El gas se reservará para un día lluvioso. Contenedores de gas de la metrópolis para cada bombero

ALMACENAMIENTO SUBTERRÁNEO DE GAS EN RUSIA: 60 AÑOS DE DESARROLLO EXITOSO

Dedicado a los custodios del combustible azul ...

En 1980, por decreto del Soviet Supremo de la URSS, se estableció un feriado: el Día de los Trabajadores de la Industria del Petróleo, Gas y Combustibles, que comenzó a celebrarse el primer domingo de septiembre.

Esta es una fiesta para todos los que han vinculado su vida con el desarrollo de campos de petróleo y gas, así como con la extracción y almacenamiento de estos minerales. En la región de Gatchina, este es el equipo amistoso del Departamento de Almacenamiento Subterráneo de Gas de Leningrado (UGHG), que se encuentra en el pueblo de Lyadino.

La idea de crear instalaciones de almacenamiento de gas subterráneas en la Unión Soviética nació en 1948, pero fue solo en 1955 que el histórico decreto del Consejo de Ministros de la URSS No. 1673 "Sobre las medidas para garantizar la recepción de gas Stavropol por los consumidores en la ciudad de Moscú "se firmó. A partir de ese momento, comenzó a desarrollarse la industria del almacenamiento subterráneo de gas.

Hoy, con la expansión del Sistema Unificado de Suministro de Gas de Rusia, la importancia de las instalaciones de almacenamiento subterráneo está aumentando significativamente. Sociedad Anónima Pública (PJSC) Gazprom suministra gas natural durante todo el año. Sin embargo, durante las temporadas de calefacción, cuya duración varía en diferentes regiones de Rusia dependiendo de las condiciones climáticas y meteorológicas, los volúmenes de suministro aumentan significativamente. Las reservas de gas en almacenamiento subterráneo garantizan la confiabilidad del suministro, principalmente durante los períodos de máxima demanda, y permiten regular el consumo desigual estacional. Las instalaciones de almacenamiento ubicadas en el territorio de Rusia proporcionan aproximadamente el 20% del suministro de gas a los consumidores rusos y para la exportación durante la temporada de calefacción, y en los días de fuertes olas de frío, este valor puede superar el 40%.

Mejorando el sistema de gestión de la enorme industria del gas, en 2007 PJSC Gazprom creó Gazprom UGS, que unió las instalaciones de almacenamiento subterráneo de gas de Rusia en su estructura. La empresa está dirigida por Sergey Shilov, Candidato de Ciencias Económicas, ganador del Premio de Ciencia y Tecnología del Gobierno de la Federación de Rusia.

En la actualidad, Gazprom UGS opera 22 instalaciones de almacenamiento subterráneo, creado en 26 instalaciones ubicadas en el territorio de 19 entidades constitutivas del país. La empresa emplea a más de ocho mil personas.

Durante la exitosa operación de Gazprom UGS, el potencial de las instalaciones subterráneas de almacenamiento de gas se ha incrementado significativamente. Al comienzo de la temporada de extracción 2014-2015, la productividad diaria aumentó de 600 a 770 millones de metros cúbicos, el volumen de la reserva operativa de gas, de 63 a 72 mil millones de metros cúbicos. Para 2020, está previsto aumentar la capacidad diaria de extracción de gas de las instalaciones de UGS a 900 millones de metros cúbicos. Teniendo en cuenta las cifras y los hechos anteriores, es seguro decir que el almacenamiento subterráneo de gas es una de las áreas prioritarias de las actividades de PJSC Gazprom.

Estas palabras son confirmadas por el jefe de la UPHG de Leningrado, Vladimir Zakoptelov, quien se convirtió en el jefe de la sucursal en 2009. Vladimir Nikolayevich se graduó en el Ufa Oil Institute y ha trabajado para PJSC Gazprom durante 25 años.

La UPHG de Leningrado tiene su propia historia inusual. La sucursal sigue siendo el único departamento de almacenamiento de gas subterráneo único en el mundo. Su singularidad radica en el hecho de que el gas se almacena en un acuífero poco profundo, mientras que en la práctica mundial es habitual almacenar el gas en capas subterráneas abovedadas.

El 12 de junio de 2015 se cumplen 52 años desde el inicio de la inyección de gas en la instalación de almacenamiento subterráneo de Gatchina.

En la UPHG de Leningrado, muchas personas maravillosas, excelentes trabajadores de la industria del gas, que han sido galardonados con varias medallas y signos honoríficos, han trabajado y siguen trabajando hoy.

Es imposible no mencionar a los trabajadores técnicos y de ingeniería y los trabajadores de aquellos que trabajaron de manera consciente, confiable y creativa durante 30-40 años: Grigory Sobolev, jefe del taller de compresores, Valentin Zakharov, ingeniero jefe; Tamara Lutsevich - ingeniero geológico, Nikolay Ivanov - operador, el mejor trabajador del Ministerio de Industria del Gas en 1981 y 1982, recibió la medalla de bronce de VDNKh, así como el operador V.V. Orlova, maquinista de MMC G.P. Cherepanov; V.M. Gavrilichev, B.D. Agafonov, Yu.V. Alekseev, T.N. Solovyov y muchos otros.

De 1998 a 2007, completó su carrera en las instalaciones de Leningrado UGS desde un aprendiz de operador de compresores tecnológicos hasta el jefe de la estación D.V. Grishin, y en 2010 fue nombrado Ingeniero Jefe - Director General Adjunto de Gazprom UGS LLC.

El jefe de la UGHG de Leningrado, Vladimir Zakoptelov, dice con confianza que lo más importante en el trabajo de la UGHG subordinada son los empleados trabajadores, responsables y disciplinados que realmente "arraigan" su trabajo.

Hoy en día la empresa emplea a 144 personas, de las cuales 55 son jóvenes especialistas menores de 30 años. La excelencia en la industria del gas y los aspirantes a especialistas proactivos se llevan bien. Además, la industria del gas es una industria en la que la continuidad de generaciones no son solo palabras vacías. Según Vladimir Nikolaevich, dinastías enteras trabajan en la empresa: primero trabajaron los abuelos, luego vinieron sus hijos, nietos, hermanos, hermanas, sobrinos.

