Jak wydobywa się granit. Gdzie i jak wydobywa się granit w Rosji Granity i złoża minerałów

Wydobywanie kamieni stworzonych przez samą naturę w produkcji przemysłowej prowadzone jest w wielu krajach na całym świecie. Do takich krajów zaliczają się Francja, Niemcy, Norwegia, Hiszpania, Włochy i oczywiście Rosja. Do kamieni takich zalicza się granit, marmur i wiele innych, które wykorzystywane są głównie do dekoracyjnego wykończenia budynków i budowli, a także ich wnętrz. Zastosowanie takich materiałów w budownictwie nadaje mu bogatszego wyglądu i pewnego wyrafinowania, które stało się ostatnio bardzo popularne.

Jednak w przeciwieństwie do ekstrakcji innych materiałów naturalnych, technologia ekstrakcji granitu ma wiele aspektów, dzięki którym produkcja ta pozwoli uzyskać wyłącznie materiał wysokiej jakości. Pierwszym i najważniejszym czynnikiem przy wydobywaniu kamienia granitowego jest to, że należy go usunąć przy maksymalnym zachowaniu bloków zbudowanych przez naturę. Dlatego cała technologia wydobycia granitu musi być jak najbardziej delikatna, aby ten warunek został spełniony. Co więcej, dotyczy to zarówno samego odbioru materiału, jak i jego załadunku, transportu i magazynowania. Jeśli materiał został w jakiś sposób uszkodzony podczas ekstrakcji, wówczas defektów tych nie da się ukryć żadnym sprzętem i po prostu nie można ich zrealizować. Wykonanie projektu wymaga szczególnej uwagi. Na przykład, .

Obecnie w produkcji istnieje więcej niż jedna metoda wydobywania granitu, która obejmuje materiały wybuchowe, mechaniczne i termiczne. Technologia wydobywania marmuru jest skonstruowana w ten sam sposób.

Technologia wydobycia granitu Najprostszą, a co za tym idzie najtańszą metodą, jest metoda wybuchowa, podczas której w górnych skałach wierci się otwór zwany otworem i umieszcza się w nim wybuchowy pocisk, który eksploduje skałę. Spośród fragmentów wybierane są te, które są odpowiedniej wielkości, a zbyt duże kawałki są rozłupywane i cały kamień transportowany jest do produkcji. Ale stosowanie tej metody jest dobre tylko dlatego, że jest tanie; pod każdym innym względem nie jest zbyt dobre. Wyjaśnia to fakt, że podczas eksplozji ogromna ilość granitu zamienia się w małe fragmenty, które nie nadają się do dalszej produkcji. Fragmenty takie stanowią prawie trzydzieści procent uzyskanego materiału. Kolejną bardzo istotną wadą jest to, że nawet w dużych kawałkach granitu podczas eksplozji pojawiają się mikropęknięcia, które nie mają najlepszego wpływu na jakość materiału. Kolejną metodą wydobycia granitu jest metoda strzałowa bez użycia materiałów wybuchowych. W ten sposób można uzyskać materiał o dużej wytrzymałości, który będzie kosztować wielokrotnie więcej niż ten, który wydobyto przy użyciu materiałów wybuchowych.

Ta metoda z kolei dzieli się na następujące typy:

  • Łupanie klinami mechanicznymi i hydraulicznymi;
  • Łupanie za pomocą specjalnych urządzeń do hydrorozszczepiania;
  • Kompletne wiercenie masywu;
  • Wydobywanie skał przy użyciu niewybuchowych mieszanek w celu zminimalizowania pojawiania się mikropęknięć.

Technologia wydobywania granitu w tej drugiej wersji, podobnie jak przy eksplozyjnym wydobywaniu granitu, wierci się otwór, ale zamiast materiału wybuchowego umieszcza się w nim zbiornik, do którego następnie wpompowuje się powietrze pod wysokim ciśnieniem, które wypycha skałę. Jednak w przeciwieństwie do pierwszej metody, ta metoda pozwala zmniejszyć liczbę mikropęknięć powstających w skale podczas wydobycia.

Najskuteczniejszą, a co za tym idzie kosztowną metodą, jest wydobycie granitu metodą cięcia diamentem. Jednocześnie w materiale praktycznie nie występują mikropęknięcia, co sprawia, że ​​materiał źródłowy jest bardzo trwały. Aby jednak zastosować tę metodę wydobycia, trzeba mieć pewność co do złoża, w którym wydobywany jest ten kamień, aby koszty jego wydobycia zaprocentowały w przyszłości.

Współczesny przemysł budowlany oferuje konsumentom ogromną ilość materiałów, które mogą przyspieszyć, ułatwić i upiększyć wynik prac remontowych lub budowy nowego lokalu. Jednak kamień naturalny nie zrezygnował jeszcze ze swoich pozycji. Nadal jest poszukiwany i popularny. Cóż możemy powiedzieć o naszych przodkach, którzy o zaletach materiałów naturalnych wiedzieli być może znacznie lepiej od nas. Nie bez powodu mówi się, że granit to minerał: dzięki niemu do dziś przetrwały arcydzieła architektury i unikalne rzeźby.

