Metodik malzemeler. "Malzeme Bilimi" dersinde laboratuvar çalışması
Başlık:Metallerin kristalleşme sürecinin incelenmesi
Amaç: metallerin kristalleşme mekanizmasını, kristalleşme sürecinin enerji koşullarını incelemek.
İş emri
1. Teorik bilgileri inceleyin.
2. Pratik çalışma için bir deftere kontrol sorularını yazılı olarak cevaplayın.
teorik bilgi
Metallerin ve alaşımların genel özelliği, uzayda belirli bir atom dizilimi ile karakterize edilen kristal yapılarıdır. Atomik-kristal yapıyı tanımlamak için, bir kristal hücre kavramı kullanılır - en küçük hacim, çevirisi tüm boyutlarda kristalin yapısını tam olarak yeniden üretebilir. Gerçek bir kristalde, atomlar veya iyonlar doğrudan temas durumuna getirilir, ancak basitlik için bunların yerini atomların veya iyonların çekim merkezlerinin noktalarla gösterildiği şemalar alır; Metaller için en tipik olan hücreler Şekil 2'de gösterilmiştir. 1.1.
Şekil 1.1. Kristal kafes türleri ve içlerindeki atomların düzenlenmesi:
a) yüz merkezli (FCC), b) vücut merkezli (BCC), c) altıgen sıkı paketli (GSC)
Herhangi bir madde üç kümelenme durumunda olabilir: katı, sıvı ve gaz halinde ve bir durumdan diğerine geçiş belirli bir sıcaklık ve basınçta gerçekleşir. Çoğu teknolojik süreç atmosfer basıncında meydana gelir, daha sonra faz geçişleri kristalleşme (erime), süblimleşme ve kaynama (buharlaşma) sıcaklığı ile karakterize edilir.
Bir katının sıcaklığındaki bir artışla, kristal hücrenin düğümlerindeki atomların hareketliliği artar ve titreşim genlikleri artar. Erime sıcaklığına ulaşıldığında, atomların enerjisi hücreyi terk etmek için yeterli hale gelir - sıvı faz oluşumu ile hücre çöker. Erime noktası, malzemelerin önemli bir fiziksel sabitidir. Metaller arasında cıva en düşük erime noktasına (-38.9°C) sahiptir ve en yüksek tungstendir (3410°C).
Ters resim, sıvı daha fazla katılaşma ile soğutulduğunda gerçekleşir. Erime noktasının yakınında, bir katıda olduğu gibi hücrelere paketlenen atom grupları oluşur. Bu gruplar kristalleşme merkezleridir (çekirdekler) ve daha sonra üzerlerinde bir kristal tabakası büyür. Aynı erime noktasına ulaştığında, malzeme bir kristal kafes oluşumu ile sıvı hale geçer.
Kristalleşme, bir metalin belirli bir sıcaklıkta sıvı halden katı hale geçmesidir. Termodinamik yasasına göre, herhangi bir sistem minimum serbest enerji değerine sahip bir duruma geçme eğilimindedir - izotermal olarak işe dönüştürülebilen bir bileşik iç enerji. Bu nedenle metal, katı halde daha az serbest enerji olduğunda katılaşır ve sıvı halde daha az serbest enerji olduğunda erir.
Kristalleşme süreci iki temel süreçten oluşur: kristalleşme merkezlerinin çekirdeklenmesi ve bu merkezlerden kristallerin büyümesi. Yukarıda belirtildiği gibi, kristalleşmeye yakın bir sıcaklıkta, yeni bir yapının, bir kristalleşme merkezinin oluşumu başlar. Aşırı soğuma derecesindeki bir artışla, etrafında kristallerin büyümeye başladığı bu tür merkezlerin sayısı artar. Aynı zamanda sıvı fazda yeni kristalleşme merkezleri oluşur, bu nedenle hem yeni merkezlerin ortaya çıkması hem de mevcut olanların büyümesi nedeniyle katı fazda bir artış aynı anda gerçekleşir. Toplam kristalleşme hızı, her iki işlemin de gidişatına bağlıdır ve merkezlerin çekirdeklenme oranları ve kristal büyümesi, aşırı soğutma ΔТ derecesine bağlıdır. İncirde. 1.2 kristalleşme mekanizmasını şematik olarak gösterir.
Pirinç. 1.2. kristalizasyon mekanizması
Gerçek kristallere kristalitler denir, eşzamanlı büyümeleriyle açıklanan düzensiz bir şekle sahiptirler. Kristalizasyon çekirdekleri, baz metalin, safsızlıkların ve çeşitli katı parçacıkların dalgalanmaları olabilir.
Tane boyutları aşırı soğuma derecesine bağlıdır: küçük ΔТ değerlerinde kristal büyüme hızı yüksektir, bu nedenle önemsiz miktarda büyük kristalitler oluşur. ΔТ'deki bir artış, çekirdeklenme oranında bir artışa yol açar, kristalitlerin sayısı önemli ölçüde artar ve boyutları azalır. Bununla birlikte, metal yapının oluşumundaki ana rol, safsızlıklar (metalik olmayan kapanımlar, oksitler, deoksidasyon ürünleri) tarafından oynanır - ne kadar fazla olursa, tane boyutları o kadar küçük olur. Bazen metal bilerek değiştirilir - tane boyutunu azaltmak için kasıtlı olarak safsızlıkların eklenmesi.
Kristal yapının oluşumunda ısı uzaklaştırma yönü önemli bir rol oynar çünkü kristal bu yönde daha hızlı büyür. Büyüme hızının yöne bağımlılığı, dallı ağaç benzeri kristallerin - dendritlerin oluşumuna yol açar (Şekil 1.3).
Pirinç. 1.3 Dendritik kristal
Bir sıvıdan katı bir duruma geçiş sırasında, her zaman seçici kristalleşme gerçekleşir - her şeyden önce, saf metal sertleşir. Bu nedenle, tane sınırları safsızlıklar açısından daha zengindir ve dendritler içindeki kimyasal bileşimin heterojenliğine dendritik sıvılaşma denir.
İncirde. 1.4. 3 karakteristik bölgeyi ayırt etmenin mümkün olduğu bir çelik külçenin yapısını gösterir: ince taneli 1, sütunlu kristaller bölgesi 2 ve denge kristalleri bölgesi 3. Bölge 1, yönlendirilmemiş çok sayıda kristalden oluşur. sıvı metal ve soğuk duvarlar arasında önemli bir sıcaklık farkının etkisi altında oluşan boşluk.
Pirinç. 1.4. Çelik külçe yapısı
Dış bölgenin oluşumundan sonra, ısı giderme koşulları bozulur, hipotermi azalır ve daha az kristalleşme merkezi ortaya çıkar. Kristaller, onlardan ısı giderme yönünde (kalıp duvarlarına dik olarak) büyümeye başlar, bölge 2'yi oluşturur. Bölge 3'te ısı giderme için net bir yön yoktur ve içindeki kristalleşme çekirdekleri, sırasında yer değiştiren yabancı parçacıkları içerir önceki bölgelerin kristalizasyonu.
Kontrol soruları
1. Malzeme hangi kümelenme durumlarında var olabilir?
2. Birinci tür faz dönüşümüne ne denir?
3. Hangi sürece kristalizasyon denir, bu ne tür bir faz dönüşümüne aittir?
4. Metalin kristalleşme mekanizmasını ve başlaması için gerekli koşulları tanımlayın.
5. Kristallerin dendritik şeklinin nedeni nedir?
6. Metal külçenin yapısını tanımlayın
IM Fakültesi 2. sınıf sınav soruları
IM 1. sınıf lisans öğrencileri için sınav soruları
Laboratuvar çalışmaları
"Malzeme Bilimi" dersi için laboratuvar dergileri
(Laboratuvar çalışması için öğrencilerin laboratuvar günlüklerinin basılı bir versiyonunu yanlarında bulundurmaları gerekir)
"Malzeme Bilimi" dersinde laboratuvar çalışması
"Malzeme Bilimi" dersinde laboratuvar çalışması
Bölümde okunan disiplinlerle ilgili temel eğitim ve eğitim-yöntem literatürü
Döngü Malzeme Bilimi
1. Bogodukhov S.I., Kozik E.S. Malzeme Bilimi. Üniversiteler için ders kitabı. - M.: Mashinostroenie, 2015 .-- 504 s.
2. Solntsev Yu.P., Pryakhin E.I. Malzeme Bilimi. Üniversiteler için ders kitabı. - SPb.: KHIMIZDAT, 2007 .-- 784 s.
3. Arzamasov V.B., Cherepakhin A.A. Malzeme Bilimi. Ders kitabı. - E.: Sınav, 2009 .-- 352 s.: İll.
4. Oskin V.A., Baykalova V.N., Karpenkov V.F. Malzeme bilimi ve yapısal malzemelerin teknolojisi üzerine çalıştay: Üniversiteler için ders kitabı (ed. Oskin V.A., Baikalova V.N.). - E.: KolosS, 2007 .-- 318 s.: hasta.
5. Malzeme bilimi ve metal teknolojisi: üniversiteler için ders kitabı / G.P. Fetisov ve diğerleri - 6. baskı, Ekle. - E.: Yüksekokul, 2008 .-- 878 s.
6. Malzeme bilimi ve metal teknolojisi: makine yapımı uzmanlıklarında üniversiteler için bir ders kitabı / G.P. Fetisov, M.G. Karpman ve diğerleri - M.: Lise, 2009 .-- 637 s.
7. Medvedeva M.L., Prygaev A.K. Malzeme bilimi üzerine bir defter. Metodik el kitabı - M.: Adını Rusya Devlet Petrol ve Gaz Üniversitesi Yayın Merkezi ONLARA. Gubkina, 2010, 90 s.
8. Efimenko L.A., Elagina O.Yu., Prygaev A.K., Vyshemirsky E.M., Kapustin O.E., Muradov A.V. Gaz ve petrol boru hatlarının inşası için umut verici ve geleneksel boru çelikleri. Monografi. - M.: Logolar, 2011, 336 s.
9. Prygaev A.K., Kurakin I.B., Vasiliev A.A., Krivosheev Yu.V. Petrol ve gaz endüstrisi için makine parçaları ve ekipmanlarının üretimi için yapısal malzeme seçiminin ve ısıl işlem modlarının geliştirilmesinin gerekçesi. "Malzeme Bilimi" disiplini üzerine kurs çalışması için metodik el kitabı - M.: IM'den sonra Rusya Devlet Petrol ve Gaz Üniversitesi Gubkina, 2015
10. Fektistov G.P., Karpman M.G., Miatyukhin V.M. ve diğer Malzeme bilimi ve malzeme teknolojisi. - M.: Yüksekokul, 2000
11. Gulyaev A.P. Malzeme Bilimi. - M.: Metalurji, 1986
12. Efimenko L.A., Prygaev A.K., Elagina O.Yu. Kaynaklı bağlantıların metalurjisi ve ısıl işlemi. öğretici. - M.: Logolar, 2007 .-- 455 s.: İll.
13. "Malzeme Bilimi" dersi bölüm 1 ve bölüm 2'de laboratuvar çalışması için metodik yönergeler, - M.: Rusya Devlet Petrol ve Gaz Üniversitesi, 2000
14. Trofimova G.A. Laboratuvar çalışmaları için metodik yönergeler "Amorf polimerler için termomekanik eğrilerin oluşturulması ve analizi" ve "Plastiklerin ve kauçukların mekanik özelliklerinin belirlenmesi". - Moskova: Rusya Devlet Petrol ve Gaz Üniversitesi, I.M. Gubkin, 1999
Çevrim Korozyonu ve petrol ve gaz ekipmanlarının korunması
1. Semenova I.V., Florianovich G.M., Khoroshilov A.V. Korozyon ve korozyon koruması. - E: Fizmatlit, 2010 .-- 416 s.
2. Medvedeva M.L. Petrol ve gaz işlemede korozyon ve ekipman koruması. öğretici. Moskova: FSUE Yayınevi "Petrol ve Gaz" Rusya Devlet Petrol ve Gaz Üniversitesi adını aldı I.M. Gubkina, 2005 .-- 312 s.: hasta.
3. Medvedeva M.L., Muradov A.V., Prygaev A.K. Ana boru hatlarının ve rezervuarların korozyonu ve korunması: Petrol ve gaz profili üniversiteleri için ders kitabı. - M.: Rusya Devlet Petrol ve Gaz Üniversitesi Yayın Merkezi, I.M. Gubkina, 2013 .-- 250 s.
4. Sorokin G.M., Efremov A.P., Saakiyan L.S. Çelik ve alaşımların korozyon-mekanik aşınması. -M.: Petrol ve Gaz, 2002
Çevrim Tribolojisi
1. Sorokin G.M., Malyshev V.N., Kurakin I.B. Çelik ve alaşımların tribolojisi: Üniversiteler için ders kitabı. - M.: Rusya Devlet Petrol ve Gaz Üniversitesi, I.M. Gubkina, 2013 .-- 383 s.: hasta.
2. Sorokin G.M., Kurakin I.B. Çeliklerin mukavemeti için sistem analizi ve karmaşık kriterler. - M.: Nedra Publishing House LLC, 2011. - 101 s.
3. Sorokin G.M. Çelik ve alaşımların tribolojisi. M.: Nedra, 2000
4. Vinogradov V.N., Sorokin G.M. Çeliklerin ve alaşımların mekanik aşınması: Üniversiteler için ders kitabı. - E.: Nedra, 1996 .-- 364 s.: hasta.
5. Vinogradov V.N., Sorokin G.M. Çeliklerin ve alaşımların aşınma direnci: Üniversiteler için ders kitabı. - M.: Petrol ve gaz, 1994 .-- 417 s.: hasta. 246.
Transcript
1 Rusya Federasyonu Eğitim ve Bilim Bakanlığı Devlet Yüksek Mesleki Eğitim Eğitim Kurumu Nizhny Novgorod Devlet Teknik Üniversitesi TEKRAR. Alekseeva V.K. Sorokin, G.N. Gavrilov, S.V. MALZEME BİLİMİNDE KOstromin LABORATUVARI VE PRATİK ÇALIŞMALARI
2 UDC (075.8) LBC Sorokin V.K., Gavrilov G.N., Kostromin S.V. Malzeme bilimi üzerine laboratuvar ve pratik çalışma: ders kitabı. ödenek; Düzenleyen V.K. Sorokin. NSTU adını aldı TEKRAR. Alekseeva. Nijniy Novgorod, s. JSBN Laboratuar, malzemelerin yapısı, ısıl işlem konuları ve malzemelerin özellikleri üzerine yapılan çalışmalarla sunulmaktadır. İki bileşenli alaşımlarda faz dönüşümlerinin analizi, çelik seçimi ve makine parçalarının ısıl işlemi ve kompozit malzemeler ile ilgili uygulamalı çalışmalar verilmektedir. Nizhny Novgorod Devlet Teknik Üniversitesi adını aldı TEKRAR. Alekseeva Sorokin V.K., Gavrilov G.N., Kostromin S.V., 2011
3 LABORATUVAR ÇALIŞMASI 3 ISIL İŞLEM KOŞULLARININ ÇELİK ÖZELLİKLERİ ÜZERİNE ETKİSİ Çalışmanın amacı: Isıl işlem sırasında ısıtma ve soğutma modlarının sıcaklık ve zaman koşullarının çeliğin özelliklerine etkisini incelemek. 1. TEORİDEN KISA BİLGİ Metalurji işletmelerinden gelen metal ürünler, makine yapım tesislerine genellikle çeşitli haddelenmiş ürünler, dövmeler ve döküm halinde gelir. Ön ısıl işleme tabi tutulan makine parçaları için boşluklar üretmek için kullanılırlar. Keserek sonraki işleme. belirli bir geometrik şekil ve boyutların parçaları elde edilir. Bu parçalar daha sonra sertleştirme ısıl işlemine tabi tutulur ve karmaşık makinelerde, makinenin ayrı parçalarının montajına gönderilir ve makinenin kendisi montaj birimlerinden monte edilir. Deforme olabilen metal malzemelerden hacimsel makine parçalarının (içten yanmalı motorların kolları, krank milleri ve bağlantı çubukları, dişli çarkları vb.) Makine yapım tesislerinde işleme ve üretim şeması, Şek. 8. Görüldüğü gibi makine parçalarının imalat sürecinde iki kez ısıl işlem yapılmaktadır. Isıl işlem, teknik malzemelerden yapılmış ürünlerin yapılarını ve özelliklerini belirli bir yönde değiştirmek için ısıya maruz bırakma (ısıtma ve soğutma) yoluyla işlenmesi işlemidir. Isıl işlem, makine parçalarının belirtilen mekanik, fiziksel ve operasyonel özelliklerini elde etmek için son işlem olarak ve teknolojik özellikleri (kesici aletlerle işlenebilirlik, basınçla işlenebilirlik vb.) iyileştirmek için bir ara (ön) işlem olarak kullanılır. ). Makine mühendisliğinde yapısal çeliklerden yapılmış iş parçalarının ön ısıl işleminin ana türleri normalleştirme veya tam tavlamadır. Bunları gerçekleştirmek için, yapısal hiperötektoid çeliklerin kullanılması durumunda iş parçaları, faz dönüşümünün t АСз ila С sıcaklığının üzerinde ısıtılır ve bir ostenit yapısı elde edilir. Isıtma sıcaklığına bir miktar maruz kaldıktan sonra, soğutma havada (normalleştirme tavlaması) veya bir fırın ile birlikte (tam tavlama) gerçekleştirilir, böylece bir ferrit ve perlit yapısı elde edilir. Isıl ön işlem çeliğin sertliğini azaltır ve işlenebilirliğini iyileştirir. Kesme sırasında işlenebilirlik indeksi genellikle, bir torna üzerinde yüksek hızlı çelik kesiciler ile tornalama sırasında kesme hızının sayısal değeri olarak alınır ve bu, 60 dakikalık takım ömrüne (kesme kenarının iki yeniden taşlanması arasındaki süreye) karşılık gelir. alet).