El secreto del amor por la industria del gas radica en cosas simples: buenas relaciones dentro del equipo, excelentes oportunidades profesionales y seguridad social.

Los empleados de la empresa pueden contar con un seguro médico adicional, bonificaciones para todos los feriados importantes del calendario y corporativos, 13º salario al final de cada año, vales para campamentos de verano para niños, una buena tasa de interés en Gazprombank en hipotecas, préstamos al consumo o para automóviles.

La UPHG de Leningrado tiene su propia organización sindical y un consejo de jóvenes especialistas. Los empleados de la sucursal visitan teatros, conciertos, participan en competiciones deportivas de colectivos laborales de la región de Gatchina y eventos deportivos, que son organizados por PJSC Gazprom dentro de su corporación.

Los empleados de la UPHG de Leningrado reciben formación constante para mejorar sus cualificaciones. Además, una de las principales ventajas de trabajar en una empresa es estar cerca de casa sin gastar dinero adicional en la carretera.

La dirección de la UPHG de Leningrado no se olvida de los trabajadores de honor de la rama, se organizan reuniones con los jubilados, los jefes de la rama intentan participar activamente en sus vidas, ayudar económicamente.

“Los trabajadores del gas se mantienen unidos”, asegura Vladimir Zakoptelov. De ahí la amistad entre las familias dentro del equipo, y las vacaciones conjuntas. Hace varios años, se formó una nueva familia en la rama: el ingeniero jefe Viktor Leonov y la contadora Natalya Davydova, en las buenas y antiguas tradiciones, crearon una nueva unidad de la sociedad en una empresa separada. Hoy la familia Leonov tiene un hijo. En total, durante el año pasado, nacieron ocho niños en las familias de los empleados de la UPHG de Leningrado.

Hoy, los empleados de la UPHG de Leningrado se están preparando para una reconstrucción a gran escala de la estación, que está programada para 2016-2017, con un reemplazo completo de equipos y automatización de la producción. La complejidad de la revisión es que todo el trabajo se llevará a cabo en el trabajo. La temporada alta de preparación de la estación para el período otoño-invierno comienza hoy.

Cuando se le preguntó qué rasgos de carácter debería tener un empleado de la UPHG de Leningrado, Vladimir Zakoptelov menciona la cualidad más importante: la responsabilidad. “Tenemos un trabajo peligroso. La disciplina debería ser como en el ejército. Nuestros trabajadores deben entender que cuentan con el apoyo de familias, niños, residentes de asentamientos cercanos, y qué tan seguros están todos depende de sus acciones ”, dice.

Vladimir Zakoptelov, como director de la empresa, sueña con la construcción de una "pequeña ciudad para los trabajadores petroleros" en la región de Gatchina para proporcionar viviendas a los jóvenes especialistas, y la UGHG de Leningrado, con ingenieros y trabajadores calificados.

Afortunadamente, hasta ahora la empresa no carece de trabajadores. Uno de los jóvenes especialistas, Alexander Turanin, no encontró de inmediato su camino hacia la industria del gas. Después de graduarse de la Universidad Agraria con un título en protección química y cuarentena vegetal, Alexander trabajó para una empresa comercial durante un tiempo, hasta que un día se enteró por un amigo de una vacante abierta en la UGHG de Leningrado. Le atraía todo: el salario, un buen paquete social y la proximidad a casa. Durante un año y medio, trabajó como operador de producción de petróleo y gas. En 2013, la gerencia de la sucursal evaluó al joven empleado y lo transfirió al puesto de capataz de producción de petróleo y gas en el servicio operativo y de producción.

Alexander admite que realmente le gusta el trabajo: “A veces es difícil, pero está bien. Trabajo masculino, físicamente activo, con metal. Trabajamos al aire libre, el equipo es joven ". Alexander también agregó que la administración de la sucursal de la UPHG de Leningrado siempre está abierta al diálogo con los jóvenes: ellos ayudarán, dirigirán y ayudarán.

Los empleados de la UPHG de Leningrado decidieron celebrar sus vacaciones profesionales con una excursión por el asentamiento rural Bolshekolpansky, que fue organizado por la administración local encabezada por Marina Bychinina. Por cierto, la relación con las autoridades locales entre los líderes de la UGHG de Leningrado es más que amistosa.

Marina Valentinovna se convirtió en una guía para los empleados del metro de Gatchina durante un día. Los trabajadores del gas visitaron la Iglesia Luterana de San Pedro Apóstol, que se encuentra en el territorio de la planta de Avangard en el pueblo. Pequeña Kolpany, iglesia en el pueblo. Nikolskoye, club ecuestre "Gatchinsky" en Bolshiye Kolpani, un letrero conmemorativo "Piedra de Chernitsky" cerca del pueblo. Chernitsa, instalado en el sitio de una zanja antitanque, donde tuvieron lugar feroces batallas en 1941.

La excursión por el complejo agroindustrial de Gatchinskoye CJSC fue realizada personalmente por el Director General de la empresa Alexander Lebedev.

Médico Jefe del Hospital Psiquiátrico No. 1 que lleva el nombre de PÁGINAS. Kashchenko Oleg Limankin les contó a los invitados sobre la antigua finca de Demidov, que ahora alberga el edificio administrativo del hospital, y se ofreció a pedir un deseo en un lugar inusual, en una placa conmemorativa instalada en el suelo, donde el grado 30 de la Pasa el hemisferio oriental de la Tierra.

Los participantes de la excursión agradecieron a las autoridades locales por la oportunidad de conocer mejor su asentamiento natal.

CARACTERÍSTICAS DEL MODELADO HIDRODINÁMICO

GATCHINSKOGO UGS

Ceniza. Gafarov (Gazprom VNIIGAZ LLC)

La instalación de Gatchinskoye UGS se encuentra a 7 km al sur de Gatchina, el centro regional de la región de Leningrado, a 45 km de San Petersburgo y está conectada a ella por una carretera. El almacenamiento de gas se utiliza para cubrir las fluctuaciones estacionales del consumo de gas en San Petersburgo y la región de Leningrado.