Jak się kształcił?

To właśnie dzięki sposobowi pochodzenia granit nabył swoje wyjątkowe właściwości. Wszystkie jego odmiany powstają w wyniku erupcji wulkanów: wybuchająca magma wpłynęła do zagłębień ziemi znajdujących się bardzo głęboko pod powierzchnią. Ogromne temperatury tych mas zmniejszały się stopniowo, a nawet pod znacznym ciśnieniem, jakie wywierały na nie znajdujące się powyżej warstwy ziemi. W rezultacie skały magmowe całkowicie się skrystalizowały, tworząc granit – minerał.

Wygląd i właściwości fizyczne kamienia

W tłumaczeniu z języka starożytnej Grecji jego nazwa oznacza „ziarno”, „ziarnistość”. Jednocześnie względna porowatość granitu jest dość niska: nawet w odmianach gruboziarnistych („najgrubszych” spośród wszystkich trzech struktur) rzadko przekracza 6-7 mm. A w odmianach drobnoziarnistych średnica ziarna nie osiąga nawet dwóch. Jednocześnie wielkość „ogniw” poważnie wpływa na wytrzymałość i długotrwałe działanie konstrukcji wykonanych z tego kamienia - im mniejsza jest ich średnica, tym silniejszy jest granit.

Oprócz wytrzymałości i gęstości granit charakteryzuje się także właściwościami dekoracyjnymi. Zwiększa się wraz z polerowaniem. Najpopularniejsza odmiana czarna jest jednocześnie najmniej wartościowa. Opcje kolorowe to różowy (nawet czerwony), zielony i żółty. Skały takie znajdują szerokie zastosowanie w architekturze i budownictwie.

Zalety konstrukcyjne granitu

Kamień ten, zwłaszcza jego drobnoziarniste odmiany, jest zadziwiająco odporny na działanie czasu: nawet po pięciuset latach zniszczenia dopiero zaczynają się pojawiać. Jednocześnie bardzo skutecznie przeciwstawia się tarciu, jest trudno ściśliwy i odporny na ścieranie. Wpływy atmosferyczne również mają niewielki wpływ na granit. Ten rodzaj minerału jest odporny na kwasy i praktycznie nie nasiąka wodą, co czyni go idealnym materiałem do wykończenia nasypów, w tym pasa przybrzeżnego.

Równie ważne jest to, że ten naturalny kamień jest praktycznie odporny na mróz (co jest bardzo ważne w naszych szerokościach geograficznych!) i bardzo łatwo się brudzi.

Granit idealnie nadaje się także do wykończenia, gdyż współgra z elementami metalowymi, drewnem, elementami ceramicznymi i najnowocześniejszymi materiałami. I mimo całej naszej skrupulatności warto przyznać, że kamień naturalny doskonale utrzymuje w domu chłód latem i ciepło zimą.

Estetyka granitu

Oprócz walorów czysto użytkowych, kamień ten posiada dobre wypolerowanie, które ukazuje jego wyjątkową strukturę i bogactwo barw. Jednak wielu projektantów chętnie sięga po niepolerowaną strukturę granitu, który doskonale pochłania światło i tworzy dzikie i niezwykłe wnętrza.

Różnorodność odcieni kolorystycznych zadowoli nawet najbardziej wybrednego estetę: wśród bogactwa tonów z pewnością znajdzie się coś, czego potrzebuje. W końcu być może wśród wszystkich materiałów okładzinowych i budowlanych nie ma drugiego tak atrakcyjnego jak granit - zdjęcia w pełni oddają jego piękno.

Co było nie tak z granitem?

Jak powinno być, ta ogromna „beczka miodu” koniecznie ma „muchę w maści”. Jedną z wad tego kamienia naturalnego jest promieniowanie resztkowe właściwe dla niektórych rodzajów granitu. Dlatego wykorzystuje się go głównie do prac na świeżym powietrzu. A te bloki, które są przeznaczone do użytku wewnętrznego, muszą zostać poddane skrupulatnej kontroli, aby później nie zaszkodzić zdrowiu ludzi.

Ponadto zwiększona wytrzymałość kamienia, która jest już uważana za jedną z jego niewątpliwych zalet, jest jednocześnie jego wadą. Wydobycie granitu komplikuje jego twardość i połączona kruchość. Trzeba uciekać się do drogich sztuczek, aby uzyskać wystarczająco duży kawałek kamienia w nienaruszonym stanie, a następnie włożyć dużo pracy w jego wykończenie. Dlatego prace granitowe są tak drogie.

Funkcje rozwojowe

W przypadku większości minerałów stałych nie jest tak istotne, w jakiej formie są one wydobywane z żyły, ponieważ oczekuje się, że zostaną one poddane dalszej obróbce (wytapianie, spalanie itp.). Dlatego kruszenie otaczających skał nie szkodzi wydobytej substancji; najważniejsza jest tutaj wygoda samej ekstrakcji. Zupełnie inną sprawą są materiały okładzinowe, do których zalicza się granit. Dla niego ważne jest uzyskanie monolitycznego bloku bez pęknięć i odprysków, ponieważ tych defektów nie można ukryć żadnymi kolejnymi sztuczkami. Co więcej, takie ograniczenia obowiązują zarówno podczas przechowywania, jak i podczas transportu, co znacznie komplikuje cały proces. A jeśli pojawia się komunikat o minerałach (wśród nich granitu), konieczne jest przeprowadzenie całego szeregu dodatkowych działań mających na celu zachowanie integralności wydobytego materiału.