4 METALURJİ TESİSİ Uzun ürünler MAKİNA TESİSİ Basınç işlemi ile makine parçalarının boşluklarının üretimi (sıcak damgalama, vb.) Bir parçanın boşluğu Boş parçaların ön ısıl işlemi Metal kesme makinelerinde mekanik kesme Makine parçaları Parçaların güçlendirilmesi ısıl işlemi Son işlem işlemler (gerekirse) Bir makinenin montajı Makine (ürün ) Pirinç. 8. Bir makine yapım tesisinde dökme makine parçalarının işlenmesine ve üretilmesine ilişkin tipik genişletilmiş şema Yapısal karbon ve düşük alaşımlı çeliklerdeki karbon içeriği %0,5'ten az olduğunda, normalleştirme tavlaması genellikle boşluklar ve düşük alaşımlı çelikler için yapılır. %0.5'ten fazla karbon, tam tavlama. Makine parçalarının ve aletlerin tipik nihai ısıl işlemi iki işlemden oluşur: 1 - martensitin (AM) ostenit yapısının yüksek oranda (su ve diğer ortamlardaki karbon çelikleri için) soğutma aşamasında elde edilmesiyle söndürme; 2 - faz dönüşümünün Ac 1 sıcaklığından daha yüksek olmayan bir sıcaklığa ısıtılarak sertleştirilmiş çeliğin tavlanması. Isıl işlemin kullanılması, çeliğin mekanik özelliklerini önemli ölçüde değiştirir. Yapısal ötektoid üstü çelikler için ana ısıl işlem türlerinin şemaları Şek. 9. Su verme ve yüksek tavlama sonrası çeşitli kimyasal bileşime sahip yapısal orta karbonlu (geliştirilmiş) çeliklerin mekanik özelliklerine ilişkin veriler tabloda verilmiştir. 9.
5 Çelik kalitesi Şek. 9. Yapısal çeliklerin ısıl işlemine ilişkin şemalar Tablo 9. Bazı tipik yapısal orta karbonlu çeliklerin su verme ve yüksek tavlama sonrası mekanik özellikleri Toptan satış fiyatı x) Kritik çap, mm xx) Enine boyuta sahip parçalar için, mm xxx) Mekanik özellikler 0,2 , V, MPa MPa 45 1, X 1, XN 1, XN2MA 2, KhNZMFA 2, Notlar: x) Nispi birimler: Kaliteli karbon çeliğinin toptan satış fiyatı 1.0 olarak alınmıştır. xx) Merkezde %95 martensit ve %5 troostitten oluşan bir mikro yapı elde etmek için söndürülen numunenin çapı. xxx) Çelikler, daha da büyük enine boyutlara sahip parçalar üretmek için kullanılabilir. Bu durumda, ürünlerin, büyük enine çaplı parçaların kesiti üzerinde yetersiz sertleşme nedeniyle, tablodaki değerlere kıyasla daha düşük mekanik özellikler aldığı akılda tutulmalıdır. 2. MALZEME VE TEKNİK ÇALIŞMA DESTEĞİ Çalışmada laboratuvar elektrikli fırınları, fırındaki ısıtma sıcaklığını kontrol etmek için otomatik potansiyometreler, soğutma için su ve yağ içeren tanklar, çapak ve tufal numunelerini temizlemek için bir taşlama makinesi (bileme makinesi), sertlik test cihazları kullanılmaktadır. , numuneleri fırına yüklemek için forseps
6 ve boşaltma, farklı kalitelerdeki çelik numuneleri, numunelerin veya sürmeli kumpasların boyutunu ölçmek için bir cetvel. Çalışma bir ısıl işlem laboratuvarında gerçekleştirilir. Numuneleri ısıtmak için elektrikli laboratuvar odası veya mufla fırınları kullanılır. Bir hazneli fırın örneği, 3 kW kapasiteli SNOL I / II-M1 X'tir. Isıtmanın yapıldığı çalışma odası ısıya dayanıklı seramikten yapılmıştır. Spiral şeklindeki ısıtma elemanları, yan duvarlar boyunca, ocakta ve fırının çatısında girintilere yerleştirilmiştir. Spiralleri hasardan ve ısıtılan numunelerin konumundan korumak için fırının alt kısmında düz bir seramik karo bulunmaktadır. Sıcaklığı ölçmek için fırının çalışma alanına bir termokupl yerleştirilir. Fırının çalışma odası önden bir kapakla kapatılmıştır. Çalışma alanındaki maksimum sıcaklık 1100 C'dir. Fırın, MP tipi bir milivoltmetre ile donatılmıştır.Ayarlanan sıcaklığın doğru ölçümü ve otomatik bakımı için özel bir cihaz kullanılır - KSP4 tipi otomatik bir elektromekanik potansiyometre. bir termokupl elektrik telleri vasıtasıyla bağlanır. Cihaz, fırın sıcaklık verilerini otomatik olarak dikdörtgen bir kağıt şerit grafiğine kaydedebilir. Pirinç. 10. Isıl işlem için kurulum şeması: 1 fırın; Potansiyometreli 2 kabin; 3 soğutma tankı. Sobaların yanında, su ve madeni yağ içeren tanklar bir stand üzerine yerleştirilmiştir. Tanklar, soğutma tamamlandıktan sonra numunelerin soğutma ortamından çıkarıldığı deliklere sahip "sepetlere" sahiptir. Isıl işlem tesisinin şematik bir diyagramı Şekil 2'de gösterilmektedir. 10. Numunelerin mekanik özelliklerinin değerlendirilmesi bu çalışmada sertliğin sayısal değeri ile yapılmaktadır. Sertlik sağlamak için bir malzemenin özelliğidir
7 Sertleştirilmiş sert çelik bilye, elmas koni veya piramidin malzemesinin düz yüzeyine sabit yük altında preslendiğinde plastik deformasyona karşı direnç. Sertliği ölçmek için çeşitli yöntemler vardır: Brinell, Rockwell, Vickers, vb. 3. PERFORMANS SIRASI VE DENEYSEL VERİLERİN İŞLENMESİ. Çalışmanın pratik kısmı aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir: 1. En fazla 3-4 kişilik bir öğrenci grubu için öğretmen yapılacak görevin sayısını belirtir. Her öğrenci ödevin metnini kendisine yazar. 2. Ödev doğrultusunda öğretmen bir çelik notu verir, yapısal sınıfı belirlenir. 3. Isıl işlemin türü atamaya göre belirlenir: sertleştirme, tavlama, sertleştirme ve tavlama. 4. Ardından, ısıl işlem modlarının atanmasına geçin: ısıtma sıcaklığı, ısıtma ve bekletme süresi, soğutma ortamı. Özel göreve bağlı olarak modun bazı göstergeleri öğretmen tarafından belirtilir. Isıtma sıcaklığı tabloda verilen formüllere göre hesaplanır. 10. As 1 ve As 3 faz dönüşümlerinin sıcaklıklarının sayısal değerleri tabloya göre alınmıştır. 11. Bu durumda, sıcaklığın iki sayısal değeri hesaplanır: minimum t min ve maksimum t maks. Bu sıcaklık değerleri, optimum ısıtma sıcaklık aralığını karakterize eder. Fırındaki sıcaklığın gerçek değeri bu aralık içinde olmalıdır (t min'den düşük olmamalıdır). Örnek. U12 çeliğinin söndürülmesi (1 = 730 C olarak): t dak = 800 C; t max = = 830 С. ) Normalleştirme t n.d. = t Ac3 + tavlama + (50 80 C) Sertleştirme t zak = t Ac3 + + (30 50 C) Sertleştirilmiş çeliğin temperlenmesi Ötektoid ve ötektoid üstü çelikler (%0,7 0,8 ile %2,14 arası) t Tavlama = t Ac1 + + (30 70 C) t nd = t Асm + + (30 50 С) t derece = t Ас1 + + (С) Аc 1'in altında (С'de belirtilen özelliklere bağlı olarak) Tipik soğutma ortamı Fırınlı Durgun havada Suda karbon çelikleri, yağda alaşımlı çoğu çelik havada
8 Tablo 11. Bazı çeliklerin Ac 1, Ac 3, Acm kritik noktalarının sıcaklıkları Grade X 45G2 35KhGSA 60S2 çelik Ac 1.0 C Ac 3.0 C Grade U7 U8 U10 U12 ShKh15 9KhS KhVG X12M çelik Ac 1.0 C Acm, 0 C Isıtma süresi numunelerin belirtilen sıcaklığa kadar olan değeri aşağıdaki ampirik bağımlılığa göre hesaplanır: n = 1.5 D, min, burada D numunenin çapı veya kalınlığıdır, mm. Belirli bir sıcaklıkta tutma süresi b = 0,2 n, min. Numunelerin fırının çalışma odasına yüklenmesinden fırından boşaltılmasına kadar geçen toplam süre, ısıtma ve bekletme süresinin toplamıdır: = n + c Örnek. Numune çapı 12 mm'dir: n = 1.5 12 = 18 dak; b = 0,2 18 = 3,6 dak; = 18,0 + 3,6 = 21,6 dakika. Çeliğin ısıl işlemi için soğutma ortamı Tablo 10'a göre atanır. Öğrenciler bir laboratuvar asistanından belirli bir kalitedeki çelik numunelerini alır ve bir bileme makinesinde (öğütme taşı) çapaklarını alır. Daha sonra laboratuvar asistanı, ısıl işlemden önce numunelerin sertliğini HRB ölçeğinde Rockwell yöntemiyle ölçer. Elde edilen sertlik numarası tablodan HB ölçeğine dönüştürülür. Sertlik değeri tabloya kaydedilir. Numuneler daha sonra bir laboratuvar teknisyeninin rehberliğinde forseps ile fırına yüklenir. Fırın önceden elektrik şebekesinden ayrılmış. Numuneler fırına yüklendikten sonra kapı kapatılır ve fırın elektrik şebekesine bağlanır. Isıtma ve bekletme süresinin bitiminden sonra fırının elektrik şebekesinden bağlantısı kesilir, numuneler maşa yardımıyla hızlı bir şekilde fırından boşaltılır ve önceden belirlenmiş bir soğutma ortamına yerleştirilir. Soğutma tamamlandıktan sonra numuneler bir taşlama makinesinde (öğütücü) temizlenir ve laboratuvar asistanı ısıl işlemin türüne göre sertliği HRC veya HRB ölçeğinde ölçer. Elde edilen sertlik numaraları tablodan HB ölçeğine dönüştürülür. Sertlik değerleri tabloya kaydedilir. Tüm ödev için ısıl işlemin sonuçlarını kaydetmek için tablonun formu aşağıda verilmiştir: Isıl işlemin çeliğin sertliği üzerindeki etkisi Derece Mod Çelik çeliğin sertliği. ısıl işlem Isıl işlem türü min soğutma - НRB НВ НRB НRС НВ t, 0 С, Çarşambaya kadar öyle sonra. (böylece) inkar
9 Çalışmada, birkaç öğrenci, belirli bir karbon içeriğine sahip çeliklerin ısıl işlemine ilişkin pratik görevlerden birini gerçekleştirir. Laboratuvar koşullarında küçük çelik numuneleri üzerinde iş parçalarının, makine parçalarının ve aletlerin gerçek ısıl işlemi simüle edilir. Pratik görevler aşağıda verilmiştir. GÖREV 1. Soğutma ortamının (soğutma hızı) çeliğin sertliği üzerindeki etkisinin incelenmesi. Belirli bir kalitedeki dört karbon çeliği numunesini ısıtın, tutun ve soğutun: ilk numune suda (tam sertleşme), ikincisi mineral yağda (kısmi sertleşme), üçüncüsü havada (normalleştirme tavlama) ve dördüncüsü bir fırında (tam tavlama). Isıl işlemden önce ve sonra numunelerin sertliğini ölçün. Tablo 12. Çeşitli ortamlarda soğutma hızı Bir fırın ile soğutma ortamı su yağ hava Yaklaşık soğutma hızı, derece, 05 / s Elde edilen verilere dayanarak, çelik sertliğinin soğutma hızına bağımlılığının bir grafiği çizilir. Sonuçlar çıkarın: hangi tür ısıl işlemden sonra elde edilen çeliğin maksimum ve minimum sertliği; - soğuma hızının çeliğin sertliği üzerindeki etkisi. GÖREV 2. Sertleştirmenin farklı karbon içerikli çeliğin sertliği üzerindeki etkisinin incelenmesi. Farklı derecelerdeki birkaç karbon çeliği numunesi için su verme işlemi gerçekleştirilir. Numunelerin sertliği, söndürmeden önce ve sonra ölçülür. Elde edilen verilere dayanarak, sertliğin karbon içeriğine bağımlılığının iki grafiği çizilir (U7, U8, U10 kalite çelikler için sertleşmeden önce ve incelenen tüm çelikler için sertleşmeden sonra). Sonuç çıkarmak için: - bir çelik sınıfının sertleşmesinin sertlik üzerindeki etkisi ve karbon içeriğinin sertleştirilmiş çeliğin sertliği üzerindeki etkisi üzerine. GÖREV 3. Temperleme sıcaklığının sertleştirilmiş çeliğin sertliği üzerindeki etkisinin incelenmesi. Aynı kalitedeki üç çelik numunesini söndürün. Sertleştirmeden önce ve sonra her numunenin sertliğini ölçün. Sertleştirilmiş numunelerin temperleme işlemini ilk 200 C, ikinci C, üçüncü C sıcaklıkta gerçekleştirin. Isıtma ve tutma süresi 30 dakikadır. Temperlemeden sonra sertliği ölçün. Elde edilen verilere dayanarak, sertliğin tavlama sıcaklığına bağımlılığının bir grafiğini oluşturun. Sonuçlar çıkarın: -sertleştirilmiş çeliğin tavlama sıcaklığının sertlik üzerindeki etkisi; - İncelenen çeliğin en yüksek ve en düşük sertliğine hangi sıcaklıkta tavlamadan sonra ulaşılır. Tahtada elde edilen verilere göre, HB sertliğinin değişken faktörlere bağımlılık grafikleri çizilir: çelikte karbon içeriği; ısıl işlem sırasında soğutma hızı; tavlama sıcaklıkları
10 sertleştirilmiş numune. Bunu yapmak için, her öğrenci ilgili koordinatlarda deneysel noktaları işaretler. Ayrıca, ödevlerdeki öğrenciler raporda kaydedilen sonuçları formüle ederler. Her öğrencinin raporundaki bulgular üç ödev için de verilmiştir. 4. RAPORUN İÇERİĞİ Yürütülen çalışmaların sonuçları, aşağıdaki bölümleri içermesi gereken bir rapor halinde düzenlenir: 1. Çalışmanın amacı. 2. İşin yapılmasında kullanılan ekipman, cihaz ve malzemeler. 3. Teorik hükümler: ısıl işlem kavramı, yapı çeliklerinin tipik ön ve son ısıl işlem türleri, ısıl işlem programları. 4. Çalışmanın metodolojisi ve elde edilen sonuçlar. Isıl işlem görevi, çelik kalitesi, ısıl işlem türü, ısıl işlem modu seçimi, tüm görev için sonuç tablosu. Tüm görevler için çalışılan faktörlere sertliğin bağımlılığının üç grafiği. 5. Çalışmayla ilgili sonuçlar. Dersin sonunda öğretmen, sözlü sorgulama yoluyla, kendi kendine muayene için sorulardaki bilgilerin özümsenmesini kontrol eder. Tamamlanan raporlar öğretmen tarafından kontrol edilir ve imzalanır. 5. ÇALIŞMAYA HAZIRLIK SORULARI VE KENDİNİ KONTROL 1. Isıl işlem kavramı. 2. Makine mühendisliğinde kullanılan başlıca ısıl işlem türleri nelerdir? 3. Tam tavlama ve tam su verme ve temperlemenin yapısal çeliğin mekanik özellikleri üzerindeki etkisi nedir? 4. Bir malzeme bilimi laboratuvarında ısıl işlem için hangi fırınlar kullanılır? 5. Potansiyometreler hangi amaçlarla kullanılır? 6. Malzemelerin sertliği kavramı. 7. Su verme ve tavlama sırasında ısıtma sıcaklığı nasıl belirlenir? 8. Tavlamayı normalleştirmek için ne tür bir soğutma ortamı kullanılır? ÖNERİLEN LİTERATÜR Ana: Fetisov, G.P. Malzeme bilimi ve metal teknolojisi: ders kitabı. makine yapımı öğrencileri için. uzman. üniversiteler / G.P. Fetisov, M.G. Karpman, V.M. Matyushin; ed. G.P. Fetisov. 3. baskı, Rev. ve Ekle. M.: Daha yüksek. shk., s. Ek: Arzamasov, B.N. Malzeme bilimi: ders kitabı. üniversiteler için / B.N. Arzamasov ve diğerleri; toplamın altında. ed. B.N. Arzamasova, G.G. Muhina. 7. baskı, Stereotip. M.: MSTU im'nin yayınevi. N.E. Bauman, s.