Tectónicamente, el área de Gatcha es uno de los pliegues de un levantamiento en forma de oleaje que complica la vertiente sur del Escudo Báltico, unos 10 km de largo de suroeste a noreste y 3-4 km de ancho. El levantamiento se complica por una serie de suaves cúpulas locales con una amplitud de hasta 7 m. Rocas metamórficas del Arcaico y Proterozoico, así como el complejo sedimentario del Paleozoico Inferior y Medio, participan en la estructura geológica del área. . En el basamento cristalino de la edad Arcaico-Proterozoica, representado por gneis y granitos, y en la parte superior, fuertemente destruido ("corteza meteorizada"), se encuentra un complejo arenoso-arcilloso del horizonte Gdovskiy. En la base del complejo se encuentra el primer depósito de Gdovskiy, que sirve como instalación de almacenamiento de gas. La profundidad promedio del primer estrato de Gdov en el área de Gatchina es de 400 m El complejo de Gdov también incluye los estratos II y III de Gdov, separados por capas intermedias de arcilla. El espesor total del complejo Gdovskiy es de 90 m.

La instalación de Gatchinskoye UGS es la única instalación de almacenamiento de gas del mundo creada en un acuífero monoclinal. La inyección y extracción de gas en el almacenamiento se inició en 1963. A partir del quinto ciclo de la operación de almacenamiento (1967), se encontraron flujos de gas en la dirección de elevar la formación y mejorar sus propiedades de reservorio, y la presencia de gas en el II Gdov. También se estableció el horizonte. El yacimiento de gas ha adquirido una forma compleja con una extensa zona de flujos cruzados en las direcciones norte, noreste, este y oeste. En diciembre de 1976 se puso en funcionamiento un sistema de bloqueo hidráulico, según el cual se suponía que bombearía agua a varios pozos de inyección, cortando las zonas norte, oeste y noreste de propagación de gas.

Al construir un modelo hidrodinámico de la instalación de Gatchinsky UGS, se tuvieron en cuenta las características de su estructura geológica y formación. El modelo de repositorio está integrado en el paquete de software Eclipse 2005 de S ^ lumberger. El modelo se ajustó de acuerdo con el desempeño real de la instalación de UGS para 1963-2010. El trabajo utilizó un modelo de filtración isotérmico de dos fases (gas, agua) tridimensional: un modelo de aceite negro. El modelo geológico 3D de la instalación de Gatchinskoye UGS construida previamente por Gazprom VNIIGAZ LLC se utilizó como base para construir un modelo hidrodinámico (filtración). Para cambiar de un modelo geológico (que consta de 16,968,000 celdas) a un modelo de filtración, se construyó un marco estructural de la cuadrícula hidrodinámica, y luego se utilizó el procedimiento de promediado (Upscaling) proporcionado en el paquete de software RMS para transferir los valores de la red hidrodinámica. rejilla geológica. La ampliación resultó en una cuadrícula geológica ampliada con refinamiento local en el área de pozos de producción, que consta de 194,400 celdas.

Para adaptar el modelo hidrodinámico basado en la historia de la instalación de Gatchinsky UGS, los empleados de Gazprom VNIIGAZ recopilaron y analizaron información histórica sobre el funcionamiento de la instalación de Gatchinsky UGS. Con la mayor confiabilidad posible, se ha recopilado información sobre bloqueo hidráulico, mediciones de presión de yacimiento para pozos de producción y control, valores de GWC para pozos geofísicos, así como lecturas de telemetría. Además, los informes sobre los ciclos de inyección y extracción de gas se digitalizaron desde 1963. Se llevó a cabo el análisis de los informes geológicos mensuales de la instalación de UGS y los informes de apoyo del autor.

Los datos históricos sobre los valores de las extracciones, inyecciones y pozos participantes en las mismas se distribuyeron de la siguiente manera: del 12/06/1963 al 01/05/2005. el historial se establece en ciclos, desde el 01/06/2005 hasta el 01/04/2009. - mensual, del 26/06/2009 al 22/04/2010 - diario. Los valores de producción e inyección de los pozos se ingresaron en el modelo como un hecho. El modelo se adaptó a las presiones de yacimiento medidas utilizando el programa SimOpt. El parámetro adaptado fue la permeabilidad en las zonas más cercanas a los pozos con presión de yacimiento medida. La adecuación se realizó en cinco etapas, dependiendo del radio de remoción de la zona de los pozos. Radios de remoción

ascendió a 5000, 1000, 600, 300 y 200 M. Para cada etapa, el valor de permeabilidad no podría cambiar más de dos veces.

El movimiento del GWC a través de los pozos fue monitoreado por los valores de los caudales potenciales en las celdas de acuerdo a los intervalos para medir el coeficiente de saturación de gas (Kg) en pozos geofísicos en el reservorio Gdov 1 (pozos 17, 34, 60 , 62, 65, 82, 87, 134, 157). Bien investigacion Valores de 17, 34, 134 Kg de 1997 a 2009 nótese un valor alto constante de Kg, lo que indica que el pozo se encuentra en la zona saturada de gas. Los valores de las tasas de producción potencial calculadas para estos pozos también muestran la convergencia del modelo hidrodinámico con los datos reales. Bien. 82, 87, 157, 60, 65 entre 1997 y 2009 se observa un valor bajo en Kg, lo que confirma la presencia de gas residual y su migración a través de las zonas donde se ubican estos pozos. En el modelo hidrodinámico, el proceso de migración de gas se puede observar reduciendo las tasas de flujo de gas potenciales. Bien. 62 entre 1997 y 2009. hay un cambio cíclico en los valores de Kg en función de los ciclos de producción / inyección. En el modelo hidrodinámico, los valores de las tasas de producción potenciales también cambian cíclicamente dependiendo de la producción o inyección.