Najpopularniejsza metoda

Istnieją różne metody wydobywania granitu, a jakość powstałego kamienia zależy bezpośrednio od tego, który z nich został użyty. W tej chwili znane są trzy metody i niestety najczęściej stosowana jest ta najbardziej barbarzyńska – wybuchowa. Polega na wywierceniu otworu na ładunek, który eksploduje. Odłamki są sortowane, a z największych wycinane są bloki. Dla większości górników metoda ta jest atrakcyjna ze względu na niski koszt. Jednak jakość granitu jest bardzo niska: fala uderzeniowa powoduje wiele defektów w blokach, w wyniku czego zmniejsza się ich wytrzymałość. A na wyjściu nie ma zbyt wielu dużych fragmentów - co najmniej jedna trzecia granitu kruszy się i nadaje się jedynie do przetworzenia na żwir.

Górnictwo powietrzne

To delikatniejszy sposób. Początek jest podobny do pierwszej opcji: wierci się studnię w pożądanym kierunku, umieszcza się w niej zbiornik, do którego pompowane jest powietrze pod ciśnieniem. Metoda ta pozwala na pełniejsze wykorzystanie złoża granitu, obliczenie lokalizacji uskoków i uniknięcie uszkodzeń bloku, w tym nawet mikroskopijnych pęknięć. Rezultatem jest znacznie więcej monolitów i znacznie mniej odpadów. Jednak firma wydobywcza będzie wymagała wstępnych inwestycji w sprzęt, a sama metoda trwa dłużej niż wybuchowa.

Najnowocześniejsza opcja

Jest także najdroższy. Nazywa się to „metodą kamieniarstwa” i wymaga zakupu bardzo drogiego sprzętu i przeszkolenia personelu. Ale granit (jak każdy inny kamień naturalny) jest idealnej jakości, bez najmniejszych wad (zarówno zewnętrznych, jak i ukrytych). A pole jest zagospodarowane niemal w 100%.

Rosyjskie złoża

Wydobycie granitu w Rosji niestety odbywa się głównie rzemieślniczymi metodami wybuchowymi. Dzieje się tak pomimo faktu, że znajduje się tu wiele złóż. Taki kamień naturalny wydobywa się na Uralu, Primorye, Terytorium Chabarowskim, Transbaikalii i Górach Sajan. W regionie moskiewskim znajdują się złoża. Wydobyciem zajmują się głównie małe prywatne firmy, których wolumen stale rośnie, mimo że główne złoża znajdują się na Uralu. Są one opracowywane z wielkim trudem ze względu na trudności klimatyczne, co zwiększa wymagane inwestycje i zwiększa koszt granitu. Jednak wzrost liczby osób o wysokich dochodach zwiększa popyt na kamień naturalny i stymuluje rozwój tego sektora przemysłu.

Chcesz wiedzieć na co stolica wydaje miliardy? Wróciłem z kolejnej wyprawy na Ural, gdzie nakręciłem 1500. produkcję w moim życiu. Oprócz fotografii przemysłowych, brudnych ubrań i zakurzonych aparatów przywiozłem ze sobą straszliwą tajemnicę.

1. Baszkiria. Ciche i malownicze miejsca południowego Uralu. We wsiach za darmo sprzedawane są ziemniaki, ryby rzeczne i świeży kumis. Uroda! Ale jeśli skręcisz z drogi na jakąś zakurzoną, gruntową drogę, na pewno znajdziesz się w jakiejś wytwórni, kopalni odkrywkowej lub kamieniołomie.

Ural to skarbnica różnorodnych minerałów. Jeszcze w szkole, na lekcjach geografii, powiedziano nam, że system górski Ural jest jednym z najstarszych, powstał 200-400 milionów lat temu. Spośród 55 rodzajów ważnych minerałów wydobytych w ZSRR 48 jest reprezentowanych na Uralu.



2. Poznaj - to jest granit. Skały magmowe. Granit to jedna z najgęstszych, najtwardszych i najtrwalszych skał na ziemi. Jest szeroko stosowany w budownictwie jako materiał okładzinowy i drogowy.

3. - największy kamieniołom blokowy w kraju. Granit Mansurovsky wydobywany jest w jednym miejscu, w pobliżu baszkirskiego miasta Uchaly. Ten rodzaj skał jest uważany za jeden z najstarszych granitów w Rosji i na całej planecie, a jego wiek geologiczny szacuje się na 350 milionów lat. Zdaniem geologów potwierdzone zasoby złoża wystarczą na kolejne 200 lat.