Federal Eğitim Ajansı Tomsk Devlet Mimarlık ve İnşaat Mühendisliği Üniversitesi Orman Enstitüsü Su verme ve temperleme sırasında ısıtma sıcaklığının çeliğin mekanik özellikleri üzerindeki etkisi
Federal Eğitim Ajansı Arkhangelsk Devlet Teknik Üniversitesi Karbon çeliklerinin ısıl işlemi. Malzeme biliminde laboratuvar çalışmaları için metodik talimatlar
RUSYA FEDERASYONU EĞİTİM VE BİLİM BAKANLIĞI Federal Devlet Bütçeli Yüksek Mesleki Eğitim Eğitim Kurumu "Kurgan Devlet Üniversitesi"
Test görevleri Yüzeyin ve iç katmanların homojen olmayan genleşmesinin bir sonucu olarak hızlı ısıtma sürecinde ortaya çıkan gerilmelere 1) iç kalıntı 2) yapısal 3) termal denir.
Ders 19 http://www.supermetalloved.narod.ru Takım çelikleri 1. Kesici takım çelikleri 2. Karbon takım çelikleri (GOST 1435). 3. Alaşımlı takım çelikleri 4. Yüksek hız
Federal Eğitim Ajansı Ural Devlet Teknik Üniversitesi UPI M.A. Filippov, V.R. Baraz İNŞAAT VE TAKIM ÇELİKLERİ Eğitici elektronik metin baskısı Hazırlayan
RUSYA FEDERASYONU EĞİTİM BAKANLIĞI Taganrog Devlet Radyo Mühendisliği Üniversitesi Mekanik Bölümü ÖZET Kaliteyi belirleyen en yaygın özelliklerden biri
Http://cryoteh.ru/process/ Kriyojenik metal işleme Kriyojenik metal işleme, metal boşlukları ve bitmiş metal ürünleri ultra düşük sıcaklıklarda (aşağıda) işleme sürecidir.
RUSYA FEDERASYONU GENEL VE MESLEK EĞİTİM BAKANLIĞI MOSKOVA DEVLET TEKNİK ÜNİVERSİTESİ IM. N.E.BAUMANA G.G. MUKHIN, A.A. ZYABREV, M.S. PAVLOV, R.S. FAKHURTDINOV
LABORATUVAR ÇALIŞMASI 2 BASINÇ İŞLEMİNDEN ÖNCE ÇELİK BLOKLARI ISITMAK İÇİN SICAKLIK MODU SEÇİMİ İşin amacı: sıcak çalışma için ısıtma iş parçalarının modlarını seçmenin temel yöntemlerini tanımak
Rusya Federasyonu Eğitim Bakanlığı Tver Devlet Teknik Üniversitesi Metal Teknolojisi ve Malzeme Bilimi Bölümü MALZEME BİLİMİ Yazışma öğrencileri için kontrol görevleri
Rusya Federasyonu Genel ve Mesleki Eğitim Bakanlığı Ivanovo Devlet Tekstil Akademisi Metal Teknolojisi ve Makine Mühendisliği Bölümü MALZEME BİLİMİ VE ISIL İŞLEM
RYAZAN BÖLGESİ EĞİTİM BAKANLIĞI OGBPOU "RYAZAN DEMİRYOLU KOLEJİ" YARATICI PROJESİ "Bunu biliyorum, siz de öğrenin" Öğrencilerin malzeme bilimi alanında bağımsız çalışmaları
MALZEME BİLİMİ UDC 620.178.3 TAKIM ÇELİKLERİNİN TEMAS AŞINMASI Х12М, 9ХС VE У8А I. N. STEPANKIN, E. P. POZDNYAKOV Eğitim kurumu "Gomel Devlet Teknik Üniversitesi
FEDERAL DEVLET BÜTÇESİ EĞİTİM YÜKSEK MESLEK EĞİTİM ENSTİTÜSÜ "ORENBURG DEVLET TARIM ÜNİVERSİTESİ" Daire Başkanlığı "Makine Onarımı" UYGULAMA ÇALIŞMA PROGRAMI
334 Nizhny Novgorod Devlet Teknik Üniversitesi Bildirileri TEKRAR. Alekseeva 5 (107) UDC 621.9 V.V. Bespalov MAKİNE KALİTESİNİN TEKNOLOJİK GÜVENCESİ Nizhny Novgorod Devlet Teknik
RUSYA FEDERASYONU TARIM BAKANLIĞI Federal Devlet Bütçe Yüksek Mesleki Eğitim Eğitim Kurumu "Saratov Devlet Tarım Üniversitesi
Rusya Federasyonu Eğitim ve Bilim Bakanlığı, yüksek mesleki eğitim federal devlet bütçe eğitim kurumunun Syktyvkar Orman Enstitüsü (şubesi) "St. Petersburg
UDC 669.14.08 Gıda ekipmanlarının öğütme komplekslerinin malzemelerinin araştırılması Dr. teknoloji Vologzhanina S.A. Cand. teknoloji Bilimler Igolkin A.F. D.V. Zhuchkov [e-posta korumalı] Petersburg Ulusal
Modern yapı malzemeleri Ders 2. Çelik Giriş Şu anda çelik, sertlik, mukavemet vb. niteliklerinden dolayı makine mühendisliğinde yaygın olarak kullanılan en önemli malzemedir.
UDC 669.187.56.002.2 ODA İÇİNDE TİTANYUMUN OKSİJEN İLE DOPLANMASI ELEKTROSLAG TİTANYUM SÜNGÜNÜN ÇIKARILMASI S. N. Ratiev, O. A. Ryabtseva, F. L. Leokha Donetsk Doslidzhen Ulusal Teknik Üniversitesi
TCM (RK3) disiplininde test şeklinde ara sınav 3 1. Şekilde gösterilen iş parçasını elde etmek için en mantıklı olan ne tür bir basınç işlemidir? Malzeme: çelik 10 Program: 10 adet
Rusya Federasyonu Eğitim ve Bilim Bakanlığı Federal Devlet Bütçe Yüksek Mesleki Eğitim Eğitim Kurumu "Komsomolsk-on-Amur Devlet Teknik
Federal Eğitim Ajansı Syktyvkar Ormancılık Enstitüsü, yüksek mesleki eğitim devlet eğitim kurumunun bir dalı "St. Petersburg Devlet Ormancılık
RUSYA ŞUBELER BAKANLIĞI FEDERAL DEVLET BÜTÇE EĞİTİMİ YÜKSEK MESLEK EĞİTİM ENSTİTÜSÜ "VOLGOGRAD DEVLET TEKNİK ÜNİVERSİTESİ" KAMYSHINSKY TECHNOLOGICAL
18/12/4/2 saat 18 / - / 4/2 saat 44 saat FEDERAL EĞİTİM AJANSI DEVLET YÜKSEK EĞİTİM YÜKSEK EĞİTİM KURULUŞU "TYUMEN DEVLET PETROL VE GAZ ÜNİVERSİTESİ"
PRESLERDE DÖVME İLE ÜRETİLEN KARBON VE ALAŞIMLI ÇELİKTEN DÖVME MALZEMELER GOST 7062-90 SSCB ÜRÜN KALİTESİ VE STANDARTLARININ KONTROLÜ İÇİN DEVLET KOMİTESİ Moskova UDC 669.14
3 Rusya Federasyonu Eğitim ve Bilim Bakanlığı FSBEI HE "Ural Devlet Madencilik Üniversitesi" V.S. Balin, M.L. Khazin MATERIAL SCIENCE Bağımsız çalışma için çalışma kılavuzu
Federal Devlet Bütçe Eğitim Yüksek Mesleki Eğitim Kurumu MOSKOVA DEVLET MÜHENDİSLİK ÜNİVERSİTESİ (MAMI) DEMİR-KARBON SİSTEMİNİN DURUMU ŞEMA
UDC 621.78; 621.179.2 A.L. Lisovsky, Cand. teknoloji Sci., Doç., IV Pletenev DELME TAKIMLARININ LAZERLE SERTLEŞTİRİLMESİ Mekanik yükü azaltmak için lazerle sertleştirme kullanma olasılığı hakkında bilgi
Kemerovo Bölgesi Eğitim ve Bilim Bölümü Devlet Bütçe Orta Mesleki Eğitim Eğitim Kurumu "Anzhero-Sudzhensky Politeknik Koleji" V.V. Bobrovski
UDC 621.002.3-419; 620.22-419 TEMAS ALAŞIM İLE ELDE EDİLEN Fe-Cu-Pb-Sn-Zn ALAŞIMLARININ MEKANİK VE ANTİFRİKSİYONEL ÖZELLİKLERİ * Yu.S. Avraamov, A.N. Kravchenkov, I.A. Kravchenkova, A.D. Shlyapin
"Malzeme Bilimi" disiplini ile ilgili test soruları Soru 1 Malzeme bilimi, ... 1. yapı, özellikler, malzemeleri test etme ve geliştirme yöntemleri 2. tüm yapı ve yapı malzemelerinin bilimidir.
SOĞUK FORM ÇELİKLERİ SOĞUK FORM TAKIM ÇELİKLERİ SOĞUK FORM TAKIM ÇELİKLERİ Yeri doldurulamaz dayanıklı çelik K353 soğuk damgalama için evrensel bir takım çeliğidir
UDC 669: 621.03.539. (031) Doktora Ershov V.M. (DonSTU, Alchevsk, Ukrayna) SIVI BİR ORTAMDA ELEKTRİK KIVAMINI ALAŞTIRMADAN SONRA ÇELİK YÜZEYİN FAZ BİLEŞİMİ
UDC 621.9 BBK 34.5 Ch-77 Metal işleme makineleri, kesme ve ölçme aletleri: eğitim uygulamaları için çalışma programı / Chikhranov A.V. Dimitrovgrad: Teknoloji Enstitüsü, FGOU VPO "Ulyanovskaya şubesi"
VIAM / 1980-198248 Endüksiyon lehimleme S.V.'ye uygulanan çelik ve gri dökme demirdeki faz dönüşümlerinin kinetiği. Lashko Teknik Bilimler Doktoru B.P. Peregudin Aralık 1980 Tüm Rusya Havacılık Enstitüsü
Kurulum açıldığında, ön ve arka aynalara kenetlenen iş parçası rotasyona ayarlanır. Aynı zamanda, parçaya bir çekme kuvveti P p verilir ve sabit bir kesici ile işlenir.
TASLAK GEOMETRİ MÜHENDİSLİĞİ GRAFİK EĞİTİM LİTERATÜRÜ Ana GF Vinokurova, BL Stepanov Mühendislik Grafikleri: Bir Eğitim (Bölüm 2). Tomsk: Ed. TPU, 2000.124 s.: hasta. AA Chekmarev Mühendislik
Federal Eğitim Ajansı Devlet Yüksek Mesleki Eğitim Eğitim Kurumu İvanovo Devlet Kimya-Teknoloji Üniversitesi M A T E R I A L O V E
RUSYA FEDERASYONU KÜLTÜR BAKANLIĞI FEDERAL DEVLET YÜKSEK EĞİTİM KURULUŞU "ST. PETERSBURG DEVLET FİLM VE TV ÜNİVERSİTESİ"
Ders 18 http://www.supermetalloved.narod.ru Yapısal çelikler. Yapısal çeliklerin sınıflandırılması. 1. Yapısal çeliklerin sınıflandırılması 2. Karbon çelikleri. 3. Sertleştirilmiş ve temperlenmiş çelikler
BASINÇLI DÖKÜM KALIPLARI İÇİN BÖHLER TAKIM ÇELİKLERİ 2 EN YÜKSEK STANDARTLAR İÇİN Dünyanın en önemli takım çelikleri üreticisi olan BÖHLER,
Rusya Federasyonu Eğitim Bakanlığı DI Mendeleeva MALZEME BİLİMİ TEMELLERİ Kristal yapı, faz diyagramları, malzemelerin işaretlenmesi.
Orta mesleki eğitimin bölgesel devlet bütçeli eğitim kurumu "Irkutsk Havacılık Koleji" ONAYLI OGBOU DPT Direktörü "IAT" V.G. Semenov metodolojik seti
Federal Eğitim Ajansı Tomsk Devlet Mimarlık ve İnşaat Mühendisliği Üniversitesi POLİKRISTAL TAHIL BOYUTUNUN BELİRLENMESİ Laboratuvar çalışması için metodolojik talimatlar Derleyen D.V.
MALZEME BİLİMİ Yarı zamanlı öğrenciler için metodolojik talimatlar ve test görevleri GİRİŞ Üretimin iyileştirilmesi, modern çeşitli makine yapımı yapılarının üretimi, özel
Dövme pistonların üretim teknolojisi Kıdemli Araştırmacı, Ph.D. Basyuk T.S., Buzinov V.G., Doç. Doktora Posedko V.N., prof., Ph.D. Fedorenko I.N., doçent Shibaev O.V. Moskova Devlet Teknik Üniversitesi
ÇELİK BİNA İNŞAATLARI İÇİN KAPALI KAPALI KAYNAKLI VE DİKDÖRTGEN 1 Kapsam Özellikler Çelik büküm
Kontrol nesnesi. Bir boru hattı bölümünün ultrasonik muayenesi Çalışmanın amacı, et kalınlığı 16 mm ve çapı 219 mm olan bir boru hattı kesitidir (Şekil 1). Boru malzemesi çelik 09G2S.