Con base en el modelo obtenido, se estimó la distribución de gas en las capas del yacimiento, se estimaron los volúmenes de gases activos y amortiguadores, se determinó la dinámica y direcciones de los principales flujos de gas desde la zona de operación. El modelo hidrodinámico confirmó las ideas sobre la formación del almacenamiento, las direcciones de los flujos de gas y mostró la baja eficiencia del bloqueo hidráulico. Con base en las condiciones del caudal promedio para cada pozo, se calcularon tres opciones diferentes para la extracción de gas de la instalación de Gatchina UGS en la temporada 2011: sin un período neutral después de la inyección y un período de extracción de seis meses: la tasa mínima de extracción; con un período neutral de un mes y un período de selección de cuatro meses: la tasa óptima de selección; con un período neutral de un mes y un período de muestreo de tres meses, la tasa máxima de selección. Con base en los resultados del cálculo, se llegaron a las siguientes conclusiones: a la tasa óptima de extracción de gas de la instalación de UGS, el volumen del gas muestreado es similar al volumen del gas muestreado a la tasa mínima de extracción de gas; a la tasa máxima de extracción de gas, es imposible extraer los mismos volúmenes que a las tasas óptimas y mínimas de extracción de gas a un nivel similar de caída de presión del yacimiento. Los resultados obtenidos confirman la exactitud de la estrategia de operación de UGS elegida, que satisface plenamente las necesidades de gas durante las temporadas pico.

El modelo resultante permite realizar cálculos a largo plazo, al predecir el funcionamiento de las instalaciones UGS en ciclos. Pero la especificidad de las instalaciones de almacenamiento es la irregularidad de los volúmenes de inyección / extracción de gas y la imposibilidad de predecir de antemano la demanda de gas en un período de tiempo determinado. La aplicación más efectiva del modelo hidrodinámico es su uso operativo para predecir la capacidad de almacenamiento a corto plazo y determinar el modo óptimo de su operación. Pero el uso de tasas de flujo pronosticadas promediadas para pozos para este tipo de pronóstico no es aplicable, el cálculo debe mostrar las capacidades de cada pozo por separado y no las capacidades del pozo promediado.

Para evaluar la confiabilidad de los cálculos predictivos de pozos según el modelo obtenido, se realizaron cálculos para el período 2008-2009. sin especificar en los datos iniciales los valores de producción e inyección por pozos. Se estableció el volumen diario total de inyecciones o extracciones de gas para la instalación de almacenamiento en su conjunto. Los resultados del cálculo se compararon con los valores de telemetría reales. La tabla muestra los errores en los cálculos del modelo obtenido de producción / inyección de gas por pozos con los datos de telemetría reales.

Se puede ver en la tabla que en casos aislados los valores de los errores de los cálculos de pronóstico fueron menores al 5%, y los valores promedio exceden significativamente este valor. Esto indica la imposibilidad de realizar cálculos predictivos de producción / inyección para pozos utilizando este modelo hidrodinámico. La solución a este problema fue un intento de identificar las dependencias de los valores diarios de producción / inyección de los pozos en sus características de filtración. Pero el análisis de regresión de estos indicadores demostró la ausencia total de dependencias entre ellos.

Valores de errores en los cálculos del modelo hidrodinámico de la instalación Gatchinsky UGS para extracción / inyección de gas por pozos

con datos de telemetría reales

Bueno no. Extracción / inyección de gas No de pozos Extracción / inyección de gas

entierro,% abs. entierro,% entierro % abdominales. entierro%

promedio min. dias Max. dias promedio min. dias Max. dias promedio min. dias Max. dias promedio min. dias Max. dias

50 1,0 -299,3 74,7 35,9 0,7 299,3 116 85,2 36,6 98,2 85,2 36,6 98,2

51 -34,3 -295,4 46,0 39,0 0,0 295,4 117 67,6 -36,8 95,9 70,5 3,3 95,9

52 -88,0 -751,1 68,2 126,0 0,4 751,1 118 47,0 -65,0 92,5 51,8 0,1 92,5

68 44,0 -349,4 94,1 86,4 1,6 349,4 120 17,0 -644,8 73,4 37,4 0,1 644,8

70 -105,5 -416,0 71,5 108,3 0,1 416,0 127 -240,3 -745,8 -12,3 240,3 12,3 745,8

83 -187,3 -1 874,4 68,3 193,5 0,7 1 874,4 128 58,9 -41,8 85,3 60,6 0,0 85,3

99 -3,1 -931,7 86,9 97,4 2,4 931,7 129 59,2 20,0 82,4 59,2 20,0 82,4

100 74,8 26,6 90,1 74,8 26,6 90,1 131 -143,8 -667,4 -3,3 143,8 3,3 667,4

101 -743,9 -4 869,2 9,7 744,1 4,8 4 869,2 133 -320,2 -3 723,3 -56,1 320,2 56,1 3 723,3

102 -30,1 -397,7 40,2 46,9 0,0 397,7 135 -14,1 -5 557,1 60,6 61,1 0,3 5 557,1

103 -76,2 -520,4 22,9 80,1 0,4 520,4 138 -208,0 -622,5 -35,0 208,0 35,0 622,5

105 -91,0 -608,7 51,8 117,1 0,3 608,7 145 -563,5 -3 634,3 31,6 567,0 0,1 3 634,3

106 -216,1 -1 118,1 -22,3 216,1 22,3 1 118,1 149 62,7 -31,2 86,4 63,1 2,7 86,4

108 -14,8 -1 865,6 49,4 36,9 0,0 1 865,6 150 -358,2 -1 171,6 39,1 363,8 1,8 1 171,6

109 -2 181,8 -9 561,1 -300,4 2 181,8 300,4 9 561,1 158 -10,1 -191,2 65,9 58,3 0,3 191,2

113 -37,5 -1 073,7 44,5 55,8 0,1 1 073,7 171 99,3 97,4 99,7 99,3 97,4 99,7

114 -114,4 -1 633,3 6,8 114,5 0,3 1 633,3 176 -15,7 -183,1 82,7 57,0 9,3 183,1

115 -0,5 -132,7 27,1 25,2 1,4 132,7 53 10,4 -1 784,7 88,6 92,7 0,0 1 784,7

Los cálculos muestran que utilizando un modelo hidrodinámico de reservorios, es imposible calcular modos tecnológicos predictivos para cada pozo. Las estructuras superficiales y subterráneas de los propios pozos, las redes de captación de gas y los puntos de captación de gas tienen un impacto significativo en la distribución de la producción de gas por los pozos. El uso de modelos interdependientes de puntos de captación de gas, redes, pozos y un modelo hidrodinámico de yacimiento construido a partir de un modelo geológico tridimensional permitirá realizar cálculos predictivos adecuados y evaluar la fiabilidad del modelo geológico.