4. Wydobywa się tu najlżejszy ze wszystkich rosyjskich granitów. Ze względu na miękką falistą fakturę i mleczno-jasnoszary kolor granit Mansurovsky jest często porównywany do marmuru; nie bez powodu podbił przestrzeń międzynarodową i jest uważany za jeden z najpopularniejszych granitów „made in Russia” za granicą.

To właśnie ten granit jest obecnie układany w całej Moskwie, a zwłaszcza na ulicy Twerskiej. 90% płytek, obrzeży i kostki brukowej, które obecnie kupuje miasto, pochodzi z Uralu (reszta z Karelii). Pięć kamieniołomów Uralu (największy Mansurowski) i ponad 30 przedsiębiorstw zajmujących się obróbką kamienia pracuje nad dostawą granitu na potrzeby programu odbudowy „Moja ulica”.

5. Sposób wydobywania bloków granitowych różni się od tych, do jakich jestem przyzwyczajony w kopalniach rudy żelaza, wapienia czy kopalniach węgla. Jeśli w tym drugim minerały są wydrążone, miażdżone i miażdżone, to tutaj wszystko jest na odwrót. Geologiczne cechy występowania skały pozwalają na wydobywanie jej w dość dużych blokach, z którymi wygodnie będzie pracować w przyszłości. To wyjaśnia stosunkowo niski koszt tak pięknego i wysokiej jakości materiału, choć oczywiście technologia odlewania betonu jest tańsza.

6. Im bardziej można rozbić blok, tym więcej jest on wart. Ale nie wszystko jest tak proste, jak się wydaje. Nie bez powodu granit jest jedną z najtrwalszych skał. Średnia gęstość skały wynosi 2600 kg/m, 3. Aby odłamać tak równy kawałek, trzeba się bardzo postarać.

7. Proces wydobycia granitu przypomina proces zjadania ciasta truflowego warstwa po warstwie. Granit występuje warstwowo. Część skały oddziela się od masywu, który następnie dzieli się na mniejsze bloki.

8. Istnieje kilka metod krojenia kawałków „ciasta”. Jednym z nich są duże palniki gazowe. Granit zawiera kwarc, który odkleja się i odpryskuje pod wpływem temperatury. W ten sposób palnik stopniowo przecina granit. Im więcej kwarcu w granicie, tym większe ziarna i tym szybciej tnie się skałę. Ta metoda tworzy przekrój elementu.

10. Do wywierconych otworów wlewa się specjalny roztwór chemiczny, co powoduje „miękką eksplozję”. Wewnątrz ciasnego otworu mieszanina rozszerza się, rozłupując i przesuwając granitowy blok.

12. Wszyscy pracownicy są miejscowi (choć są opaleni).
- Chłopaki, pozwólcie, że zrobię wam teraz zdjęcie. Czy da się jakoś jednocześnie uderzać młotami?
- Słuchaj, damy ci młot i sami wszystko zdejmiemy?

13. Stopniowe wbijanie serii klinów powoduje pękanie skały i voila, oddzielany jest nowy blok.

14. Istnieje inna metoda - piłowanie linowe. Jest stosowany w kamieniołomie Jużno-Sultaevsky. Najważniejsze jest to, że zamiast palników gazowych stosuje się sprytny przecinak do lin.

15. Linę przeprowadza się przez wywiercone otwory. Stopniowo instalacja przesuwa się wzdłuż prowadnic i po kilku godzinach wycinany jest ogromny kawałek.

20. Gotowe bloki transportowane są za pomocą ładowarek lub wywrotek do tartaku kamieniołomu. Lub są sprzedawane w stanie niezmienionym innym tartakom.

22. Do niedawna cały przemysł wydobycia kamienia był w opłakanym stanie. W związku z kryzysem spadło zapotrzebowanie innych miast na wyroby z granitu. Z drugiej strony prywatni właściciele zaczęli coraz bardziej zwracać uwagę na rosyjski kamień. Kurs wymiany uległ zmianie, a cena chińskiego granitu gwałtownie wzrosła.

Tak dwa lata temu wyglądał standardowy warsztat do produkcji obrzeży i płytek granitowych.

23. Po uruchomieniu programu „Moja ulica” przedsiębiorstwa Ural zaczęły ożywać. Jeśli przed zamówieniem moskiewskim kamieniołom Mansurovsky produkował około 3000 metrów sześciennych granitu miesięcznie, teraz liczba ta jest dwukrotnie większa.

24. Za pierwsze pieniądze z zamówień zakupiono nowy sprzęt i zbudowano nowe warsztaty. Duży wolumen zamówień tchnął życie w całą branżę. Zwiększyły się także powiązane przedsiębiorstwa produkujące opakowania, walcówkę, drewno, paliwa i smary, różnorodny sprzęt itp. Sprzęt został jednak zakupiony w całości z importu (z wyjątkiem wywrotek i dźwigów). Na tym jednak polega substytucja importu.

26. Sytuacja przedsiębiorstw wydobywczych uległa poprawie. Zarobione pieniądze można po prostu przejeść lub ukraść, ale jak widać produkcja jest rozwijana, a sprzęt unowocześniany.