Rusya Federasyonu Eğitim ve Bilim Bakanlığı Federal Devlet Bütçe Yüksek Öğrenim Kurumu Kaluga Şubesi "Moskova Devlet Teknik Üniversitesi
Rusya Federasyonu Eğitim Bakanlığı NIZHNEGOROD DEVLET TEKNİK ÜNİVERSİTESİ "Metalurji, metallerin termal ve plastik işlenmesi" Bölümü Faz dönüşümlerini inceleme yöntemleri
BELARUS CUMHURİYETİ TARIM VE GIDA BAKANLIĞI EĞİTİM, BİLİM VE PERSONEL BAŞKANLIĞI EĞİTİM KURULUŞU "BELARUS DEVLET TARIM AKADEMİSİ" Daire Başkanlığı
RUSYA FEDERASYONU EĞİTİM BAKANLIĞI KEMEROVSK TEKNOLOJİ GIDA ENDÜSTRİSİ "ONAYLI" Mekanik Fakültesi Metodoloji Komisyonu Başkanı K.I. Savinova 2002 PROGRAMI VE YÖNTEMİ
UDC 521.74.94: 669.35: 539.24 Yeni döküm malzemeleri V.V. Khristenko, L.G. Omelko, M.A.
UDC 536.75 KATI SOĞUTUCULARIN DENEYSEL ÇALIŞMASI V.V. Kirillov, A.G. Ryabukhin Bazı katı reaktiflerin farklı sıcaklıklarda bozunma hızı hakkında deneysel veriler elde edildi,
Rusya İçişleri Bakanlığı Devlet İtfaiye Teşkilatı'nın normatif belgeleri sistemi YANGIN GÜVENLİĞİ STANDARTLARI KABLO PARÇALARI Yangın güvenliği gereksinimleri Test yöntemleri NPB 246-97 EDITION
DURUM ŞEMASI "DEMİR SEMENTİT". KARBON ÇELİK VE DÖKME DEMİR YAPILARI "Malzeme Bilimi" disiplininde laboratuvar çalışmaları için metodik talimatlar 1 Rusya Federasyonu Eğitim ve Bilim Bakanlığı GOU VPO
MALZEME BİLİMİ, Laboratuvar çalışmaları için metodik talimatlar. B.A. Potekhin, A.V. Shustov, N.S. Cheremnykh, V.G. Cheremnykh T
Metalurji ve metallerin ısıl işlemi. 1965 .-- 6.S. 22-25. SERTLEŞTİRME SIRASINDA SU-HAVA SOĞUTMA D. V. BUDRIN, V. M. KONDRATOV Ural Politeknik Enstitüsü Su-hava soğutma kapasitesi
VIAM / 2002-203528 Östenitik-martensitik sınıfının yüksek mukavemetli korozyona dayanıklı çelikleri Voznesenskaya E.N. A.F.Kablov Petrakov A.B. Shalkevich Şubat 2002 Tüm Rusya Havacılık Malzemeleri Enstitüsü
ŞAFT TASARIMI 8. ŞAFT TASARIMI 8.1. Yapısal elemanlar Şaftın taslak tasarımı aşamasında elde edilen boyutları, şafta monte edilen parçalar (dişli) ile koordine edilerek netleştirilmelidir.
1. Vidalı torna tezgahı 16K20. mil dönüşü. Bir kurşun vida kullanarak makinenin bir blok şemasını çizin. 2. Ekteki çizimi kullanarak yapısal bir analiz yapın. 3. Şekillendirme yöntemleri nelerdir?
Federal Eğitim Ajansı Devlet yüksek mesleki eğitim eğitim kurumu "Omsk Devlet Teknik Üniversitesi" V. S. Kushner, A. S. Vereshchak, A. G.
Grup B62 M E F G O S U D A R S T V E N N S T A N D A R T RULMAN BORULARI Özellikler GOST 800 78 Rulman boruları. Teknik gereksinimler OKP 13 1400, 13 4200 Giriş tarihi 01.01.81 Mevcut
UDC 53.084.823 Sert ambalaj üretimi için alüminyum kütüklerin (rondeller) kimyasal bileşiminin optimizasyonu konusunda Rumyantseva I.A. Öğrenci, 2. Sınıf, Teknoloji ve İşleme Ekipmanları Bölümü
Rusya Federasyonu Eğitim ve Bilim Bakanlığı Kuzey (Arktik) Federal Üniversitesi, M.V. Lomonosov Enerji ve Taşımacılık Enstitüsü Dengede çelik ve dökme demirlerin mikro yapısı
LABORATUVAR ÇALIŞMASI 3 MANUEL ARK KAYNAĞI İşin amacı: işlemin özü, ekipman, çeşitli kaynak modlarında kaynaklı bir bağlantı oluşumunun özellikleri hakkında bilgi. Kısa teorik
Federal Devlet Bütçeli Yüksek Öğrenim Eğitim Kurumu
"Volga Devlet Su Taşımacılığı Üniversitesi"
PERM ŞUBESİ
EA . Sazonova
MALZEME BİLİMİ
PRATİK VE LABORATUVAR İŞLERİ KOLEKSİYONU
26.02.06 "Gemi elektrik teçhizatı ve otomasyon teçhizatının işletilmesi"
23.02.01 "Ulaştırma organizasyonu ve nakliye yönetimi" (türüne göre)
PERMİAN
2016
Tanıtım
"Malzeme Bilimi" eğitim disiplini üzerinde laboratuvar ve pratik çalışmanın uygulanması için metodik öneriler, 26.02.06 "Gemi elektrikli ekipmanı ve otomasyon ekipmanının çalıştırılması" uzmanlığında orta mesleki eğitim öğrencilerine yöneliktir.
Bu metodolojik el kitabı, disiplinin konuları üzerinde pratik ve laboratuvar çalışmalarının nasıl yapılacağına ilişkin talimatlar sağlar, laboratuvar ve pratik çalışmanın konularını ve içeriğini, her konu için kontrol formlarını ve önerilen literatürü belirtir.
Bu akademik disiplinde uzmanlaşmanın bir sonucu olarak, öğrenci şunları yapabilmelidir:
˗ malzeme numuneleri üzerinde mekanik testler gerçekleştirin;
˗ metallerin incelenmesi için fizikokimyasal yöntemler kullanmak;
˗ malzeme özelliklerini belirlemek için referans tablolarını kullanın;
˗ Profesyonel faaliyetler için malzeme seçin.
Bu akademik disiplinde uzmanlaşmanın bir sonucu olarak, öğrenci şunları bilmelidir:
˗ mesleki faaliyetlerde kullanılan malzemelerin temel özellikleri ve sınıflandırılması;
˗ işlenen malzemenin adı, işareti, özellikleri;
˗ yağlayıcıların ve soğutma malzemelerinin kullanımına ilişkin kurallar;
˗ metaller ve alaşımlar hakkında temel bilgiler;
˗ metalik olmayan, yastıklama hakkında temel bilgiler,
Sızdırmazlık ve elektrik malzemeleri, çelik, sınıflandırılması.
Laboratuvar ve pratik çalışma, pratik çalışma becerilerinin, mesleki yeterliliklerin oluşturulmasına yardımcı olacaktır. Konuyu inceledikten sonra "Malzeme Bilimi" disiplininin çalışmasının yapısına dahil edilirler: 1.1. "Metaller ve alaşımlar hakkında temel bilgiler", 1.2 "Demir-karbon alaşımları", 1.3 "Demir dışı metaller ve alaşımlar".
Laboratuvar ve uygulamalı çalışma, akademik disiplinin bir unsurudur ve aşağıda sunulan kriterlere göre değerlendirilir:
Aşağıdaki durumlarda öğrenciye "5" notu verilir:
˗ Çalışmanın konusu verilen konuya karşılık gelir, öğrenci bu konuda sistemli ve eksiksiz bilgi ve beceri gösterir;
˗ çalışma, öğretmenin tavsiyelerine göre çerçevelenir;
˗ iş miktarı verilene karşılık gelir;
˗İş tam olarak öğretmenin belirttiği sürede yapılmıştır.
Aşağıdaki durumlarda öğrenciye "4" notu verilir:
˗ Çalışmanın konusu verilene karşılık geliyorsa, öğrenci bu konuda hafif yanlışlıklar veya bazı hatalar yapıyor;
˗ çalışma, tasarımdaki yanlışlıklar ile çerçevelenmiştir;
˗ iş miktarı verilen işe karşılık gelir veya biraz daha azdır;
˗İş, öğretmenin belirttiği süre içinde veya daha sonra, ancak 1-2 günü geçmemek üzere tamamlandı.
Aşağıdaki durumlarda bir öğrenciye "3" notu verilir:
˗ Eserin konusu verilene tekabül ediyor, ancak eser içeriği bakımından önemli unsurlardan yoksun veya konu mantıksız bir şekilde sunulmuş, konunun ana içeriği açık bir şekilde sunulmamış;
˗ çalışma tasarım hatalarıyla çerçevelenmiştir;
˗ iş miktarı belirtilenden çok daha azdır;
˗İş 5-6 gün gecikmeyle teslim edildi.
Aşağıdaki durumlarda bir öğrenciye "2" notu verilir:
˗ Çalışmanın ana konusu açıklanmadı;
˗ çalışma, öğretmenin gereksinimlerine uygun olarak çerçevelenmemiştir;
˗ işin hacmi belirtilenle uyuşmuyor;
˗İş 7 günden fazla gecikmeyle teslim edildi.
İçeriğinde laboratuvar ve pratik çalışma belirli bir yapıya sahiptir, bunu dikkate almayı öneriyoruz: her pratik ve laboratuvar çalışmasının başında işin seyri verilir; pratik çalışma yaparken, öğrenciler çalışmanın sonunda belirtilen görevi yerine getirir ("Öğrenciler için ödev" maddesi); laboratuvar çalışması yaparken, uygulaması hakkında bir rapor hazırlanır, raporun içeriği laboratuvar çalışmasının sonunda belirtilir ("Raporun İçeriği" paragrafı).
Laboratuar ve uygulamalı çalışmalar yapılırken öğrenciler belirli kurallara uyarlar, aşağıdakileri göz önünde bulundurun: Eğitim oturumları sırasında laboratuar ve uygulamalı çalışmalar yapılır; laboratuvarın nihai tasarımına ve evde pratik çalışmaya izin verilir; laboratuvar ve pratik çalışmalar yapılırken ek literatür kullanımına izin verilir; laboratuvar ve pratik çalışma yapmadan önce, söz konusu konuyla ilgili temel teorik hükümleri incelemek gerekir.
1 numaralı pratik çalışma
"Metallerin fiziksel özellikleri ve çalışma yöntemleri"
Amaç : metallerin fiziksel özelliklerini, belirleme yöntemlerini incelemek.
İlerleme:
teorik kısım
Fiziksel özellikler şunları içerir: yoğunluk, erime (erime noktası), termal iletkenlik, termal genleşme.
Yoğunluk, bir hacim biriminde bulunan bir maddenin miktarıdır. Bu, metallerin ve alaşımların en önemli özelliklerinden biridir. Yoğunluğa göre metaller aşağıdaki gruplara ayrılır:akciğerler (yoğunluk 5 g / cm'den fazla değil 3 ) - magnezyum, alüminyum, titanyum vb.ağır - (5 ila 10 g / cm yoğunluk 3 ) - demir, nikel, bakır, çinko, kalay vb. (bu en kapsamlı gruptur);Çok ağır (yoğunluk 10 g / cm'den fazla 3 ) - molibden, tungsten, altın, kurşun vb. Tablo 1, metallerin yoğunluk değerlerini göstermektedir.
tablo 1
metallerin yoğunluğu
Erime noktası, bir metalin ısıyı emerek kristal (katı) halden sıvı hale geçtiği sıcaklıktır.
Metallerin erime noktaları -39 °C (cıva) ile 3410 °C (tungsten) arasında değişir. Çoğu metalin (alkali hariç) yüksek bir erime noktası vardır, ancak kalay ve kurşun gibi bazı "normal" metaller, geleneksel bir elektrikli veya gazlı ocakta eritilebilir.
Erime noktasına bağlı olarak metal aşağıdaki gruplara ayrılır:eriyebilir (erime noktası 600'ü geçmez Ö C) - çinko, kalay, kurşun, bizmut vb.;orta erime (600'den Ö 1600'den Ö C) - magnezyum, alüminyum, demir, nikel, bakır, altın dahil olmak üzere metallerin neredeyse yarısını içerirler;dayanıklı (1600'den fazla Ö C) - tungsten, molibden, titanyum, krom vb. Metale katkı maddeleri eklendiğinde, erime noktası kural olarak düşer.
Tablo 2
Metallerin erime ve kaynama noktaları
Termal iletkenlik - bir metalin ısıtıldığında ısıyı bir oranda veya başka bir oranda iletme yeteneği.
Elektriksel iletkenlik, bir metalin elektrik akımını iletme yeteneğidir.
Termal genleşme - bir metalin ısıtıldığında hacmini genişletme yeteneği.
Metallerin pürüzsüz yüzeyi ışığın büyük bir yüzdesini yansıtır - metalik parlaklık denen bir fenomen. Ancak, toz haline getirildiğinde çoğu metal parlaklığını kaybeder; alüminyum ve magnezyum ise toz halinde parlaklıklarını korurlar. Alüminyum, gümüş ve paladyum ışığı en iyi yansıtır - aynalar bu metallerden yapılır. Rodyum bazen son derece yüksek fiyatına rağmen ayna üretiminde de kullanılır: gümüşten ve hatta paladyumdan çok daha yüksek sertliği ve kimyasal direnci nedeniyle, rodyum tabakası gümüşten çok daha ince olabilir.
Malzeme biliminde araştırma yöntemleri
Metal bilimi ve malzeme bilimindeki ana araştırma yöntemleri şunlardır: kırılma, makro yapı, mikro yapı, elektron mikroskobu, X-ışını araştırma yöntemleri. Özelliklerini daha ayrıntılı olarak düşünün.
1. Kink - metallerin iç yapısını değerlendirmenin en basit ve en uygun yolu. Malzemenin kalitesini değerlendirmedeki belirgin pürüzlülüğüne rağmen, kırıkları değerlendirme yöntemi, çeşitli endüstrilerde ve bilimsel araştırmalarda oldukça yaygın olarak kullanılmaktadır. Kırılma değerlendirmesi birçok durumda malzemenin kalitesini karakterize edebilir.
Kırık kristal veya amorf olabilir. Amorf kırılma, cam, reçine ve camsı cüruflar gibi kristal yapıya sahip olmayan malzemelerin özelliğidir.
Çelik, dökme demir, alüminyum, magnezyum alaşımları, çinko ve alaşımları dahil olmak üzere metal alaşımları tanecikli, kristalli kırılma verir.
Kristal kırığın her yüzü, tek bir tanenin kesme düzlemidir. Bu nedenle, bükülme bize metalin tane boyutunu gösterir. Çeliğin kırılmasını inceleyerek, tane boyutunun çok geniş bir aralıkta değişebileceğini görebiliriz: dökme, yavaş soğutulmuş çelikte birkaç santimetreden uygun şekilde dövülmüş ve sertleştirilmiş çelikte milimetrenin binde birine kadar. Tane boyutuna bağlı olarak kırılma iri kristalli ve ince kristalli olabilir. Genellikle, ince bir kristal kırılma, metal alaşımının daha yüksek bir kalitesine karşılık gelir.
Test numunesinin yok edilmesi önceki plastik deformasyonla devam ederse, kırılma düzlemindeki taneler deforme olur ve kırılma artık metalin iç kristal yapısını yansıtmaz; bu durumda, kırık lifli olarak adlandırılır. Genellikle bir numunede, plastisite düzeyine bağlı olarak, kırıkta lifli ve kristal alanlar olabilir. Çoğu zaman, metalin kalitesi, verilen test koşulları altında kristal bölgelerin kapladığı kırılma alanının oranı ile değerlendirilir.