El 12 de junio marca el 50 aniversario del inicio de la inyección de gas en la instalación de almacenamiento de gas subterráneo de Gatchina, una de las primeras instalaciones de almacenamiento de gas subterráneas en la Unión Soviética, Europa y la única en la práctica mundial, en un acuífero plano.

Recordemos y dirijamos las palabras de agradecimiento a todos los que estuvieron en los orígenes del almacenamiento subterráneo doméstico de gas, una de las áreas más importantes de la industria del gas.

La historia del almacenamiento subterráneo doméstico de gas se remonta casi a finales de los años 50 del siglo XX, desde el inicio del desarrollo intensivo de la producción y el transporte de gas. El 2 de julio de 1959, a sugerencia del Glavgaz de la URSS, el Consejo de Ministros de la URSS adopta la Resolución No. 719 " Sobre la organización del almacenamiento subterráneo de gas en la URSS.».

La formación y el desarrollo de la instalación de UGS nacional están indisolublemente vinculados con la personalidad legendaria de la industria del gas: M.V. Sidorenko es el "padre de las instalaciones de UGS". La energía, el entusiasmo, la mente analítica del estadista le permitió, además de resolver los problemas de aumento de la producción, crear un Sistema Unificado de Transporte de Gas, optimizar el transporte de gas, llevar al país a la arena mundial del gas, resolver el problema de la confiabilidad del suministro de gas al la creación de instalaciones de almacenamiento de gas subterráneas en estructuras acuíferas. debido a la ausencia de grandes consumidores de gas en las regiones central (Moscú) y noroeste (Leningrado) del país de campos de petróleo y gas agotados, donde generalmente se creaban las instalaciones de UGS ( EE. UU., Canadá). Era una nueva solución, completamente desconocida no solo en nuestro país, sino que además daba los primeros pasos en la práctica mundial, intensivos en ciencia y complejos, requiriendo el trabajo conjunto de equipos científicos, de diseño, ingeniería, exploración y perforación. Para gestionar este proceso se necesitaba una poderosa fuerza organizadora y coordinadora, una persona con los recursos administrativos, financieros, materiales y humanos necesarios, y M.V. Sidorenko con el apoyo activo de A.K. Kortunov logró resolver estos problemas, por supuesto, con la participación de todos los equipos en el campo.

En 1956-58, en el área de Gatchina, se llevaron a cabo trabajos de exploración geológica, como resultado de lo cual se encontró la presencia de un levantamiento suavemente ondulado con una amplitud de 6-7 m. La amplitud insignificante, las pequeñas dimensiones lo hicieron. No permitir el uso de estas áreas para la creación de instalaciones UGS. El trabajo teórico sobre la creación de instalaciones UGS en estratos poco profundos comenzó ya en 1958. En el Instituto de Química y Empresa Estatal de Moscú que lleva el nombre del académico I.M. Gubkin bajo la dirección del profesor D.Sc. I A. Charny, un científico de renombre mundial en el campo de la hidrodinámica subterránea, ganador del Premio Stalin y sus estudiantes D.I. Astracán, A.M. Vlasov, A.E. Evgeniev, M.V. Filippov está desarrollando un método para almacenar gas en capas planas. Gracias a la autoridad de I.A. Charny y el apoyo personal de A.K. Kortunov, ya en 1959-61, se llevó a cabo la construcción de la estación de compresores y el trabajo piloto en la inyección y purga de aire para determinar la posibilidad de crear una instalación de UGS.

Sobre la base del trabajo experimental sobre inyección de aire y estudios teóricos, los empleados del MINH y GP bajo la dirección de I.A. Charny completó el diseño tecnológico y el Instituto Giprospetsgaz completó el diseño técnico de la instalación de Gatchinsky UGS. En 1961 se inició la construcción de las instalaciones de UGS.

Cabe señalar que en 1960, cuando aún se estaban realizando trabajos experimentales y se desconocía mucho, A.K. Kortunov toma la decisión de construir un gasoducto, un ramal a una futura instalación de UGS con un diámetro de 720 mm, una longitud de 22 km con diseño de campo de Giprospetsgaz, y en 1960 este ramal fue construido por SMU-7. En octubre de 1959, un joven especialista, graduado del Instituto de Minería de Leningrado V.N. Shishlin, sobre quien recayó toda la responsabilidad de la creación de la instalación de UGS, en difíciles condiciones geológicas. Inmediatamente se estableció como un especialista autoritario, responsable, trabajador y creativo. A.N. Fainshtein, A.M. Vlasov, D.I. Astracán.

Es oportuno recordar a aquellos con los que V.N. Shishlin comenzó un trabajo experimental, muchos de ellos luego trabajaron durante muchos años en las instalaciones de UGS: N.A. Lattu, E.A. Tunney, A.A. Tunney, I.I. Pili, I.I. Voskoboinikov, F.F. Firsov, G.G. Zolotov, algunos de ellos fueron reemplazados por sus hijos. La construcción de la estación de compresores y la disposición de campo de la instalación de Gatchinsky UGS se completaron a principios de junio. V.I. es nombrado jefe de la instalación de Gatchinsky UGS. Kournikov, que tiene experiencia en la creación de la instalación de Kaluga UGS, la primera en la URSS, V.N. Shishlin, ingeniero jefe, jefe de la estación de compresores, Yu.I. Bobkov, el jefe de campo - I.V. Kharchenko.