27. Podczas gdy płyty marmurowe są cięte za jednym razem, cięcie granitu zajmuje bardzo dużo czasu. Brzeszczot porusza się w przód i w tył po płycie, obniżając się każdorazowo tylko o 1 cm. Cięcie dużych kawałków granitu zajmuje wiele godzin.

28. Masywne bloki tnie się na płyty, mniejsze bloki tnie się na obrzeża. Każdy drobiazg, np. kostka brukowa, nie wymaga dużych przygotowań i jest piłowany (lub łupany) ze skrawków płyt.

30. Aby przyspieszyć proces cięcia, istnieją takie duże i przebiegłe maszyny linowe.

31. Na takich maszynach można ciąć płyty na 10 bloków o wysokości ponad dwóch metrów.

34. Jakość cięcia jest idealna.

35. Montaż sprzętu nadzoruje włoski mistrz.

36. Aby zapobiec ślizganiu się przechodniów na płytkach zimą, powierzchnia jest poddawana obróbce cieplnej.

37. Płytka staje się szorstka i nie tak śliska jak polerowany granit.

38. Nowy warsztat i gotowe produkty kamieniołomu. Ten krawężnik jest już kładziony na ulicy Twerskiej. Zamówiono dla niego ponad 3 kilometry boku prostego i 500 metrów promieniowego.

39. Te granice i kafelki mają 350 milionów lat, poczekaj chwilę!

41. Łupana kostka brukowa.

42. Do dostarczenia płytek i krawężników do Twerskiej potrzebne były 364 ciężarówki, które przywiozły 7271 ton granitu – to powierzchnia 33,5 tys. metrów kwadratowych.

Wagą jest to jak rozłożenie trzydziestu Boeingów 747 wzdłuż Twerskiej.

43. W sumie w tym roku Moskwa zamówiła 47 500 ton wyrobów granitowych. To 2374 ciężarówki, czyli 220 000 mkw. powierzchni. Co jest porównywalne z obszarem 30 boisk piłkarskich! Chodzi o to, że Moskale są chciwi. W pewnym sensie jest to na pewno prawda, stolica jest najbogatszym miastem w kraju, jednak pieniądze na jej renowację trafiają do regionów, w których rośnie produkcja.

Pod względem kosztów wydobycia, przetwarzania i dostawy granit ustępuje podobnym produktom betonowym. Ale są też zalety:

Granit charakteryzuje się niską nasiąkliwością oraz dużą odpornością na mróz i zabrudzenia. Beton lepiej wchłania wilgoć.
- beton jest materiałem ściernym, wytwarza więcej pyłu niż granit.
- płyty betonowe produkuje się w fabryce, ale granit produkuje sama natura.

44. Każdy kamieniołom ma swoją własną fakturę i odcień granitu. Jeśli spojrzysz na wzór układania płytek na ulicach Moskwy, zobaczysz pewien wzór. Płytki o różnych kolorach pochodziły z różnych kamieniołomów.

45. Wł kamieniołom w Taszmurun wydobywa się ciemniejszy granit niż Mansurovsky. Sam kamieniołom jest mniejszy.

50. Kamieniołom ten zajmuje pierwsze miejsce pod względem wydajności wydobycia metrów sześciennych produktu na pracownika.

51. Kamieniołom Jużno-Sultaevsky z dużymi pięknymi żurawiami.

53. Ogólnie mam wszystko. Pragnę tylko wyjaśnić, że jeśli zamiast betonu wybierzemy granit, nie oznacza to, że automatycznie wszystko będzie dobrze. Nic takiego. Bez odpowiedniej technologii montażu wszystko się rozpadnie. Jeśli zrobisz podkładkę z gówna i gałęzi, to po pierwszej zimie chodnik/stopnie/krawężniki będą pływać i pękać pod wpływem nierównomiernego obciążenia.

Chcesz wiedzieć na co stolica wydaje miliardy? Wróciłem z kolejnej wyprawy na Ural, gdzie nakręciłem 1500. produkcję w moim życiu. Oprócz fotografii przemysłowych, brudnych ubrań i zakurzonych aparatów przywiozłem ze sobą straszliwą tajemnicę.

1. Baszkiria. Ciche i malownicze miejsca południowego Uralu. We wsiach za darmo sprzedawane są ziemniaki, ryby rzeczne i świeży kumis. Uroda! Ale jeśli skręcisz z drogi na jakąś zakurzoną, gruntową drogę, na pewno znajdziesz się w jakiejś wytwórni, kopalni odkrywkowej lub kamieniołomie.

Ural to skarbnica różnorodnych minerałów. Jeszcze w szkole, na lekcjach geografii, powiedziano nam, że system górski Ural jest jednym z najstarszych, powstał 200-400 milionów lat temu. Spośród 55 rodzajów ważnych minerałów wydobytych w ZSRR 48 jest reprezentowanych na Uralu.

2. Poznaj - to jest granit. Skały magmowe. Granit to jedna z najgęstszych, najtwardszych i najtrwalszych skał na ziemi. Jest szeroko stosowany w budownictwie jako materiał okładzinowy i drogowy.