Gevrek kristal kırılma, tane sınırları boyunca veya taneleri geçen kayma düzlemleri boyunca kırılmadan kaynaklanabilir. İlk durumda, kırılma kristaller arası, ikinci durumda ise transkristal olarak adlandırılır. Bazen özellikle çok ince tanelerde kırığın doğasını belirlemek zordur. Bu durumda kırık bir büyüteç veya binoküler mikroskop ile incelenir.
Son zamanlarda, metalografik ve elektron mikroskoplarında kırılmaların fraktografik çalışmasında metalurjinin dalı gelişmektedir. Aynı zamanda metalurji - kırılma çalışmalarında eski araştırma yönteminin yeni avantajlarını bulurlar ve fraktal boyut kavramlarını bu tür çalışmalara uygularlar.
2. Makroyapı - metalleri incelemek için bir sonraki yöntemdir. Makroyapısal araştırma, bir ürünün veya numunenin kesit düzleminin aşındırmadan sonra boylamasına, enine veya başka herhangi bir yönde, büyüteç kullanmadan veya büyüteç kullanmadan incelenmesinden oluşur. Makroyapısal araştırmanın avantajı, bu yöntemi kullanarak bütün bir dökümün veya külçenin, dövmenin, damgalamanın vb. yapısını incelemenin mümkün olmasıdır. Bu araştırma yöntemini kullanarak, iç metal kusurlarını tespit etmek mümkündür: kabarcıklar, boşluklar, çatlaklar, cüruf kalıntıları, dökümün kristal yapısını araştırmak, külçenin kristalleşmesinin homojenliğini ve kimyasal homojenliğini (sıvılaşma) incelemek.
Bauman'a göre fotoğraf kağıdı üzerindeki makro bölümlerin kükürt baskıları kullanılarak, külçe kesiti üzerindeki kükürtün eşit olmayan dağılımı belirlenir. Bu araştırma yöntemi, metaldeki liflerin doğru yönünü belirlemek için dövme veya damgalanmış boşlukların çalışmasında büyük önem taşımaktadır.
3. Mikroyapı - metalurjideki ana yöntemlerden biri - metalografik ve elektron mikroskoplarında bir metalin mikro yapısının incelenmesidir.
Bu yöntem, metal nesnelerin mikro yapısını yüksek büyütmelerde incelemeyi mümkün kılar: optik metalografik mikroskopta 50 ila 2000 kez ve bir elektron mikroskobunda 2 ila 200 bin kez. Mikro yapı çalışması cilalı kesitlerde gerçekleştirilir. Ana metalin yapısından keskin bir şekilde farklı olan oksitler, sülfürler, küçük cüruf kapanımları ve diğer kapanımlar gibi metalik olmayan kapanımların varlığı, aşındırılmamış ince kesitlerde incelenmiştir.
Metallerin ve alaşımların mikro yapısı, kazınmış kesitlerde incelenmiştir. Dağlama, kesitteki metalin doğasına bağlı olarak genellikle zayıf asitler, alkaliler veya diğer çözeltilerle gerçekleştirilir. Dağlamanın etkisi, farklı yapısal bileşenleri farklı şekillerde çözmesi, onları farklı tonlarda veya renklerde boyamasıdır. Baz çözeltiden farklı olan tane sınırları, genellikle tabandan farklı bir aşındırma özelliğine sahiptir ve ince kesit üzerinde koyu veya açık çizgiler şeklinde öne çıkar.
Mikroskop altında görülebilen tanelerin çokyüzlüleri, ince bir bölümün yüzeyindeki tanelerin bölümleridir. Bu bölüm rastgele olduğundan ve her bir tanenin merkezinden farklı mesafelerde ilerleyebildiğinden, çokyüzlülerin boyutlarındaki fark, tanelerin boyutlarındaki gerçek farklılıklara karşılık gelmez. En büyük taneler, gerçek tane boyutuna en yakın olanlardır.
Homojen kristal tanelerden oluşan bir numuneyi aşındırırken, örneğin saf bir metal, homojen bir katı çözelti, vb., genellikle farklı tanelerin farklı aşındırılmış yüzeyleri gözlenir.
Bu fenomen, mikro kesitin yüzeyinde farklı kristalografik yönelimlere sahip tanelerin ortaya çıkması ve bunun sonucunda asidin bu taneler üzerindeki etki derecesinin farklı olması ile açıklanmaktadır. Bazı taneler parlak görünürken, diğerleri güçlü bir şekilde kazınmış ve koyulaşmıştır. Bu kararma, ışık ışınlarını farklı şekillerde yansıtan çeşitli dağlama desenlerinin oluşmasından kaynaklanmaktadır. Alaşımlar söz konusu olduğunda, tek tek yapısal bileşenler, tek tek yüzeylerin farklı eğimlerine sahip alanlara sahip olan ince bir bölümün yüzeyinde bir mikro kabartma oluşturur.
Normal alanlar en fazla ışığı yansıtır ve en parlak olanlardır. Diğer alanlar daha koyu. Genellikle tane yapısının görüntüsündeki kontrast, tane yüzeyinin yapısı ile değil, tane sınırlarındaki kabartma ile ilişkilidir. Ek olarak, aşındırıcının yapısal bileşenlerle etkileşimi ile oluşan filmlerin oluşumundan yapısal bileşenlerin farklı tonları ortaya çıkabilir.
Metalografik araştırma yardımıyla, alaşımların yapısal bileşenlerinin kalitatif bir tanımlamasını ve metallerin ve alaşımların mikro yapılarının kantitatif bir çalışmasını, ilk olarak, yapıların bilinen incelenen mikro bileşenleriyle karşılaştırarak ve ikinci olarak, özel nicel metalografi yöntemleri.
Tane boyutu belirlenir. Göz önünde bulundurulan mikro yapının GOST 5639-68, GOST 5640-68'e göre standart ölçek puanlarıyla yaklaşık olarak tahmin edilmesinden oluşan görsel değerlendirme yöntemiyle. İlgili tablolara göre, her nokta için bir tane alanı ve 1 mm başına tane sayısı belirlenir. 2 ve 1 mm'de 3 .
İnce bir kesitin birim yüzeyindeki tane sayısı uygun formüllere göre hesaplanarak. S, n tanelerinin sayıldığı alan ve M, mikroskobun büyütmesi ise, o zaman ince kesit yüzeyinin kesitindeki ortalama tane boyutu
Faz bileşiminin belirlenmesi. Alaşımın faz bileşimi genellikle gözle veya yapıyı standart ölçeklerle karşılaştırarak değerlendirilir.
Faz bileşiminin nicel olarak belirlenmesi için yaklaşık bir yöntem, farklı yapısal bileşenler tarafından işgal edilen bölümlerin uzunluğunun hesaplanmasıyla sekant yöntemiyle gerçekleştirilebilir. Bu bölümlerin oranı, tek tek bileşenlerin hacimsel içeriğine karşılık gelir.
Nokta yöntemi A.A. Glagoleva. Bu yöntem, her bir yapısal bileşenin yüzeyine düşen noktaların (mikroskop mercek ızgarasının kesişme noktaları) sayısının tahmin edilmesiyle gerçekleştirilir. Ek olarak, nicel metalografi yöntemi şunları üretir: fazlar ve taneler arasındaki ara yüzeyin boyutunun belirlenmesi; hacimdeki partikül sayısının belirlenmesi; polikristal numunelerde tane yöneliminin belirlenmesi.
4. Elektron mikroskobu. Elektron mikroskobu son zamanlarda metalografik araştırmalarda büyük önem kazanmıştır. Şüphesiz, büyük bir gelecek ona aittir. Bir optik mikroskobun çözünürlüğü 0.00015 mm = 1500 A'ya ulaşırsa, elektron mikroskoplarının çözünürlüğü 5-10 A'ya ulaşır, yani. optikten birkaç yüz kat daha fazla.
Bir elektron mikroskobu, ince bir bölümün yüzeyinden alınan ince filmleri (kopyaları) incelemek veya büyük bir numunenin inceltilmesiyle elde edilen ince metal filmleri doğrudan incelemek için kullanılır.
Elektron mikroskobu kullanımına en çok ihtiyaç duyan, aşırı fazların salınmasıyla ilgili süreçlerin, örneğin termal veya deformasyon yaşlanması sırasında aşırı doymuş katı çözeltilerin ayrışmasının incelenmesidir.
5. X-ışını araştırma yöntemleri. Çeşitli metal ve alaşımların kristalografik yapısını belirlemede en önemli yöntemlerden biri X-ışını kırınım analizidir. Bu araştırma yöntemi, kristal gövdelerdeki atomların karşılıklı düzenlenmesinin doğasını belirlemeyi mümkün kılar, yani. Konvansiyonel veya elektron mikroskobu tarafından erişilemeyen bir problemi çözer.
X-ışını yapısal analizi, X-ışınları ile yollarında yatan araştırılan cismin atomları arasındaki etkileşime dayanır, bu sayede ikincisi, saçılma merkezleri olan yeni X-ışınları kaynakları haline gelir. .
Işınların atomlar tarafından saçılması, bu ışınların bir kristalin atom düzlemlerinden geometrik optik yasalarına göre yansımasına benzetilebilir.
X-ışınları sadece yüzeyde yatan düzlemlerden değil, aynı zamanda derin olanlardan da yansır. Eşit olarak yönlendirilmiş birkaç düzlemden yansıyan yansıyan ışın güçlendirilir. Kristal kafesin her düzlemi kendi yansıyan dalga demetini verir. Belirli açılarda yansıyan X-ışını ışınlarının belirli bir değişimini aldıktan sonra, düzlemler arası mesafe, yansıtıcı düzlemlerin kristalografik indeksleri ve nihayetinde kristal kafesin şekli ve boyutu hesaplanır.
pratik kısım
Raporun içeriği.
1. Raporda çalışmanın başlığını ve amacını belirtmek gerekir.
2. Metallerin temel fiziksel özelliklerini (tanımlarıyla birlikte) listeler.
3. Tablo 1-2'yi not defterine kaydedin. Tablolardan sonuçlar çıkarın.
4. Tabloyu doldurun: "Malzeme biliminde temel araştırma yöntemleri".
röntgenAraştırma Yöntemleri
2 numaralı pratik çalışma
Konu: "Durum diyagramlarını keşfetme"
Amaç: öğrencilerin ana durum diyagramları türlerine, ana hatlarına, noktalarına, anlamlarına aşina olmaları.
İlerleme:
1. Teorik kısmı öğrenin.
teorik kısım
Durum diyagramı, konsantrasyon ve sıcaklığa bağlı olarak incelenen sistemin herhangi bir alaşımının durumunun grafiksel bir temsilidir (bkz. Şekil 1)
Şekil 1 Durum şeması
Durum diyagramları sabit durumları gösterir, yani. belirli koşullar altında minimum serbest enerjiye sahip olduğunu belirtir ve bu nedenle, belirli koşullar altında hangi denge fazlarının var olduğunu gösterdiği için denge diyagramı olarak da adlandırılır.
Durum diyagramları çoğunlukla termal analiz kullanılarak oluşturulur. Sonuç olarak, faz dönüşümlerinin sıcaklıklarında bükülme noktalarının ve sıcaklık durmalarının gözlemlendiği bir dizi soğuma eğrisi elde edilir.
Faz dönüşümlerine karşılık gelen sıcaklıklara kritik noktalar denir. Bazı kritik noktaların isimleri vardır, örneğin, kristalleşmenin başlangıcına karşılık gelen noktalara sıvılaşma noktaları ve kristalleşmenin sonuna katılaşma noktaları denir.
Koordinatlarda bileşimin bir diyagramını oluşturmak için soğuma eğrileri kullanılır: apsis bileşenlerin konsantrasyonudur, ordinat sıcaklıktır. Konsantrasyon ölçeği, B bileşeninin içeriğini gösterir. Ana çizgiler, katı haldeki (3, 4) faz dönüşümlerine karşılık gelen çizgilerin yanı sıra, sıvı (1) ve katı (2) çizgileridir.
Faz diyagramı, faz dönüşümlerinin sıcaklıklarını, faz bileşimindeki değişimi, yaklaşık olarak alaşımın özelliklerini, alaşıma uygulanabilecek işlem türlerini belirlemek için kullanılabilir.
Aşağıda farklı durum diyagramları türleri verilmiştir:
incir. 2. Sınırsız çözünürlüğe sahip alaşımların durum diyagramı
katı haldeki bileşenler (a); tipik soğutma eğrileri
alaşımlar (b)
Ortaya çıkan diyagramın analizi (Şekil 2).
1. Bileşen sayısı: K = 2 (A ve B bileşenleri).
2. Faz sayısı: f = 2 (sıvı faz L, katı çözelti kristalleri)
3. Diyagramın ana hatları:
acb - likidus çizgisi, bu çizginin üzerinde alaşımlar sıvı haldedir;
adb - solidus çizgisi, bu çizginin altında alaşımlar katı haldedir.
Şekil 3. Katı halde bileşenlerin çözünürlüğü olmayan alaşımların durum diyagramı (a) ve alaşımların soğuma eğrileri (b)
Durum diyagramının analizi (Şekil 3).
1. Bileşen sayısı: K = 2(A ve B bileşenleri);
2. Aşama sayısı: f = 3(A bileşeninin kristalleri, B bileşeninin kristalleri, sıvı faz).
3. Diyagramın ana hatları:
katılaşma çizgisi ecf, konsantrasyon eksenine paralel, bileşenlerin eksenlerine yönelir, ancak onlara ulaşmaz;
Pirinç. 4. Katı haldeki bileşenlerin çözünürlüğü sınırlı olan alaşımların durum diyagramı (a) ve tipik alaşımların soğuma eğrileri (b)
Durum diyagramının analizi (Şekil 4).
1. Bileşen sayısı: K = 2 (A ve B bileşenleri);
2. Faz sayısı: f = 3 (sıvı faz ve katı çözeltilerin kristalleri (B bileşeninin A bileşeni içindeki çözeltisi) ve (A bileşeninin B bileşeni içindeki çözeltisi);
3. Diyagramın ana hatları:
line Liquidus acb, bir noktada birleşen iki koldan oluşur;
solidus line adcfb, üç bölümden oluşur;
dm, bileşen A'daki bileşen B'nin sınırlayıcı konsantrasyonunun çizgisidir;
fn, bileşen B'deki bileşen A'nın sınırlayıcı konsantrasyonunun çizgisidir.
pratik kısım
Öğrenciler için ödev:
1. İşin başlığını ve amacını yazın.
2. Durum diyagramının ne olduğunu yazın.
Soruları cevapla:
1. Durum diyagramı nasıl oluşturulur?
2. Durum diyagramından neler belirlenebilir?
3. Diyagramın ana noktalarının adları nelerdir?
4. Tabloda apsis boyunca ne gösteriliyor? Y ekseni?
5. Diyagramın ana hatlarına ne ad verilir?
Seçeneklere göre atama:
Öğrenciler aynı soruları cevaplarlar, cevaplanması gereken resimler farklıdır. Seçenek 1 Şekil 2'ye, Seçenek 2 Şekil 3'e, Seçenek 3 Şekil 4'e cevap verir. Çizim bir deftere kaydedilmelidir.
1. Diyagramın adı nedir?
2. Alaşımın oluşumunda yer alan bileşenler nelerdir?
3. Diyagramın ana hatlarını hangi harfler temsil ediyor?
Pratik çalışma numarası 3
Konu: "Dökme demirlerin incelenmesi"
Amaç: öğrencilerin dökme demirlerin işaretlenmesi ve kapsamı ile tanışması; dökme demir kalitelerini deşifre etme yeteneğinin oluşumu.
İlerleme:
teorik kısım
Dökme demir çelikten farklıdır: bileşimde - daha yüksek karbon ve kirlilik içeriği; teknolojik özellikler açısından - daha yüksek döküm özellikleri, düşük plastik deformasyon kabiliyeti, kaynaklı yapılarda neredeyse hiç kullanılmaz.