Cabe señalar que no hubo experiencia en el diseño, construcción y operación de las instalaciones de UGS. Mucho se decidió en contacto operativo con los especialistas del instituto de diseño Giprospetsgaz, con quienes V.N. Shishlin tenía una relación de confianza excepcional, y especialmente con el jefe del departamento técnico R.E. Freeman, ingeniero jefe del proyecto A.Z. Vainchel, especialista en jefe I.D. Garbuzov y otros, así como con los constructores e instaladores de SU-4 y SMU-7: el capataz senior A.F. Revunov, V.T. Neklyudov, gracias al cual se realizaron cambios en las soluciones de diseño de manera oportuna. Los líderes de LUMG, V.N. Khorkov, S.F. Barmin, jefe de departamento V.N. Eichmann es un teórico autorizado y practicante de las instalaciones de UGS; visitó constantemente las instalaciones, estaba al tanto de todos los asuntos, ayudó, conoció bien a los ingenieros y trabajadores, los trató con confianza y los alentó.

El jefe de la URSS Glavgaz A.K. Kortunov, su primer adjunto M.V. Sidorenko, subdirector de VNIIGAZ V.N. Raaben, director del departamento de UGS en VNIIGAZ S. N. Buzinov y resolvió rápidamente los problemas emergentes.

Los principales empleados de la instalación de UGS de este período eran jóvenes especialistas, entre los que V.N. Shishlin. Los contagió a todos con su entusiasmo, ideas, actividad creativa. Fue interesante trabajar. Numerosos especialistas jóvenes encabezaron los servicios. Los primeros años de operación mostraron que el almacenamiento de gas es complejo, problemas y preguntas están por delante. Durante la expansión, la puesta en servicio de nuevos pozos de producción y observación, quedó claro que la estructura geológica del reservorio es aún más compleja e inadecuada para la creación de instalaciones UGS de lo que se conocía al comienzo de la creación de la instalación Gatchinsky UGS.

En los primeros años, todas las instalaciones de UGS se operaban manualmente, había escasez de personal, las calificaciones y los salarios eran bajos, por lo tanto, a partir de 1969, se comenzó a trabajar mucho para automatizar todas las instalaciones de UGS. Un joven especialista P.A. Kremenenko. Fue el generador de muchas ideas. Uno de los primeros fue la idea de automatizar completamente, sin personal de vigilancia permanente, una sala de calderas tecnológicas de vapor con dos calderas DKVR 2.5 / 13. Solo con una alta actividad creativa de todos los que trabajan en este problema fue posible desarrollar, aprobar en Gosgortechnadzor las condiciones para la automatización, automatizar y obtener un permiso de operación en tres años. De hecho, todo se ha pensado, desarrollado, se han tomado muchas decisiones de ingeniería al más alto nivel de ingeniería y se ha operado de manera confiable durante 40 años. Entusiastas de la automatización: cerrajero de instrumentación N.A. Korablev, operador de compresores tecnológicos V.I. Belov, operador E.A. Tunny, Jefe del Servicio de Compresores de Gas G.T. Sobolev. Durante 28 años lideró con éxito un servicio complejo y responsable (GKS) con la familia del GPA G.T. Sobolev, asegurando el funcionamiento confiable de todos los equipos. Junto con la automatización de las instalaciones, crecieron las calificaciones de los trabajadores que prestan servicios en estas instalaciones y, lo que es más importante, sus salarios. En promedio, se convirtió en el más alto entre las divisiones de Lentransgaz. Los salarios también crecieron debido a la introducción de formas de organización laboral de brigada, la introducción de " Método Shchekino», Reducir el número aumentando la productividad laboral. En 1973, después de la fusión de la instalación de Gatchinsky UGS y la instalación de Kolpinsky UGS, la empresa pasó a llamarse estación de almacenamiento de gas subterráneo de Leningrado.

Entonces, en 1975, Leningradskaya SPHG parecía ser una instalación altamente automatizada con una pequeña cantidad de personal de mantenimiento y una alta cultura de producción. Basado en los resultados del trabajo, fue reconocido repetidamente como el mejor SPHG en Mingazprom, State Enterprise Lentransgaz. En 1978, el equipo recibió el título de "Colectivo de alta cultura", se presentó en VDNKh. En 1983 se le concedió el título de "Colectivo Laboral Comunista". Esto es muy pretencioso e ideológico, pero “ Un equipo de trabajo concienzudo y creativo"- es merecido.

Los problemas de vivienda se resolvieron bien: en el período 1962-1988, se construyeron cinco casas con 358 apartamentos en la ciudad de Gatchina para los trabajadores de la instalación UGS y la Empresa Estatal "Lentransgaz".

Pero lo más importante es que muchos especialistas maravillosos, trabajadores, emprendedores, excelentes trabajadores de la industria del gas, premiados con órdenes y medallas de nuestra Patria, medallas de la Exposición de Logros Económicos, trabajan en la instalación de UGS, y solo quedan 15 personas en total.

Desde el comienzo de la inyección de gas (junio de 1963), uno de los mejores trabajadores de Mingazprom, el operador de compresores tecnológicos V.I. Belov es el mejor racionalizador del Ministerio de Industria del Gas, figura en el Libro de Honor del Ministerio de Industria del Gas, galardonado con la Orden de la Bandera Roja del Trabajo, la Orden de la Amistad de los Pueblos, la medalla "Por Distinción Laboral. "

La contribución de los trabajadores es enorme: aquellos que han trabajado de manera consciente, confiable y creativa durante 30-40 años o más: E.A. Tunny es un operador de deshidratación de gas, el primero en LSPHG en recibir la Orden de la Bandera Roja del Trabajo, G.T. Sobolev, V.V. Zakharov, quien se ha abierto camino desde un mecánico de instrumentación y automatización hasta el ingeniero jefe de la empresa, que ha trabajado durante más de cuarenta años. T.M. Lutsevich es un ingeniero geológico, el primero de nosotros, hace más de cincuenta años, en comenzar a desarrollar estas áreas para almacenamiento subterráneo, responsable y concienzudo. N.I. Ivanov, el mejor operador de Mingazprom para 1981, 1982, recibió la Medalla de Bronce de la Exposición de Logros Económicos y el automóvil Moskvich. NS. Zorina, V.V. Orlova - que crió a muchos operadores jóvenes, ellos mismos "un ejemplo de trabajo". Ingeniero jefe G.P. Kretov, quien se fue prematuramente en 2007. Operador B.S. Matveev, V.V. Yudchenko, quien trabajó como jefe de la estación durante 15 años, V.M. Gavrilichev, B.D. Agafonov, V.I. Panyukov, Yu.V. Alekseev, T.N. Solovyova, L.P. Kalyagina, V.F. Yudin, V.N. Novikov, S.I. Pan de jengibre, V.V. Boykov, S.M. Kiselev, A.T. Dotsenko, N.A. Skvortsov, cónyuges Pruss, Yakovlevs, Belash, A.A. Pilly, V.M. Grishin, N.I. Spaschansky, E.A. Prudnikova y muchos otros.