3. Złoże Mansurovskoe jest największym w kraju wydobyciem kamienia blokowego. Granit Mansurovsky wydobywany jest w jednym miejscu, w pobliżu baszkirskiego miasta Uchaly. Ten rodzaj skał jest uważany za jeden z najstarszych granitów w Rosji i na całej planecie, a jego wiek geologiczny szacuje się na 350 milionów lat. Zdaniem geologów potwierdzone zasoby złoża wystarczą na kolejne 200 lat.

4. Wydobywa się tu najlżejszy ze wszystkich rosyjskich granitów. Ze względu na miękką falistą fakturę i mleczno-jasnoszary kolor granit Mansurovsky jest często porównywany do marmuru; nie bez powodu podbił przestrzeń międzynarodową i jest uważany za jeden z najpopularniejszych granitów „made in Russia” za granicą.

To właśnie ten granit jest obecnie układany w całej Moskwie, a zwłaszcza na ulicy Twerskiej. 90% płytek, obrzeży i kostki brukowej, które obecnie kupuje miasto, pochodzi z Uralu (reszta z Karelii). Pięć kamieniołomów Uralu (największy Mansurowski) i ponad 30 przedsiębiorstw zajmujących się obróbką kamienia pracuje nad dostawą granitu na potrzeby programu odbudowy „Moja ulica”.

5. Sposób wydobywania bloków granitowych różni się od tych, do jakich jestem przyzwyczajony w kopalniach rudy żelaza, wapienia czy kopalniach węgla. Jeśli w tym drugim minerały są wydrążone, miażdżone i miażdżone, to tutaj wszystko jest na odwrót. Geologiczne cechy występowania skały pozwalają na wydobywanie jej w dość dużych blokach, z którymi wygodnie będzie pracować w przyszłości. To wyjaśnia stosunkowo niski koszt tak pięknego i wysokiej jakości materiału, choć oczywiście technologia odlewania betonu jest tańsza.

6. Im bardziej można rozbić blok, tym więcej jest on wart. Ale nie wszystko jest tak proste, jak się wydaje. Nie bez powodu granit jest jedną z najtrwalszych skał. Średnia gęstość skały wynosi 2600 kg/m, 3. Aby odłamać tak równy kawałek, trzeba się bardzo postarać.

7. Proces wydobycia granitu przypomina proces zjadania ciasta truflowego warstwa po warstwie. Granit występuje warstwowo. Część skały oddziela się od masywu, który następnie dzieli się na mniejsze bloki.

8. Istnieje kilka metod krojenia kawałków „ciasta”. Jednym z nich są duże palniki gazowe. Granit zawiera kwarc, który odkleja się i odpryskuje pod wpływem temperatury. W ten sposób palnik stopniowo przecina granit. Im więcej kwarcu w granicie, tym większe ziarna i tym szybciej tnie się skałę. Ta metoda tworzy przekrój elementu.

11. Do wywierconych otworów wlewa się specjalny roztwór chemiczny, co powoduje „miękką eksplozję”. Wewnątrz ciasnego otworu mieszanina rozszerza się, rozłupując i przesuwając granitowy blok.

13. Wszyscy pracownicy są miejscowi (choć są opaleni).
- Chłopaki, pozwólcie, że zrobię wam teraz zdjęcie. Czy da się jakoś jednocześnie uderzać młotami?
- Słuchaj, damy ci młot i sami wszystko zdejmiemy?

14. Stopniowe wbijanie serii klinów powoduje pękanie skały i voila, oddzielany jest nowy blok.

15. Istnieje inna metoda - piłowanie linowe. Jest stosowany w kamieniołomie Jużno-Sultaevsky. Najważniejsze jest to, że zamiast palników gazowych stosuje się sprytny przecinak do lin.

16. Linę przeprowadza się przez wywiercone otwory. Stopniowo instalacja przesuwa się wzdłuż prowadnic i po kilku godzinach wycinany jest ogromny kawałek.

17. Vzhzhzh!

21. Gotowe bloki transportowane są za pomocą ładowarek lub wywrotek do tartaku kamieniołomu. Lub są sprzedawane w stanie niezmienionym innym tartakom.

23. Do niedawna cały przemysł wydobycia kamienia był w opłakanym stanie. W związku z kryzysem spadło zapotrzebowanie innych miast na wyroby z granitu. Z drugiej strony prywatni właściciele zaczęli coraz bardziej zwracać uwagę na rosyjski kamień. Kurs wymiany uległ zmianie, a cena chińskiego granitu gwałtownie wzrosła.

Tak dwa lata temu wyglądał standardowy warsztat do produkcji obrzeży i płytek granitowych.

24. Po uruchomieniu programu „Moja ulica” przedsiębiorstwa Ural zaczęły ożywać. Jeśli przed zamówieniem moskiewskim kamieniołom Mansurovsky produkował około 3000 metrów sześciennych granitu miesięcznie, teraz liczba ta jest dwukrotnie większa.

25. Za pierwsze pieniądze z zamówień zakupiono nowy sprzęt i zbudowano nowe warsztaty. Duży wolumen zamówień tchnął życie w całą branżę. Zwiększyły się także powiązane przedsiębiorstwa produkujące opakowania, walcówkę, drewno, paliwa i smary, różnorodny sprzęt itp. Sprzęt został jednak zakupiony w całości z importu (z wyjątkiem wywrotek i dźwigów). Na tym jednak polega substytucja importu.