Dökme demirdeki karbonun durumuna bağlı olarak, ayırt edilirler: beyaz dökme demir - sementit şeklinde bağlı halde karbon, kırılmada beyaz bir renge ve metalik bir parlaklığa sahiptir; gri dökme demir - karbonun tamamı veya çoğu grafit şeklinde serbest haldedir ve karbonun en fazla %0.8'i bağlı haldedir. Çok miktarda grafit nedeniyle kırığı gridir; karbonun yarısı grafit şeklinde serbest halde iken karbonun en az %2'si sementit şeklindedir. Teknolojide çok az kullanılır.
Grafitin şekline ve oluşum koşullarına bağlı olarak, aşağıdaki dökme demir grupları ayırt edilir: gri - lamel grafitli; yüksek mukavemet - küresel grafit ile; dövülebilir - pul pul grafit ile.
Grafit kapanımları, dökme demir yapıdaki karşılık gelen boşluklar olarak düşünülebilir. Gerilimler, yükleme sırasında, değeri ne kadar büyükse, kusur o kadar keskin olan bu tür kusurların yakınında yoğunlaşır. Bu nedenle, katmanlı grafit kapanımlarının metali maksimum ölçüde yumuşattığı sonucu çıkar. Pul pul şekil daha uygundur ve grafitin küresel şekli idealdir. Plastisite de aynı şekilde şekle bağlıdır. Grafitin varlığı, sert yükleme yöntemleri durumunda direnci en keskin şekilde azaltır: darbe; kırmak. Sıkıştırma direnci biraz azalır.
Gri dökme demirler
Gri dökme demir, işlenmesi kolay ve iyi özelliklere sahip olduğu için makine mühendisliğinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Mukavemete bağlı olarak, gri dökme demir 10 sınıfa ayrılır (GOST 1412).
Düşük çekme mukavemetli gri dökme demirler, yeterince yüksek bir sıkıştırma direncine sahiptir. Metal tabanın yapısı karbon ve silikon miktarına bağlıdır.
Gri demir dökümlerin çekme ve şok yüklere karşı düşük direnci göz önüne alındığında, bu malzeme basınç veya eğilme yüklerine maruz kalan parçalar için kullanılmalıdır. Takım tezgahı yapımında bunlar temel, gövde parçaları, braketler, dişli çarklar, kılavuzlardır; otomotiv endüstrisinde - silindir blokları, piston segmanları, eksantrik milleri, debriyaj diskleri. Gri demir dökümler ayrıca elektrik mühendisliğinde tüketim mallarının imalatında da kullanılmaktadır.
Gri dökme demirlerin işareti: СЧ (gri dökme demir) indeksi ile gösterilir ve çekme dayanımının 10 ile çarpımını gösteren bir sayı -1 .
Örneğin: SCH 10 - gri dökme demir, çekme mukavemeti 100 MPa.
Dövülebilir dökme demir
Dökümlerin kristalizasyonu ve soğutulması sırasında kalıpta grafitleşme işlemi gerçekleşmezse, dökümlerde iyi özellikler sağlanır. Grafitleşmeyi önlemek için, dökme demirlerin karbon ve silikon içeriğinin düşük olması gerekir.
7 çeşit dövülebilir dökme demir vardır: üçü ferritik (KCH 30 - 6) ve dördü perlit (KCH 65 - 3) tabanlı (GOST 1215).
Mekanik ve teknolojik özellikler açısından sfero, gri demir ve çelik arasında bir ara konuma sahiptir. Sfero dökümün yüksek mukavemete kıyasla dezavantajı, döküm için duvar kalınlığının sınırlandırılması ve tavlama ihtiyacıdır.
Sfero dökümler, şok ve titreşim yükleri altında çalışan parçalar için kullanılır.
Ferritik dökme demirler, dişli kutusu gövdeleri, göbekler, kancalar, braketler, kelepçeler, kaplinler ve flanşlar yapmak için kullanılır.
Yüksek mukavemet, yeterli süneklik, pervane şaftı çatalları, konveyör zincirlerinin bağlantıları ve makaraları ile karakterize edilen perlitik dökme demirden fren balataları yapılır.
Dövülebilir demir işareti: KCH endeksi (dövülebilir demir) ve sayılarla belirtilir. İlk sayı, 10 ile çarpılan çekme mukavemetidir. -1 , ikinci sayı uzamadır.
Örneğin: KCH 30-6 - dövülebilir dökme demir, çekme mukavemeti 300 MPa, uzama %6.
Eğilebilir Demir
Bu dökme demirler, magnezyum veya seryum ile modifikasyon sonucu gri olanlardan elde edilir. Gri dökme demirlerle karşılaştırıldığında, mekanik özellikler iyileştirilir, bunun nedeni grafitin küresel şekli nedeniyle eşit olmayan stres dağılımının olmamasıdır.
Bu dökme demirler yüksek akışkanlığa sahiptir, lineer büzülme yaklaşık %1'dir. Dökümlerdeki döküm gerilmeleri, gri dökme demirden biraz daha yüksektir. Yüksek elastisite modülü nedeniyle işlenebilirlik oldukça yüksektir. Tatmin edici kaynaklanabilirliğe sahiptirler.
Yüksek mukavemetli dökme demir, ince duvarlı dökümler (piston segmanları), dövme çekiçleri, preslerin ve haddehanelerin yatakları ve çerçeveleri, kalıplar, alet tutucular, koruyucu çerçeveler yapmak için kullanılır.
Çelikten yapılmış dövme miller yerine 2,3 tona kadar ağırlığa sahip krank millerinin dökümleri, daha yüksek bir döngüsel viskoziteye sahiptir, dış stres yoğunlaştırıcılara karşı duyarsızdır, daha iyi sürtünme önleyici özelliklere sahiptir ve çok daha ucuzdur.
Sfero dökme demir tanımı: VCh (sfero) indeksi ve 10 ile çarpılan çekme mukavemetinin değerini gösteren bir sayı ile gösterilir. -1 .
Örneğin: VCh 50 - 500 MPa çekme mukavemetine sahip yüksek mukavemetli dökme demir.
pratik kısım
Öğrenciler için ödev:
1. Eserin adını, amacını yazınız.
2. Pik demir üretimini açıklar.
3. Tabloyu doldurun:
3. Yüksek mukavemetdökme demir
4 numaralı pratik çalışma
Konu: "Karbon ve alaşımlı yapı çeliklerinin incelenmesi"
Amaç:
İlerleme:
1. Teorik kısımla tanışın.
2. Pratik bölümün görevlerini tamamlayın.
teorik kısım
Çelik, karbonun % 0-2,14 oranında bulunduğu karbonlu bir demir alaşımıdır. Çelikler en yaygın malzemelerdir. İyi işleme özelliklerine sahiptirler. Basınç ve kesme işlemleri sonucunda ürünler elde edilir.
Zararlı safsızlıkların içeriğine bağlı olarak kalite: kükürt ve fosfor çeliği çeliğe ayrılır:
˗ Normal kalite, %0,06'ya kadar kükürt ve %0,07'ye kadar fosfor içeriği.
˗ Yüksek kalite - her biri ayrı ayrı %0.035'e kadar kükürt ve fosfor.
˗ Yüksek kalite - %0,025'e kadar kükürt ve fosfor.
˗ Özellikle yüksek kalite, %0.025'e kadar fosfor ve %0.015'e kadar kükürt.
Deoksidasyon, oksijeni çelikten çıkarma işlemidir, yani deoksidasyon derecesine göre şunlar vardır: sakin çelikler, yani tamamen deoksidize edilmiş; bu tür çelikler, markanın sonunda "cn" harfleriyle belirtilir (bazen harfler kullanılmaz); kaynayan çelikler - biraz deokside; "kp" harfleriyle işaretlenmiş; önceki ikisi arasında bir ara pozisyonda yer alan yarı sakin çelikler; "ps" harfleriyle gösterilir.
Sıradan kalitedeki çelikler de arza göre 3 gruba ayrılır: A grubu çelik, tüketicilere mekanik özelliklerine göre tedarik edilir (bu tür çeliklerde artan kükürt veya fosfor içeriği olabilir); B grubu çeliği - kimyasal bileşime göre; B grubu çelik - garantili mekanik özelliklere ve kimyasal bileşime sahip.
Yapısal çelikler, yapıların, makine parçalarının ve cihazların imalatına yöneliktir.
Bu nedenle, Rusya'da ve BDT ülkelerinde (Ukrayna, Kazakistan, Belarus, vb.), SSCB'de daha önce geliştirilen çelik kalitelerini ve alaşımlarını belirlemek için alfanümerik bir sistem kabul edildi, burada GOST'a göre harfler geleneksel olarak adlarını belirtir. çelik eritme elemanları ve yöntemleri ve sayılar - içerik unsurları. Şimdiye kadar, uluslararası standardizasyon kuruluşları birleşik bir çelik markalama sistemi geliştirmedi.
Yapısal karbon çeliklerinin işaretlenmesi
sıradan kalite
˗ Kimyasal bileşime ve mekanik özelliklere bağlı olarak GOST 380-94'e göre "St" harfleri ve koşullu marka numarası (0'dan 6'ya kadar) ile belirtilmiştir.
˗ Çeliğin karbon içeriği ve mukavemet özellikleri ne kadar yüksek olursa, sayısı da o kadar yüksek olur.
˗ Sınıf numarasından sonraki "G" harfi, çelikteki manganez içeriğinin arttığını gösterir.
˗ Çelik grubu kalitenin önünde belirtilir ve "A" grubu çelik sınıfının tanımına konmaz.
˗ Çelik kategorisini belirtmek için, markanın tanımına kategoriye karşılık gelen sonunda bir sayı eklenir, ilk kategori genellikle belirtilmez.
Örneğin:
˗ St1kp2 - sıradan kalitede karbon çeliği, kaynama, kalite No. 1, ikinci kategori, tüketicilere mekanik özelliklere göre tedarik edilir (A grubu);
В ВСт5Г - yüksek manganez içeriğine sahip sıradan kaliteli karbon çeliği, sakin, kalite No. 5, garantili mekanik özelliklere ve kimyasal bileşime sahip birinci kategori (B grubu);
˗ ВСт0 - normal kalitede karbon çeliği, 0 derece sayısı, B grubu, birinci kategori (çelik kaliteleri St0 ve Bst0 deoksidasyon derecesine göre bölünmez).
Kaliteli yapısal karbon çeliklerinin işaretlenmesi
˗ GOST 1050-88'e göre, bu çelikler ortalama karbon içeriğini yüzdelerin yüzde biri olarak gösteren iki basamaklı sayılarla işaretlenmiştir: 05; 08; 10 ; 25; 40, 45, vb.
˗ Hareketsiz çelikler için adlarının sonuna harf eklenmez.
Örneğin, 08kp, 10ps, 15, 18kp, 20 vb.
˗ Bir çelik sınıfındaki G harfi, yüksek mangan içeriğine işaret eder.
Örneğin: 14G, 18G, vb.
˗ Makine parçalarının (şaftlar, akslar, burçlar, dişli çarklar vb.) imalatı için en yaygın grup.
Örneğin:
˗ 10 - yaklaşık %0,1 karbon içeriğine sahip yapısal karbon kalitesinde çelik, sakin
˗ 45 - yaklaşık %0,45 karbon içeriğine sahip yapısal karbon kalitesinde çelik, sakin
˗ 18 kp - yaklaşık% 0.18 karbon içeriğine sahip yüksek kaliteli yapısal karbon çeliği, kaynar
˗ 14G - yaklaşık% 0.14 karbon içeriğine sahip, sakin, yüksek manganez içeriğine sahip yapısal karbon kalitesinde çelik.
Alaşımlı yapı çelikleri işaretleme
˗ GOST 4543-71'e göre bu tür çeliklerin isimleri sayı ve harflerden oluşmaktadır.
˗ Markanın ilk rakamları, çelikteki ortalama karbon içeriğini yüzde yüzde biri olarak gösterir.
˗ Harfler çeliğin içerdiği ana alaşım elementlerini gösterir.
˗ Her harften sonraki sayılar, alaşım elementi içeriği %1,5'e kadar olan en yakın tam sayıya yuvarlanmış olarak karşılık gelen elementin yaklaşık yüzdesini gösterir, karşılık gelen harften sonraki rakam gösterilmez.
˗ Derecenin sonundaki A harfi, çeliğin yüksek kalitede (kükürt ve fosfor içeriği azaltılmış) olduğunu gösterir.
˗ H - nikel, X - krom, K - kobalt, M - molibden, B - tungsten, T - titanyum, D - bakır, G - manganez, C - silikon.
Örneğin:
˗ 12X2N4A - yaklaşık %0,12 karbon içeriği, yaklaşık %2 krom, yaklaşık %4 nikel içeren yüksek kaliteli yapısal alaşımlı çelik
˗ 40ХН - yaklaşık% 0,4 karbon içeriği,% 1,5'e kadar krom ve nikel içeren yapısal alaşımlı çelik
Diğer yapısal çelik gruplarının işaretlenmesi
Yay çeliği.
˗ Bu çeliklerin ana ayırt edici özelliği, içlerindeki karbon içeriğinin yaklaşık %0,8 olması gerektiğidir (bu durumda, çeliklerde elastik özellikler ortaya çıkar).
˗ Yaylar ve yaylar karbon (65,70,75,80) ve alaşımlı (65S2, 50HGS, 60S2HFA, 55HGR) yapı çeliklerinden yapılmıştır.
˗ Bu çelikler, elastik sınırı artıran elementlerle alaşımlıdır - silikon, manganez, krom, tungsten, vanadyum, bor
Örneğin: 60S2 - karbon içeriği yaklaşık %0,65, silikon yaklaşık %2 olan yapısal karbon çeliği yay yayı.
Rulman çelikleri
˗ GOST 801-78, "ШХ" harfleriyle işaretlenmiştir, bundan sonra krom içeriği yüzde onda biri olarak belirtilmiştir.
˗ Elektro cüruf yeniden eritme işlemine tabi tutulan çelikler için, adlarının sonuna tire ile ayrılmış olarak Ш harfi de eklenir.
Örneğin: ШХ15, ШХ20СГ, ШХ4-Ш.
˗ Rulman parçaları yapmak için kullanılırlar ve ayrıca yüksek yük altında çalışan parçaların imalatında kullanılırlar.
Örneğin: ШХ15 - karbon içeriği %1, krom içeriği %1,5 olan yapısal bilyalı rulman çeliği
Otomatik çelikler
˗ GOST 1414-75, A harfiyle başlar (otomatik).
˗ Çelik kurşunla alaşımlanmışsa, adı AC harfleriyle başlar.
˗ Çeliklerdeki diğer elementlerin içeriğini yansıtmak için, alaşımlı yapı çelikleriyle aynı kurallar kullanılır. Örneğin: A20, A40G, AS14, AS38HGM
Örneğin: АС40 - %0,4 karbon içeriğine sahip otomatik yapısal çelik, %0,15-0,3 kurşun (markada belirtilmemiş)
pratik kısım
Öğrenciler için ödev:
2. Tüm yapı çeliği gruplarının (normal kalite, yüksek kaliteli çelikler, alaşımlı yapı çelikleri, yay çelikleri, bilyalı rulman çelikleri, otomatik çelikler) ana işaretlerini örneklerle yazın.
Seçeneklere göre atama:
Çelik kalitelerini deşifre edin ve belirli bir markanın uygulama alanını yazın (yani üretim için ne amaçlandığı)
Pratik çalışma numarası 5
Konu: "Karbon ve alaşımlı takım çeliklerinin incelenmesi"
Amaç: öğrencilerin yapısal çeliklerin işaretlenmesi ve uygulama alanları ile tanışması; yapısal çeliklerin işaretini deşifre etme yeteneğinin oluşumu.
İlerleme:
1. Teorik kısımla tanışın.
2. Pratik kısmın ödevini tamamlayın.
teorik kısım
Çelik, karbonun % 0-2,14 oranında bulunduğu bir demir ve karbon alaşımıdır.