Los trabajos de perforación, reequipamiento de pozos, desarrollo e implementación de diseños de filtros, búsquedas de estructuras fueron realizados por la EGB de Leningrado. Allí trabajaron especialistas con experiencia y autoridad: el director del EGB A.M. Burov, ingeniero jefe B.A. Tolstosheev, jefe de la PTO A.S. Muravyov, geólogo jefe M.N. Peysik, capataz de perforación G.V. Walter. El control geofísico de la inyección y extracción de aire estuvo a cargo de los empleados del MINH y GP M.M. Sevastyanov, N.N. Maryenko, bajo la dirección de Ph.D. AI. Colina. El geofísico altamente calificado G.N. Murzin, quien hizo una gran contribución para asegurar el control sobre la creación y operación de las instalaciones de UGS, recordamos sus conclusiones analíticas.

Hoy, el equipo de la Administración de Almacenamiento Subterráneo de Gas de Leningrado está resolviendo con éxito una tarea muy importante y responsable: la revisión de los pozos de producción. Por delante hay un enorme y creativo trabajo en la reconstrucción de la estación de compresores, secado de gas, puntos de recolección y otras instalaciones. Muchos empleados de la UPHG de Leningrado continúan con sus gloriosas tradiciones laborales.

Yo mismo he estado lidiando con los problemas de las instalaciones de UGS en Lentransgaz durante 40 años y casi 10 años en obra pública en el Fondo de Apoyo Social de Veteranos de Lentransgaz LLC, incluidos 31 años en Leningradskaya UGSF, desde 1960, de donde pasé. capataz a jefe de UGS. Todo este tiempo he trabajado con tanta gente maravillosa. Me gustaría agradecer especialmente al equipo de UGS, fue aquí donde me formé como ingeniero, aquí experimenté la alegría de mi primer éxito.

S. I. MARKIN, trabajador honorario de OJSC "Gazprom"

Este material fue publicado en el sitio web de BezFormata el 11 de enero de 2019,
¡A continuación se muestra la fecha en que se publicó el material en el sitio original! Foto: pixabay.com En el distrito de Kingisepp de la región de Leningrado, la policía busca ladrones callejeros especialmente exitosos que hayan capturado grandes presas.
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Es difícil decir de quién fue la mente brillante la idea de mantener una parte del gas extraído "en reserva" en depósitos creados por la propia naturaleza, justo en las entrañas de la Tierra. Resultó difícil implementar esta idea. En la Unión Soviética, este trabajo comenzó a mediados de los años cincuenta del siglo pasado cerca de Leningrado. Y en 1963, no lejos de Gatchina, se puso en servicio la única instalación de almacenamiento de gas del mundo, creada en acuíferos planos, ahora el Departamento de Almacenamiento Subterráneo de Gas de Leningrado (UGS). Las divisiones de la empresa a la que pertenece, Gazprom UGS LLC, operan hoy en 19 regiones del país.

Las unidades más importantes del sistema de almacenamiento de gas cerca de Gatchina se están modernizando paso a paso. FOTO cortesía del Departamento de UGS de Leningrado

Para cada bombero ...

Varios edificios sin importancia, "traseros" de tuberías que salen del suelo y estructuras metálicas bajas. Eso es todo lo que se puede ver cuando uno se encuentra en este objeto, protegido de miradas indiscretas, que se encuentra cerca del pueblo de Lyadovo justo detrás de Gatchina.

Es difícil que una persona no iniciada adivine a simple vista el propósito de tales estructuras, y la parte principal del "iceberg" de ingeniería geológica, por supuesto, no es visible aquí. Esto es intrigante si uno imagina que el gas natural no se almacena en poderosos tanques de acero, como los productos del petróleo, sino bajo los pies, a una profundidad de más de 400 metros. Y cuando es necesario, entra en acción: llega a San Petersburgo, las regiones de la región de Leningrado e incluso para la exportación ...

¿Por qué enterrar el gas donde se produjo? "El hecho es que las salas de calderas y las plantas de calefacción están cargadas de manera desigual: en la temporada cálida, la demanda de" combustible azul "disminuye y, con el inicio de la temporada de calefacción, aumenta significativamente", explicó Vladimir Zakoptelov, director de Leningrado. Instalación UGS.

Regular la carga en las tuberías teniendo en cuenta el factor estacional, y al mismo tiempo mantener un suministro de reserva de combustible para cada bombero, como dicen, en caso de que se necesiten los "bolsillos" subterráneos de gas. En el noroeste hay tres objetos similares: cerca de Gatchina (el primero), Veliky Novgorod (el más grande) y Kaliningrado (el más joven).

Geología obstinada

¿Qué tiene de inusual el "subterráneo" de Gatchina, como los trabajadores del gas a veces llaman a estas empresas? Las estructuras geológicas que se utilizan allí para almacenar metano no se utilizan en ningún otro lugar del mundo en esta función. Alguna vez se creyó que, en principio, no son adecuados para resolver tales problemas. Pero los científicos soviéticos, que fueron pioneros en esta dirección, demostraron lo contrario.

Es cierto que los estudios hidrogeológicos inicialmente no tuvieron éxito. Se llevaron a cabo en 1955-1957. no lejos de Leningrado, un gran centro industrial, alejado de las áreas de extracción de materias primas, ya necesitaba un almacenamiento de gas. El apoyo científico fue proporcionado por representantes del Instituto de Investigación Científica de Gases Naturales de toda la Unión (VNIIGAZ) y el Instituto de Prospección Geológica del Petróleo de toda la Unión (VNIGRI). En estos trabajos participaron diseñadores, oleoductos y geofísicos de Leningrado.