27. Między innymi zwiększono liczbę pracowników w kamieniołomach. Na Mansur od 300 do 400 osób. Musimy pracować na trzy zmiany. Ogólnie rzecz biorąc, ponad 4000 osób na całym Uralu pracuje obecnie przy produkcji granitu dla Moskwy.

28. Sytuacja przedsiębiorstw wydobywczych uległa poprawie. Zamówili nawet fotografa z Moskwy na kilka dni. Zarobione pieniądze można po prostu przejeść lub ukraść, ale jak widać produkcja jest rozwijana, a sprzęt unowocześniany.

29. Podczas gdy płyty marmurowe są cięte za jednym razem, cięcie granitu zajmuje bardzo dużo czasu. Brzeszczot porusza się w przód i w tył po płycie, obniżając się każdorazowo tylko o 1 cm. Cięcie dużych kawałków granitu zajmuje wiele godzin.

30. Masywne bloki tnie się na płyty, mniejsze bloki tnie się na obrzeża. Każdy drobiazg, np. kostka brukowa, nie wymaga dużych przygotowań i jest piłowany (lub łupany) ze skrawków płyt.

32. Aby przyspieszyć proces cięcia, istnieją takie duże i przebiegłe maszyny linowe.

33. Na takich maszynach można ciąć płyty na 10 bloków o wysokości ponad dwóch metrów.

36. Jakość cięcia jest idealna.

37. Montaż sprzętu nadzoruje włoski mistrz.

38. Aby zapobiec ślizganiu się przechodniów na płytkach zimą, powierzchnia jest poddawana obróbce cieplnej.

39. Płytka staje się szorstka i nie tak śliska jak polerowany granit.

40. Na razie obróbka cieplna odbywa się ręcznie, ale w warsztacie zainstalowano już specjalną maszynę, a wkrótce proces ten będzie realizowany automatycznie.

41. Nowy warsztat i gotowe produkty kamieniołomu. Ten krawężnik jest już kładziony na ulicy Twerskiej. Zamówiono dla niego ponad 3 kilometry boku prostego i 500 metrów promieniowego.

42. Te granice i kafelki mają 350 milionów lat, poczekaj chwilkę!

44. Łupana kostka brukowa.

46. ​​​​Do dostarczenia płytek i krawężników do Twerskiej potrzebne były 364 ciężarówki, które przywiozły 7271 ton granitu - jest to powierzchnia 33,5 tys. m 2 .

Wagą jest to jak rozłożenie trzydziestu Boeingów 747 wzdłuż Twerskiej.

47. W sumie w tym roku Moskwa zamówiła 47 500 ton wyrobów granitowych. To 2374 ciężarówki, czyli 220 000 m2 zasięgu. Co jest porównywalne z obszarem 30 boisk piłkarskich! Chodzi o to, że Moskale są chciwi. W pewnym sensie jest to na pewno prawda, stolica jest najbogatszym miastem w kraju, jednak pieniądze na jej remont trafiają do regionów, w których rośnie produkcja.

48. Pod względem kosztów wydobycia, przetwarzania i dostawy granit ustępuje podobnym produktom betonowym. Ale są też zalety:
- granit charakteryzuje się niską nasiąkliwością oraz dużą odpornością na mróz i zabrudzenia. Beton lepiej wchłania wilgoć.
- beton jest materiałem ściernym, wytwarza więcej pyłu niż granit.
- płyty betonowe produkuje się w fabryce, ale granit produkuje sama natura.

49. Każdy kamieniołom ma swoją własną fakturę i odcień granitu. Jeśli spojrzysz na wzór układania płytek na ulicach Moskwy, zobaczysz pewien wzór. Płytki o różnych kolorach pochodziły z różnych kamieniołomów.

50. Kamieniołom Taszmurun produkuje ciemniejszy granit niż kamieniołom Mansurowski. Sam kamieniołom jest mniejszy.

54. Kamieniołom Kambułatowski.

56. Kamieniołom ten zajmuje pierwsze miejsce pod względem wydajności wydobycia metrów sześciennych produktu na pracownika.

58. Kamieniołom Jużno-Sultaevsky z dużymi pięknymi żurawiami.

60. Ogólnie mam wszystko. Pragnę tylko wyjaśnić, że jeśli zamiast betonu wybierzemy granit, nie oznacza to, że automatycznie wszystko będzie dobrze. Nic takiego. Bez odpowiedniej technologii montażu wszystko się rozpadnie. Jeśli zrobisz podkładkę z gówna i gałęzi, to po pierwszej zimie chodnik/stopnie/krawężniki będą pływać i pękać pod wpływem nierównomiernego obciążenia.

62. Nie wystarczy kupić listwę granitową, trzeba ją jeszcze odpowiednio zamontować. Ten krawężnik, choć krzywy, został zainstalowany 10 lat temu.