Çelikler en yaygın malzemelerdir. İyi işleme özelliklerine sahiptirler. Basınç ve kesme işlemleri sonucunda ürünler elde edilir.
Avantaj, kompozisyonu ve işleme türünü değiştirerek istenen özellik setini elde etme yeteneğidir.
Amaca göre çelikler 3 gruba ayrılır: yapısal, alet ve özel amaçlı çelikler.
Zararlı safsızlıkların içeriğine bağlı olarak kalite: kükürt ve fosfor, çelik alt bölümlere ayrılır: normal kalitede çelik,% 0.06'ya kadar kükürt ve% 0.07'ye kadar fosfor içeriği; yüksek kalite - her biri ayrı ayrı %0.035'e kadar kükürt ve fosfor; yüksek kalite - %0.025'e kadar kükürt ve fosfor; özellikle yüksek kalite, %0.025'e kadar fosfor ve %0.015'e kadar kükürt.
Takım çelikleri, hem manuel işleme hem de mekanik için çeşitli aletlerin üretimi için tasarlanmıştır.
Çeşitli ülkelerde üretilen çok çeşitli çelik ve alaşımların bulunması, bunların tanımlanmasını zorunlu kılmıştır, ancak şimdiye kadar çelik ve alaşımların işaretlenmesi için tek bir sistem olmaması metal ticaretinde bazı zorluklar yaratmaktadır.
Karbon takım çeliklerinin işaretlenmesi
˗ GOST 1435-90 uyarınca bu çelikler yüksek kalite ve yüksek kalite olarak ikiye ayrılır.
˗ Kaliteli çelikler, U (karbon) harfi ve yüzde ondalık olarak çelikteki ortalama karbon içeriğini gösteren bir sayı ile belirtilir.
Örneğin: U7, U8, U9, U10. U7 - yaklaşık %0.7 karbon içeriğine sahip karbon takım çeliği
˗ Yüksek kaliteli çeliklerin (U8A, U12A, vb.) tanımına A harfi eklenir. Ek olarak, hem yüksek kaliteli hem de yüksek kaliteli karbon takım çeliklerinin tanımlarında G harfi bulunabilir ve bu, çelikteki manganez içeriğinin arttığını gösterir.
Örneğin: U8G, U8GA. U8A - yaklaşık %0,8 karbon içeriğine sahip yüksek kaliteli karbon alet çeliği.
˗ Elle çalışma (keski, punta zımba, zımba, vb.), düşük hızlarda mekanik çalışma (matkaplar) için bir alet üretin.
Alaşımlı Takım Çelikleri Markalama
˗ GOST 5950-73'e göre takım alaşımlı çelikler için tanımlama kuralları, temel olarak yapısal alaşımlı çelikler ile aynıdır.
Fark sadece çelikteki karbonun kütle fraksiyonunu gösteren sayılarda yatmaktadır.
˗ Karbon yüzdesi, yapısal alaşımlı çeliklerde olduğu gibi yüzde birin onda biri olarak ve yüzde olarak değil, çeliğin adının başında belirtilir.
˗ Takım alaşımlı çelikte karbon içeriği yaklaşık %1,0 ise, adının başındaki karşılık gelen rakam genellikle gösterilmez.
Örnekler verelim: çelik 4X2V5MF, KhVG, KhVCh.
˗ 9Х5ВФ - yaklaşık %0.9 karbon içeriği, yaklaşık %5 krom, %1'e kadar vanadyum ve tungsten içeren alaşımlı takım çeliği
Yüksek alaşımlı (yüksek hızlı) markalama
takım çelikleri
˗ "P" harfiyle gösterilen aşağıdaki şekil, içindeki tungsten yüzdesini gösterir: Alaşımlı çeliklerin aksine, yüksek hız çeliklerinin adlarında krom yüzdesi belirtilmez, çünkü tüm çeliklerde ve karbonda yaklaşık %4'tür (vanadyum içeriği ile orantılıdır).
˗ Vanadyum varlığını gösteren F harfi, yalnızca vanadyum içeriği %2,5'ten fazla ise belirtilir.
Örneğin: R6M5, R18, R6 M5F3.
˗ Genellikle yüksek performanslı aletler şu çeliklerden yapılır: matkaplar, frezeler, vb. (maliyeti azaltmak için, sadece çalışma kısmı)
Örneğin: R6M5K2 - yaklaşık %1 karbon içeriği, yaklaşık %6 tungsten, yaklaşık %4 krom, %2,5'e kadar vanadyum, yaklaşık %5 molibden, yaklaşık %2 kobalt içeren yüksek hız çeliği.
pratik kısım
Öğrenciler için ödev:
1. Eserin adını, amacını yazınız.
2. Tüm takım çeliği gruplarını (karbon, alaşım, yüksek alaşım) işaretlemenin temel ilkelerini yazın.
Seçeneklere göre atama:
1. Çelik kalitelerini deşifre edin ve belirli bir kalitenin uygulama alanını yazın (yani, amaçlananın üretimi için).
6 numaralı pratik çalışma
Konu: "Bakır bazlı alaşımların incelenmesi: pirinç, bronz"
Amaç: öğrencilerin demir dışı metallerin işaretlenmesi ve uygulama alanı - bakır ve buna dayalı alaşımlar: pirinç ve bronz; pirinç ve bronz işaretlerini deşifre etme yeteneğinin oluşumu.
Öğrenciler için öneriler:
İlerleme:
1. Teorik kısımla tanışın.
2. Pratik kısmın ödevini tamamlayın.
teorik kısım
Pirinç
Pirinç %45'e kadar çinko içerebilir. Çinko içeriğinde %45'e bir artış, nihai mukavemette 450 MPa'ya kadar bir artışa yol açar. Maksimum süneklik, yaklaşık %37'lik bir çinko içeriğinde gerçekleşir.
Ürünlerin üretim yöntemine göre, deforme olabilen ve dökümhane pirinçleri ayırt edilir.
Deforme olabilen pirinç, L harfi ile işaretlenir, ardından bakır yüzdesini gösteren bir sayı gelir; örneğin, pirinç L62, %62 bakır ve %38 çinko içerir. Bakır ve çinkoya ek olarak başka elementler varsa, ilk harfleri konur (O - kalay, C - kurşun, F - demir, F - fosfor, Mts - manganez, A - alüminyum, C - çinko).
Bu elementlerin miktarı, bakır içeriğini gösteren sayıdan sonra karşılık gelen sayılarla belirtilir, örneğin, LAZh60-1-1 alaşımı %60 bakır, %1 alüminyum, %1 demir ve %38 çinko içerir.
Pirinçler, kalay eklenerek daha da geliştirilebilen iyi bir korozyon direncine sahiptir. Pirinç LO70 -1 deniz suyunda korozyona dayanıklıdır ve “deniz pirinci” olarak adlandırılır. Nikel ve demir ilavesi mekanik mukavemeti 550 MPa'ya kadar artırır.
Döküm pirinç ayrıca L harfi ile işaretlenir, Ana alaşım elementinin (çinko) ve sonraki her birinin harf tanımından sonra, alaşımdaki ortalama içeriğini gösteren bir sayı konur. Örneğin pirinç LTS23A6ZH3Mts2 %23 çinko, %6 alüminyum, %3 demir, %2 manganez içerir. LTs16K4 markasının pirinci en iyi akışkanlığa sahiptir. Dökme pirinçler, LS, LK, LA, LAZH, LAZHMts gibi pirinçleri içerir. Döküm pirinçleri sıvılaşmaya meyilli değildir, konsantre büzülmeye sahiptir, yüksek yoğunluklu dökümler elde edilir.
Pirinç, düşük sıcaklıklarda çalışan yapılar için iyi bir malzemedir.
Bronz
Bakırın çinko dışında elementler içeren alaşımlarına bronz denir. Bronzlar dövme ve döküm olarak ikiye ayrılır.
Deforme olabilen bronzları işaretlerken, ilk sıraya Br harfleri, ardından bakır dışında hangi elementlerin alaşıma dahil olduğunu belirten harfler konur. Harflerden sonra, şamandıradaki bileşenlerin içeriğini gösteren sayılar bulunur. Örneğin, BrOF10-1 markası, bronzun %10 kalay, %1 fosfor içerdiği ve geri kalanının bakır olduğu anlamına gelir.
Döküm bronzlarının işaretlenmesi de Br harfleriyle başlar, daha sonra alaşım elementlerinin harf gösterimleri belirtilir ve alaşımdaki ortalama içeriğini gösteren bir sayı yerleştirilir. Örneğin bronz BrO3Ts12S5 %3 kalay, %12 çinko, %5 kurşun içerir, geri kalanı bakırdır.
Kalay bronzları Bakır ve kalay kaynaştığında katı çözeltiler oluşur. Bu alaşımlar, geniş kristalleşme sıcaklık aralığı nedeniyle ayrışmaya çok eğilimlidir. Segregasyon nedeniyle, %5'ten fazla kalay içeriğine sahip alaşımlar, kaymalı yataklar gibi parçalar için uygundur: yumuşak faz, iyi bir alıştırma sağlar, sert parçacıklar aşınma direnci oluşturur. Bu nedenle kalay bronzları iyi sürtünme önleyici malzemelerdir.
Kalay bronzları düşük hacimsel büzülmeye (yaklaşık %0,8) sahiptir, bu nedenle sanatsal dökümde kullanılırlar. Fosforun varlığı iyi akışkanlık sağlar. Kalay bronzları dövme ve döküm olmak üzere ikiye ayrılır.
Deforme olabilen bronzlarda, gerekli plastisiteyi, BrOF6.5-0.15'i sağlamak için kalay içeriği %6'yı geçmemelidir. Bileşimine bağlı olarak dövme bronzlar, yüksek mekanik, korozyon önleyici, sürtünme önleyici ve elastik özelliklerle ayırt edilir ve çeşitli endüstrilerde kullanılır. Bu alaşımlardan çubuklar, borular, bant, tel yapılır.
pratik kısım
Öğrenciler için ödev:
1. Çalışmanın başlığını ve amacını yazınız.
2. Tabloyu doldurun:
İsimalaşım, onun
tanım
Ana
özellikler
alaşım
Örnek
işaretler
şifre çözme
pullar
Bölge
uygulama
7 numaralı pratik çalışma
Konu: "Alüminyum alaşımlarının incelenmesi"
Amaç: öğrencilerin demir dışı metallerin - alüminyum ve buna dayalı alaşımların işaretlenmesi ve uygulama alanı ile tanışması; bileşimlerine bağlı olarak alüminyum alaşımlarının kullanım özelliklerinin incelenmesi.
Öğrenciler için öneriler: ödevin pratik kısmına geçmeden önce, teorik hükümleri ve çalışma kitabınızdaki bu konuyla ilgili dersleri dikkatlice okuyun.
İlerleme:
1. Teorik kısımla tanışın.
2. Pratik kısmın ödevini tamamlayın.
teorik kısım
Alüminyum alaşımlarını markalama prensibi. Başlangıçta, alaşım tipi belirtilir: D - duralumin tipi alaşımlar; A - teknik alüminyum; AK - dövme alüminyum alaşımları; B - yüksek mukavemetli alaşımlar; AL - döküm alaşımları.
Ayrıca, alaşımın koşullu numarası belirtilir. Geleneksel numarayı, alaşımın durumunu karakterize eden bir isim takip eder: M - yumuşak (tavlanmış); T - ısıl işlem görmüş (sertleşme artı yaşlanma); H - sertleştirilmiş; P - yarı standartlaştırılmış.
Alaşımlar teknolojik özelliklerine göre üç gruba ayrılır: ısıl işlemle sertleştirilmemiş dövme alaşımlar; ısıl işlemle sertleştirilmiş dövme alaşımlar; döküm alaşımları. Sinterlenmiş alüminyum alaşımları (SAS) ve sinterlenmiş alüminyum tozu alaşımları (SAS), toz metalurjisi yöntemleriyle üretilmektedir.
Isıl işlemle sertleştirilmemiş dövme döküm alaşımlar.
Alüminyumun mukavemeti alaşımlama ile arttırılabilir. Isıl işlemle sertleştirilmeyen alaşımlara manganez veya magnezyum eklenir. Bu elementlerin atomları, mukavemetini önemli ölçüde artırarak sünekliğini azaltır. Alaşımlar: manganezli - AMts, magnezyumlu - AMg; elemanın belirtilmesinden sonra içeriği belirtilir (AMg3).
Magnezyum sadece sertleştirici görevi görür, manganez sertleşir ve korozyon direncini arttırır. Alaşımların mukavemeti sadece soğuk deformasyon sonucu artar. Deformasyon derecesi ne kadar büyük olursa, mukavemet o kadar artar ve plastisite azalır. Sertleşme derecesine bağlı olarak soğuk işlenmiş ve yarı işlenmiş alaşımlar (AMg3P) ayırt edilir.
Bu alaşımlar, yakıt, nitrik ve diğer asitler, düşük ve orta yüklü yapılar için çeşitli kaynaklı kapların imalatında kullanılır. Isıl işlemle sertleştirilmiş dövme alaşımlar.
Bu alaşımlar arasında duralumin (alüminyum - bakır - magnezyum veya alüminyum - bakır - magnezyum - çinko sistemlerinin karmaşık alaşımları) bulunur. Hangi manganezin verildiğini artırmak için azaltılmış bir korozyon direncine sahiptirler. Duralumin genellikle 500°C sıcaklıkta sertleştirilir. Ö C ve iki ila üç saatlik bir kuluçka döneminden önce gelen doğal yaşlanma. Maksimum mukavemete 4,5 gün sonra ulaşılır. Duralumin, uçak yapımında, otomobil yapımında ve inşaatta yaygın olarak kullanılmaktadır.
Yüksek dayanımlı eskitme alaşımları, bakır ve magnezyumun yanı sıra çinko içeren alaşımlardır. Alaşımlar B95, B96, yaklaşık 650 MPa'lık bir gerilme mukavemetine sahiptir. Ana tüketici uçak endüstrisidir (deri, kirişler, direkler).
Dövme alüminyum alaşımları AK, AK8, dövme imalatında kullanılır. Dövmeler 380-450 sıcaklıkta yapılır Ö C, 500-560 bir sıcaklıkta sertleştirilir Ö C ve 150-165'te yaşlanma Ö 6 saat içinde.
Nikel, demir, titanyum ayrıca yeniden kristalleşme sıcaklığını ve 300'e kadar ısı direncini artıran alüminyum alaşımlarının bileşimine eklenir. Ö İLE.
Eksenel kompresörlerin ve turbojet motorların piston, bıçak ve diskleri yapılmaktadır.
döküm alaşımları
Döküm alaşımları, %10-13 silikon içeren alüminyum-silikon sisteminin (silüminler) alaşımlarını içerir. Silumin magnezyum katkılı bakır, yaşlanma sırasında döküm alaşımlarının sertleştirici etkisine katkıda bulunur. Titanyum ve zirkonyum tahılı öğütür. Manganez, korozyon önleyici özellikleri geliştirir. Nikel ve demir ısı direncini arttırır.
Döküm alaşımları AL2'den AL20'ye kadar işaretlenmiştir. Siluminler, karmaşık şekillerdeki ince duvarlı dökümler de dahil olmak üzere, cihazlar ve diğer orta ve hafif yüklü parçalar için döküm parçaların imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır.
pratik kısım
Öğrenciler için ödev:
1. Çalışmanın başlığını ve amacını yazınız.
2. Tabloyu doldurun:
İsimalaşım, onun
tanım
Ana
özellikler
alaşım
Örnek
işaretler
şifre çözme
pullar
Bölge
uygulama
1 numaralı laboratuvar çalışması
Konu: "Metallerin mekanik özellikleri ve çalışma yöntemleri (sertlik)"
Amaç:
İlerleme:
1. Teorik hükümlere aşina olun.
2. Eğitmenin görevini tamamlayın.
3. Göreve göre bir rapor hazırlayın.
teorik kısım
Sertlik, bir malzemenin başka bir cismin içine girmesine direnme yeteneğidir. Sertlik testlerinde, bir malzemeye gömülü olan ve girinti adı verilen bir gövdenin daha sert olması, belirli bir boyut ve şekle sahip olması ve kalıcı deformasyon almaması gerekir. Sertlik testleri statik ve dinamik olabilir. İlk tip, girinti yöntemiyle yapılan testleri, ikincisi - darbe girintisi yöntemini içerir. Ek olarak, çizilme - sklerometri ile sertliğin belirlenmesi için bir yöntem vardır.