Después de examinar los pozos perforados, los expertos llegaron a la conclusión de que la geología diría que no a la construcción de la instalación requerida. Para el almacenamiento de gas, se utilizaron estructuras con una trampa abovedada de ciertos tamaños y amplitudes, similares a aquellas en las que el gas se forma bajo tierra. La mayoría de los "subterráneos" de Rusia están dispuestos en campos de gas agotados. Y no fue posible encontrarlos en nuestros lugares.

Pero ... aquí de nuevo es necesario recordar el papel de la personalidad en la historia. Isaak Charny, un destacado experto en el campo de la hidrodinámica subterránea, demostró que esta área también es adecuada para el almacenamiento de gas. El científico contó con el apoyo del igualmente famoso Alexei Kortunov, quien luego encabezó la Dirección General de la Industria del Gas dependiente del Consejo de Ministros (Glavgaz de la URSS) en el rango de ministro y promovió la idea de crear un sistema unificado de suministro de gas. Para el país.

El plato de gdov

Los estratos de arenisca del horizonte de Gdovskiy (un antiguo acuífero) en el área de Gatchina van en oleadas, intercaladas con cubiertas de arcilla impermeable con un espesor de varios metros. Y en este hojaldre, saturado de aguas subterráneas, hay zonas que se asemejan a un plato invertido en contornos.

Se propuso "colocar" el gas para su almacenamiento en estratos de pendiente suave. Los experimentos ayudaron a verificar su idoneidad: se bombearon millones de metros cúbicos de aire bajo tierra. El jefe de Glavgaz estaba tan convencido de la viabilidad de la idea que ordenó comenzar a construir una línea hacia el futuro objeto desde la tubería principal, sin esperar a que el subsuelo se "probara" hasta el final.

Se han conservado los recuerdos de Sergei Markin, ex director de la instalación UGS de Leningrado. "Las difíciles condiciones de vida no asustaban", escribió, "aunque todos tenían que vivir juntos en dos pequeñas habitaciones de una oficina de madera, ubicada junto a la estación de compresión y los pozos, para estar siempre al tanto ..."

Lo mejor en Gazprom

Por ensayo y error, los especialistas prepararon un proyecto para la instalación de Gatchinsky UGS: la construcción comenzó en 1961. Un año después, se inició la construcción de la segunda instalación de almacenamiento de gas cerca de Leningrado, Kolpinsky. No ha sobrevivido: en 1988, "arriba" se apresuró a cerrarlo, los trabajos de liquidación se prolongaron durante casi diez años.

Sobre la base de estas empresas combinadas, se creó más tarde la planta UGS de Leningrado, que fue considerada una de las mejores de Gazprom en términos de organización laboral y nivel de automatización. Baste decir que todo su equipo fue atendido por cinco personas por turno: un despachador, un maquinista, un operador de un punto de recogida, un conductor de un automóvil de guardia y un vigilante.

Incluso en la difícil década de 1990, cuando se redujeron al mínimo los fondos para los trabajos de reparación y restauración, la empresa se mantuvo a flote. Quizás porque su personal se "alimentaba" a expensas de los especialistas que vivían en los pueblos vecinos y Gatchina (aunque también hay Petersburgers entre ellos), que trataban el trabajo de manera especial, como un negocio de sangre "doméstico". No es de extrañar que durante más de medio siglo se hayan formado allí varias dinastías obreras.

Mientras tanto, una de las instalaciones de almacenamiento de gas más antiguas de Rusia no siente su edad sólida y, gracias a dos programas de modernización y sustitución de importaciones, actualiza constantemente sus equipos. Sus instalaciones incluyen hoy siete potentes compresores, una unidad de tratamiento de gas, un laboratorio químico, una red de gasoductos "interna" con una longitud de unos 70 km, más un sistema de producción, inyección de agua y pozos de observación. En el trabajo del objeto, se observa una ciclicidad calculada matemáticamente con precisión.

Hidrocarburo en la cadena

El metano ingresa al subsuelo de Gatchina a través de pozos desde una tubería que pasa por una instalación de almacenamiento subterránea y conecta los gasoductos en un medio anillo, uno de los cuales se dirige hacia San Petersburgo. La inyección se lleva a cabo de mayo a octubre, pero no de manera uniforme, sino según el cronograma, que los geólogos elaboran por recomendación de científicos y diseñadores.

Vacaciones de verano: el momento más caluroso para los trabajadores del gas, cuando es necesario diagnosticar el equipo, reparar y cambiar algo. Luego se inyectan nuevamente los hidrocarburos. Pero no en toda el área de varios kilómetros de la parcela minera, sino solo en las áreas suaves necesarias (los geólogos identifican estos sectores), donde el gas no se "esparcirá" hacia los lados, pero se garantizará que se salve.

En la estación fría, sale como un genio de un recipiente, en porciones separadas, regresando por los pozos a la misma tubería. Es como si un pistón empujara el contenido de estos almacenes (el llamado gas amortiguador, "viviendo" allí constantemente). El agua subterránea extraída en este caso se separa y se bombea de nuevo a los estratos, después de tomar muestras para su análisis (hasta 40 mil metros cúbicos por temporada), y el gas en sí se seca y se pone en condiciones de comercialización.

Esa es toda la tecnología, donde la confiabilidad y la seguridad ambiental están a la vanguardia. El objeto de la primera clase de peligro está bajo la "vista" continua de los organismos estatales (Rostekhnadzor, Rosprirodnadzor, la fiscalía medioambiental, el Comité de Gestión de la Naturaleza del Gobierno de la Región de Leningrado, etc.).

Para monitorear el sistema "subterráneo", se construyeron pozos de observación, y no solo el despachador de guardia monitorea el funcionamiento del equipo. Todos los procesos tecnológicos pueden ser monitoreados por sus colegas de Moscú: la "imagen" se envía a la sala de control central en tiempo real. A Moscú...

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