63. I to jest jego wiek, krawężnik betonowy.

64. To właśnie jest granit. Spotkaj się na ulicach Moskwy, Nowosybirska, Salechardu, Tiumeń, Irkuck, Krasnojarsk, Kazań, Astana, Baku i tak dalej na liście.

65. Pamiętajcie więc o tym, idąc Twerską lub inną zrekonstruowaną ulicą dotykacie historii liczącej 350 milionów lat!

66. Dziękuję za uwagę!

Wyrażam moją wdzięczność firmie Granit Invest, a zwłaszcza Aleksiejowi Stepanczence za ciekawą pracę i szczegółowe zwiedzanie kamieniołomów granitu!
Ale nie zdradzę ci sekretu. Dlatego jest to tajemnica.

Podczas pisania tekstu wykorzystano artykuł z serwisu


Ten szlachetny kamień stanowi doskonały materiał do produkcji kostki granitowej i płytek granitowych.
Kostki granitowe są doskonałym materiałem do układania dróg i ścieżek, placów i ogrodów. Wiele placów w Rosji i Europie jest wyłożonych kostką granitową.
Płytki granitowe służą do dekoracji zewnętrznej i wewnętrznej budynków. Mniej wartościowe granity stosowane są jako stały wypełniacz do produkcji betonu i żelbetu.

Mapa Rosji pokazująca lokalizację złóż granitu.

Wydobycie produktywne prowadzone jest w ponad 50 kamieniołomach.

W Federacji Rosyjskiej opracowano rezerwy kamienia, które są aktywnie wykorzystywane w prawie wszystkich regionach kraju. Jeśli policzymy złoża granitu w Rosji z Dalekiego Wschodu, nie można zignorować Primorye i Terytorium Chabarowskiego. Transbaikalia jest również bogata w ten kamień. Kierując się w stronę Arktyki, ogromne złoża bezcennych surowców wykończeniowych i budowlanych można znaleźć w Woroneżu, rejonie Archangielska, Karelii i jej przesmyku.

Jednak w innych miejscach jest dużo granitów. Są to regiony Swierdłowska i Czelabińska, podgórze i ostrogi Uralu. W pobliżu Ładogi w obwodzie leningradzkim odkryto także duże złoże granitu. Europejska część kraju jest również bogata w ten kamień. Krótko mówiąc, jest się czym pochwalić. W rosyjskich kamieniołomach granitu jest i będzie dużo pracy.

Jakość wykończenia granitów

Warto powiedzieć, że rosyjski granit w całości ma rzadkie odcienie. Są to materiały szare, białe, brązowo-czerwone i inne. W północno-zachodniej części Federacji Rosyjskiej wydobywa się dużo granitu rapakivi. A dokładniej w Karelii, w obwodzie leningradzkim.
Są to kamieniołomy takie jak Shokshinsky, Vinga, Shalsky, Mustavaar. Na przykład granit z kamieniołomu Szokszyńskiego zasłynął ze swojego piękna i nienaganności estetycznej w pomniku Mikołaja I w Petersburgu. Płyta z tego kamieniołomu służy jako płyta nagrobna Grobu Nieznanego Żołnierza. Granit posłużył także jako materiał do wykonania sarkofagu Napoleona we Francji.
Wydobywany granit, który znajduje się w obwodzie murmańskim, godnie sprawdził się na międzynarodowych wyspecjalizowanych rynkach płynnych. Chętnie kupują go Japonia, Europa Zachodnia i inne kraje świata. Na Uralu i Zabajkaliach wydobywany jest granit amazonitowy. Jest to kamień dekoracyjny o doskonałej bazie strukturalnej. Wykonane z niego płyty elewacyjne są niepowtarzalne w swojej kolorystyce i niezrównane pod względem piękna w całym kraju.

Kolosalne rezerwy granitów

Rosja posiada ogromne zasoby zbadanego granitu, które łącznie wynoszą 225 milionów metrów sześciennych. Trudno sobie wyobrazić rzeczywistą wielkość, ale są to jedynie potwierdzone rezerwy. A ile jeszcze złóż tego kamienia kryje się pod ziemią. Co roku odkrywane są nowe złoża granitu, ale nie wszystkie są aktywnie zagospodarowane. Dzieje się tak w miarę zapotrzebowania, więc dziesiątki się zachowały i czekają na lepsze czasy.

Rosyjski granit jest dumą kraju, bezcennym darem, którego z roku na rok jest coraz więcej. Takie stwierdzenie można postawić analizując działalność produkcyjną naszej firmy. Została stworzona w celu dostarczania granitu z dowolnych kamieniołomów na terenie Federacji Rosyjskiej na zlecenie zainteresowanych przedsiębiorstw i organizacji. Praktyka pokazuje, że zapotrzebowanie na granit nie maleje.

Na liście kamieniołomów, w których firma kupuje materiał, pojawiły się nowe adresy. Firma oferuje podmiotom prawnym potrzebującym dostaw wysokiej jakości granitu o różnym przeznaczeniu, aby wykorzystać jego potencjał. Pracujmy nad rozwojem biznesu korzystnego dla obu stron poprzez zawieranie długoterminowych umów.

Podziel się ze znajomymi lub zapisz dla siebie:

Ładowanie...