Metalin sertliğinin değerine göre, özelliklerinin seviyesi hakkında bir fikir edinebilirsiniz. Örneğin, ucun basıncıyla belirlenen sertlik ne kadar yüksekse, metalin sünekliği o kadar azdır ve bunun tersi de geçerlidir.
Girinti yöntemiyle yapılan sertlik testleri, bir yük etkisi altında numuneye bir bilye, koni veya piramit şeklindeki bir girintinin (elmas, sertleştirilmiş çelik, sert alaşım) preslenmesi gerçeğinden oluşur. Yükü kaldırdıktan sonra, değeri (çap, derinlik veya diyagonal) ölçülerek ve girintinin boyutları ve yükün büyüklüğü ile karşılaştırılarak numune üzerinde bir baskı kalır, metalin sertliği yargılanabilir.
Sertlik özel cihazlarda belirlenir - sertlik test cihazları. Çoğu zaman sertlik, Brinell (GOST 9012-59) ve Rockwell (GOST 9013-59) yöntemleri ile belirlenir.
Bu yöntemlerle numune hazırlama ve test etme için genel gereksinimler vardır:
1. Numunenin yüzeyi temiz ve kusurlardan arındırılmış olmalıdır.
2. Numuneler belirli bir kalınlıkta olmalıdır. Ölçü alındıktan sonra numunenin arkasında herhangi bir deformasyon izi olmamalıdır.
3. Numune masa üzerinde sağlam ve stabil olmalıdır.
4. Yük, numunenin yüzeyine dik hareket etmelidir.
Brinell sertliğinin belirlenmesi
Metalin Brinell sertliği, 10 çapında sertleştirilmiş çelik bir bilyenin (Şekil 1) girintilenmesiyle belirlenir; 5 veya 2.5 mm ve uygulanan P yükünün N veya kgf (1H = 0.1 kgf) olarak numune F üzerinde oluşturulan baskının yüzey alanına bölünmesiyle elde edilen sertlik HB sayısı ile ifade edilir mm
Brinell sertlik numarası HB uygulanan yükün oranı ile ifade edilirFkareyeSölçülen yüzeydeki girintinin (deliğin) küresel yüzeyi.
HB = , (Mpa),
nerede
S- baskının küresel yüzeyinin alanı, mm 2 (ile ifadeDveD);
D- top çapı, mm;
D- girinti çapı, mm;
Yük değeriF, top çapıDve yük altında tutma süresi τ, tablo 1'e göre seçilir.
Şekil 1. Brinell yöntemiyle sertlik ölçüm şeması.
a) Topu test metaline bastırma şeması
FD- top çapı,D otp - baskının çapı;
b) Bir büyüteçle girinti çapının ölçülmesi (şekildeD= 4,2 mm).
tablo 1.
Bilye çapı seçimi, yük ve yük tutma özelliğine bağlı olarak
numunenin sertliği ve kalınlığı hakkında
6'dan fazla6…3
3'ten az
29430 (3000)
7355 (750)
1840 (187,5)
1400'den az
6'dan fazla
6…3
3'ten az
9800 (1000)
2450 (750)
613 (62,5)
Demir dışı metaller ve alaşımlar (bakır, pirinç, bronz, magnezyum alaşımları vb.)
350-1300
6'dan fazla
6…3
3'ten az
9800 (1000)
2450 (750)
613 (62,5)
30
Demir dışı metaller (alüminyum, yatak alaşımları vb.)
80-350
6'dan fazla
6…3
3'ten az
10
5
2,5
2450 (250)
613 (62,5)
153,2 (15,6)
60
Şekil 2, bir kaldıraç cihazının bir diyagramını göstermektedir. Numune 4. aşamaya monte edilir. El çarkını (3) döndürerek, vida (2) numuneyi bilyeye (5) dokunana kadar ve daha sonra yay (7) tamamen sıkıştırılana kadar yükseltmek için kullanılır, mil 6 üzerine konur. Yay bir ön oluşturur. 1 kN'ye (100 kgf) eşit top üzerindeki yük, yükleme sırasında numunenin sabit bir pozisyonunu sağlar. Bundan sonra, elektrik motoru 13 çalıştırılır ve 12 dişli kutusunun sonsuz dişlisi aracılığıyla, 11 biyel kolu ve ağırlıkları 10 olan sertlik test cihazının 1 muhafazasında 1 bulunan kollar 8,9 sistemi üzerinde belirli bir tam yük oluşturur. top. Test parçası üzerinde küresel bir izlenim elde edilir. Cihaz boşaltıldıktan sonra numune alınır ve özel bir büyüteç ile baskının çapı belirlenir. Birbirine dik iki yöndeki ölçümlerin aritmetik ortalaması, girintinin hesaplanan çapı olarak alınır.
Şekil 2. Brinell cihazının şeması
Yukarıdaki formül kullanılarak, ölçülen girinti çapı kullanılarak sertlik numarası HB hesaplanır. Elde edilen ölçünün çapına bağlı olarak sertlik numarası da tablolardan bulunabilir (sertlik numaraları tablosuna bakın).
F = 29430 N (3000 kgf) yük altında D = 10.0 mm çapında bir bilye ile sertlik ölçülürken, τ = 10 s tutma süresi ile sertlik numarası aşağıdaki gibi yazılır:HB2335 MPa veya eski HB 238 tanımına göre (kgf / mm olarak 2 )
Brinell sertliğini ölçerken aşağıdakileri aklınızda bulundurun:
Sertliği HB 4500 MPa'dan fazla olmayan malzemeleri test etmek mümkündür, çünkü numunenin daha yüksek bir sertliğinde topun kendisinde kabul edilemez bir deformasyon meydana gelir;
Delmeyi önlemek için minimum numune kalınlığı, girinti derinliğinin en az on katı olmalıdır;
İki bitişik baskının merkezleri arasındaki mesafe, girintinin en az dört çapı kadar olmalıdır;
Girintinin merkezinden numunenin yan yüzeyine olan mesafe en az 2,5 olmalıdır.D.
Rockwell sertliğinin belirlenmesi
Rockwell yöntemine göre, metallerin sertliği, test numunesine 1.588 mm çapında sertleştirilmiş çelik bir bilye veya tepe açısı 120 olan bir elmas koni preslenerek belirlenir. Ö ardışık olarak uygulanan iki yükün etkisi altında: ön P0 = 10 kgf ve toplam P, ön P0 ve ana P1 yüklerinin toplamına eşittir (Şekil 3).
Rockwell sertlik numarasıİKgeleneksel boyutsuz birimlerde ölçülür ve aşağıdaki formüllerle belirlenir:
İK C = - elmas koniye basıldığında
İK v = - bir çelik bilye içeri bastırıldığında,
nerede 100– siyah skala C'nin bölüm sayısı, 130 - girinti derinliğini ölçen gösterge kadranının kırmızı skala B'nin bölümlerinin sayısı;
H 0 - ön yükün etkisi altında elmas koni veya topun girinti derinliği. mm
H- toplam yükün etkisi altında elmas koni veya topun girinti derinliği, mm
0,002 - gösterge kadranının ölçek bölümünün değeri (sertliği 0,002 mm ölçerken elmas koninin hareketi, gösterge kolunun bir bölüm hareketine karşılık gelir), mm
Uç tipi ve yükün boyutu, test numunesinin sertliğine ve kalınlığına bağlı olarak tablo 2'ye göre seçilir. ...
Rockwell sertlik numarası (İK) girintinin girinti derinliğinin bir ölçüsüdür ve isteğe bağlı birimlerde ifade edilir. Sertlik birimi, 0.002 mm'lik bir eksenel yer değiştirmeye karşılık gelen boyutsuz bir değer olarak alınır. Rockwell sertlik numarası, ana yükün otomatik olarak kaldırılmasından sonra göstergenin C veya B ölçeğindeki okla doğrudan gösterilir. Aynı metalin farklı yöntemlerle belirlenen sertliği, farklı sertlik birimleriyle ifade edilir.
Örneğin,HB 2070, İK C 18 veyaİK v 95.
Şekil 3. Rockwell sertlik ölçüm şeması
Tablo 2
V
İK V
Çelik top
981 (100)
0,7
25…100
B ölçeğinde
2000 ila 7000 (sertleştirilmiş çelikler)
İLE
İK İLE
Elmas koni
1471 (150)
0,7
20…67
C ölçeğinde
4000'den 9000'e kadar (sementasyona veya nitrürlemeye maruz kalan parçalar, sert alaşımlar vb.)
A
İK A
Elmas koni
588 (60)
0,4
70…85
B ölçeğinde
Rockwell yöntemi, basitliği ve yüksek verimliliği ile ayırt edilir, testten sonra yüksek kaliteli bir yüzeyin korunmasını sağlar ve hem düşük hem de yüksek sertlikte metal ve alaşımların test edilmesini sağlar. Bu yöntemin heterojen yapıya sahip alaşımlarla (gri, dövülebilir ve yüksek mukavemetli dökme demirler, sürtünmesiz yatak alaşımları vb.) kullanılması önerilmez.
pratik kısım
Raporun içeriği.
Çalışmanın başlığını, amacını belirtin.
Soruları cevapla:
1. Sertlik nedir?
2. Sertlik tayininin özü nedir?
3. Hangi 2 sertlik belirleme yöntemini biliyorsunuz? Onların arasındaki fark ne?
4. Test için bir numune nasıl hazırlanmalıdır?
5. Sertliği belirlemek için evrensel bir yöntemin eksikliğini nasıl açıklayabilirsiniz?
6. Malzemelerin birçok mekanik özelliğinden neden sertlik en sık belirlenir?
7. Brinell ve Rockwell'e göre sertliği belirleme şemasını bir not defterine kaydedin.
2 numaralı laboratuvar çalışması
Konu: "Metallerin mekanik özellikleri ve çalışma yöntemleri (kuvvet, esneklik)"
Amaç: metallerin mekanik özelliklerini, çalışma yöntemlerini incelemek.
İlerleme:
1. Teorik hükümlere aşina olun.
2. Eğitmenin görevini tamamlayın.
3. Göreve göre bir rapor hazırlayın.
teorik kısım
Ana mekanik özellikler mukavemet, elastikiyet, tokluk, sertliktir. Mekanik özellikleri bilen tasarımcı, yapıların minimum ağırlıkları ile güvenilirliğini ve dayanıklılığını sağlayan uygun malzemeyi makul bir şekilde seçer.
Mekanik özellikler, bir malzemenin deformasyon ve dış yüklerden kaynaklanan tahribat sırasındaki davranışını belirler. Yükleme koşullarına bağlı olarak, mekanik özellikler şu şekilde belirlenebilir:
1. Statik yükleme - numune üzerindeki yük yavaş ve düzgün bir şekilde artar.
2. Dinamik yükleme - yük yüksek hızda artar, şok karakterine sahiptir.
3. Tekrarlanan-alternatif veya döngüsel yükleme - test sırasında yük, büyüklük veya büyüklük ve yön olarak art arda değişir.
Karşılaştırılabilir sonuçlar elde etmek için numuneler ve mekanik testler yapma prosedürü GOST'ler tarafından düzenlenir. Statik bir çekme testinde: GOST 1497, mukavemet ve süneklik özellikleri elde edilir.
Mukavemet, bir malzemenin deformasyona ve tahribata direnme yeteneğidir.
Plastisite, bir malzemenin dış kuvvetlerin etkisi altında boyutunu ve şeklini değiştirme yeteneğidir; Plastisitenin ölçüsü kalıcı deformasyon miktarıdır.
Mukavemeti ve sünekliği belirleyen cihaz, numunenin uzaması ile uygulanan yük arasındaki ilişkiyi ifade eden bir çekme diyagramını (bkz. Şekil 4) kaydeden bir çekme test makinesidir.
Pirinç. 4. Streç diyagramı: a - mutlak, b - göreceli.
Diyagramdaki oa bölümü, Hooke yasası gözlendiğinde malzemenin elastik deformasyonuna karşılık gelir. a noktasındaki elastik limit deformasyonuna karşılık gelen gerilime orantı limiti denir.
Orantılılık sınırı, hangi Hooke yasasının geçerli olduğuna ulaşmadan önceki en büyük voltajdır.
Orantı sınırının üzerindeki gerilmelerde, tek tip plastik deformasyon meydana gelir (kesitin uzaması veya daralması).
B noktası - elastik sınır - numunede kalıcı bir deformasyon olmayan ulaşmadan önce en yüksek stres.
cd alanı akma noktasıdır, akma noktasına karşılık gelir - bu, yükü artırmadan numunede deformasyonda bir artışın meydana geldiği strestir (malzeme "akar").
Birçok çelik kalitesi, demir dışı metaller belirgin bir verim alanına sahip değildir, bu nedenle onlar için koşullu bir verim noktası belirlenir. Geleneksel akma noktası, numunenin (alaşımlı çelik, bronz, duralumin vb. malzemeler) orijinal uzunluğunun %0,2'sine eşit artık deformasyona karşılık gelen gerilimdir.
B noktası nihai mukavemete karşılık gelir (numunede yerel bir incelme görülür - bir boyun, incelme oluşumu plastik malzemelerin özelliğidir).
Çekme mukavemeti, bir numunenin çözülene kadar dayanabileceği maksimum gerilmedir (nihai gerilme mukavemeti).
B noktasının arkasına yük düşer (boyun uzaması nedeniyle) ve K noktasında tahribat meydana gelir.
Pratik kısım.
Raporun içeriği.
1. Çalışmanın başlığını, amacını belirtin.
2. Hangi mekanik özellikleri biliyorsunuz? Malzemelerin mekanik özelliklerini belirlemek için hangi yöntemler kullanılır?
3. Mukavemet ve sünekliğin tanımını yazın. Hangi yöntemlerle belirlenir? Bu özellikleri belirleyen cihazın adı nedir? Özellikler nasıl tanımlanır?
4. Plastik malzemenin mutlak çekme diyagramını kaydedin.
5. Diyagramdan sonra, diyagramın tüm noktalarının ve bölümlerinin adlarını belirtin.
6. Herhangi bir ürünün üretimi için bir malzeme seçerken sınır nedir? Cevabı gerekçelendirin.
7. İş, kırılgan veya sünek hangi malzemeler daha güvenilirdir? Cevabı gerekçelendirin.
bibliyografya
Ana:
Adaskin A.M., Zuev V.M. Malzeme bilimi (metal işleme). - M.: İİT "Akademi", 2009 - 240 s.
Adaskin A.M., Zuev V.M. Malzeme bilimi ve malzeme teknolojisi. - E.: FORUM, 2010 - 336 s.
Chumachenko Yu.T. Malzeme bilimi ve sıhhi tesisat (STK ve DPT). - Rostov n / a.: Phoenix, 2013 - 395 s.
Ek olarak:
Zhukovets I.I. Metallerin mekanik testi. - M.: Yüksek okul, 1986 .-- 199 s.
Lakhtin Yu.M. Malzeme Biliminin Temelleri. - M.: Metalurji, 1988.
Lakhtin Yu.M., Leontyeva V.P. Malzeme Bilimi. - M.: Makine Mühendisliği, 1990.
Elektronik kaynaklar:
1. Dergi "Malzeme Bilimi". (Elektronik kaynak) - erişim formu http://www.nait.ru/journals/index.php?p_journal_id=2.
2. Malzeme bilimi: eğitim kaynağı, erişim formu http: // www.supermetalloved / narod.ru.
3. Çeliklerin kalitesi. (Elektronik kaynak) - erişim formu www.splav.kharkov.com.
4. Federal Bilgi ve Eğitim Kaynakları Merkezi. (Elektronik kaynak) - www.fcior.ru erişim formu.
Yükleniyor...