten wtórny standard służy do porównywania standardów, których z tego czy innego powodu nie można ze sobą porównać.

Czwarta norma– standard roboczy służy do bezpośredniego przekazania wielkości jednostki.

Narzędzia do weryfikacji i kalibracji.

Weryfikacja przyrządów pomiarowych- zespół czynności wykonywanych przez państwowe organy służby metrologicznej (inne uprawnione organy i organizacje) w celu ustalenia i potwierdzenia zgodności przyrządu pomiarowego z ustalonymi wymaganiami technicznymi.

Przyrządy pomiarowe podlegające państwowej kontroli i dozorowi metrologicznemu podlegają legalizacji przy wyjściu z produkcji lub naprawie, przy imporcie w celu importu i eksploatacji.

Kalibracja przyrządu pomiarowego- zespół operacji wykonywanych w celu ustalenia rzeczywistych wartości właściwości metrologicznych i (lub) przydatności do stosowania przyrządu pomiarowego, który nie podlega państwowej kontroli i nadzorowi metrologicznemu. Przyrządy pomiarowe nie podlegające legalizacji mogą zostać poddane wzorcowaniu po wyjściu z produkcji lub naprawie, przy imporcie w celu importu i eksploatacji.

WERYFIKACJA przyrządy pomiarowe - zespół czynności wykonywanych przez organy państwowej służby metrologicznej (inne uprawnione organy, organizacje) w celu ustalenia i potwierdzenia zgodności przyrządu pomiarowego z ustalonymi wymaganiami technicznymi.

Za nienależyte wykonanie prac weryfikacyjnych i nieprzestrzeganie wymagań odpowiednich dokumentów regulacyjnych odpowiedzialność ponosi właściwy organ Państwowej Służby Metrologicznej lub osoba prawna, której służba metrologiczna przeprowadziła prace weryfikacyjne.

Pozytywne wyniki legalizacji przyrządów pomiarowych potwierdzane są znakiem legalizacji lub świadectwem legalizacji.

Formę znaku legalizacji i świadectwa weryfikacji, procedurę stosowania znaku legalizacji ustala Federalna Agencja Regulacji Technicznych i Metrologii.

W Rosji działalność weryfikacyjną reguluje ustawa Federacji Rosyjskiej „O zapewnieniu jednolitości pomiarów” i wiele innych przepisów wykonawczych.

Weryfikacja- ustalanie przydatności do stosowania urządzeń pomiarowych objętych Państwowym Dozorem Metrologicznym poprzez monitorowanie ich charakterystyk metrologicznych.

Międzystanowa Rada ds. Normalizacji, Metrologii i Certyfikacji (kraje WNP) ustanawia się następujące rodzaje weryfikacji

Weryfikacja pierwotna to weryfikacja przeprowadzana przy wyjściu przyrządu pomiarowego z produkcji lub po naprawie, a także przy sprowadzeniu przyrządu pomiarowego partiami z zagranicy, w momencie sprzedaży.

Weryfikacja okresowa - weryfikacja przyrządów pomiarowych w eksploatacji lub przechowywaniu, przeprowadzana w ustalonych odstępach czasu między legalizacjami.

Legalizacja nadzwyczajna – legalizacja przyrządu pomiarowego przeprowadzona przed upływem terminu jego kolejnej legalizacji okresowej.

Weryfikacja kontrolna - weryfikacja przeprowadzana przez organ państwowa służba metrologiczna podczas dyrygowania nadzór państwowy nad stanem i użytkowaniem przyrządów pomiarowych.

Weryfikacja pełna - weryfikacja, w której właściwości metrologiczneśrodki pomiarowe właściwe dla niego jako całości.

Weryfikacja element po elemencie to weryfikacja, podczas której wartości właściwości metrologicznych przyrządów pomiarowych ustalane są na podstawie właściwości metrologicznych ich elementów lub części.

Weryfikacja selektywna to weryfikacja grupy przyrządów pomiarowych wybranych losowo z partii, na podstawie wyników której oceniana jest przydatność całej partii.

Diagramy weryfikacyjne.

Aby zapewnić prawidłowe przeniesienie wymiarów jednostek miary ze standardu na robocze przyrządy pomiarowe, opracowywane są schematy weryfikacji, które ustalają podporządkowanie metrologiczne normy państwowej, wzorców cyfrowych i roboczych przyrządów pomiarowych.

Schematy weryfikacji dzielą się na stanowe i lokalne. Państwo schematy weryfikacji dotyczą wszystkich przyrządów pomiarowych tego typu stosowanych w kraju. Lokalny schematy weryfikacji przeznaczone są dla organów metrologicznych ministerstw, dotyczą także przyrządów pomiarowych podległych przedsiębiorstw. Ponadto można sporządzić schemat lokalny dla przyrządów pomiarowych stosowanych w konkretnym przedsiębiorstwie. Wszystkie lokalne schematy weryfikacji muszą spełniać wymogi podporządkowania określone przez państwowy schemat weryfikacji. Państwowe schematy weryfikacji opracowywane są przez instytuty badawcze Państwowego Standardu Federacji Rosyjskiej, posiadaczy standardów państwowych.

W niektórych przypadkach odtworzenie całego zakresu wartości za pomocą jednego wzorca może okazać się niemożliwe, dlatego obwód może udostępniać kilka wzorców pierwotnych, które łącznie odtwarzają całą skalę pomiarową. Na przykład skala temperatur od 1,5 do 1*10 5 K jest odtwarzana przez dwa standardy stanowe.

Schemat weryfikacji dla przyrządów pomiarowych - dokument normatywny ustalający podporządkowanie przyrządów pomiarowych biorących udział w przenoszeniu wielkości jednostkowej ze wzorcowych na robocze przyrządy pomiarowe (wskazując metody i błędy podczas transmisji). Istnieją państwowe i lokalne schematy weryfikacji, wcześniej istniały także departamentalne schematy weryfikacji.

Schemat weryfikacji stanu dotyczy wszystkich stosowanych w kraju przyrządów pomiarowych danej wielkości fizycznej, np. przyrządów do pomiaru napięcia elektrycznego w określonym zakresie częstotliwości. Ustanawiając wieloetapową procedurę przeniesienia wielkości jednostki fotowoltaicznej z normy państwowej, wymagań dotyczących środków i metod weryfikacji, schemat weryfikacji stanu reprezentuje niejako strukturę wsparcia metrologicznego dla określonego rodzaju pomiaru w kraj. Schematy te są opracowywane przez główne centra standardów i są sformalizowane przez jeden GOST GSI.

Lokalne schematy legalizacji dotyczą przyrządów pomiarowych, które podlegają legalizacji przez dany wydział metrologiczny w przedsiębiorstwie posiadającym uprawnienia do legalizacji przyrządów pomiarowych i są sformalizowane w formie normy zakładowej. Departamentowe i lokalne programy weryfikacji nie powinny być sprzeczne z państwowymi i powinny uwzględniać ich wymagania w odniesieniu do specyfiki konkretnego przedsiębiorstwa.

Schemat weryfikacji wydziałowej opracowywany jest przez wydziałową służbę metrologiczną, w porozumieniu z głównym ośrodkiem normalizacji - twórcą schematu weryfikacji stanu dla przyrządów pomiarowych danego PV i dotyczy wyłącznie przyrządów pomiarowych podlegających weryfikacji wewnątrzwydziałowej.

Charakterystyki metrologiczne przyrządów pomiarowych.

Charakterystyka metrologiczna przyrządu pomiarowego to cecha jednej z właściwości przyrządu pomiarowego, która ma wpływ na wynik pomiaru lub na jego błąd. Głównymi cechami metrologicznymi są zakres pomiarowy i różne składowe błędu przyrządu pomiarowego.